一种猪舍专用刮粪机的制作方法

1.本实用新型属于刮粪机技术领域，尤其涉及一种猪舍专用刮粪机。


背景技术：

2.现有规模化养猪数量较多，场地较广，然而规模化养猪粪便处理大多采用传统的人工处理方法，人工成本较高，处理效率较低，若不及时清理，猪舍内气味难闻，容易产生大量的病害细菌，从而威胁猪的生命，还容易引发疾病，导致大量生猪死亡，给养殖户带来巨大的经济损失，及时清除粪便污物，提高猪舍的清洁度及空气质量，对于促进猪的生长，减少疫病传播，提高猪肉的质量，都具有重要的意义。现有的刮粪机在进行刮粪时经常遇到由于粪便存留时间较长后变硬，与地面粘黏的比较紧密，导致刮不干净，需要进行反复的刮粪，比较的费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种猪舍专用刮粪机，该筛选装置为开放式结构，由集料框与筛选框的开拆卸方式组成，在保证筛选效率的基础上，使得集料框与筛选框的清洁工作较为便利。
4.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种猪舍专用刮粪机，包括板体，其特征在于：所述板体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内的设置有松粪辊，所述松粪辊的侧壁连接有转动机构，板体的顶部四角设置有万向轮，所述板体的顶部设置有喷水机构，所述喷水机构包括储水箱、抽水泵和喷水龙头，所述储水箱位于所述板体的顶部，所述储水箱的顶部设置有加水口，所述抽水泵位于所述储水箱的顶部，所述抽水泵的输入端和输出端分别通过导管与所述储水箱和喷水龙头相连接，所述板体远离所述松粪辊的一端的底部设置有刮粪板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括旋转电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述旋转电机位于所述板体的顶部，所述第一皮带轮与所述旋转电机的输出端相连接，所述第二皮带轮位于所述板体的侧壁，所述第二皮带轮的位置与所述松粪辊的位置相对应，所述松粪辊临近所述第二皮带轮的一侧通过转轴穿过所述凹槽的侧壁与所述第二皮带轮的侧壁相连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述第一皮带轮通过所述联轴器与所述旋转电机的输出端相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的顶部设置有电机盒，所述电机盒的侧壁设置有散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板体远离所述松粪辊的一端设置有移动扶手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮粪板包括安装板和刮板，所述刮板位于所述安装板的底部，所述刮板为斜向设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部设置有安装块，所述安装块的侧壁开设有安装孔，所述板体的底部开设有与所述安装块相匹配的安装槽，所述安装槽的两侧开设有与所述安装孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱。
12.本实用新型具有的有益效果是：该种猪舍专用刮粪机，通过喷水机构对猪粪进行打湿，然后转动机构带动松粪辊进行旋转，将湿润的猪粪打碎，使其松动，再由刮粪板将猪粪刮走，避免了在刮粪的过程中，由于猪粪残留时间较长变硬与地面粘黏比较紧密，造成一次刮不干净，需要重复进行刮粪，影响工作效率的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构爆炸图；
16.图3为本实用新型图2中a部分放大图；
17.图4为本实用新型图2中b部分放大图；
18.图5为本实用新型电机盒的结构示意图；
19.图6为本实用新型刮粪板的结构示意图；
20.100、板体；110、凹槽；120、松粪辊；130、转动机构；131、旋转电机；1311、电机盒；1312、联轴器；132、第一皮带轮；133、第二皮带轮；140、万向轮；150、移动扶手；160、安装槽；161、螺纹孔；162、螺纹柱；200、喷水机构；210、储水箱；211、加水口；220、抽水泵；230、喷水龙头；300、刮粪板；310、安装板；311、安装块；3111、安装孔；320、刮板。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.图1-图6示出的是本实用新型一种猪舍专用刮粪机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种猪舍专用刮粪机，其主体部分包括板体100、喷水机构200和刮粪板300。
26.板体100的一侧开设有凹槽110，用于容纳松粪辊120，凹槽110内的设置有松粪辊120，用于旋转时将干硬的猪粪打碎，使其松动，松粪辊120的侧壁连接有转动机构130，用于工作时带动松粪辊120进行转动，板体100的顶部四角设置有万向轮140，用于带动装置进行移动，在本实施方式中，转动机构130包括旋转电机131、第一皮带轮132和第二皮带轮133，旋转电机131位于板体100的顶部，第一皮带轮132与旋转电机131的输出端相连接，第二皮带轮133位于板体100的侧壁，第二皮带轮133的位置与松粪辊120的位置相对应，松粪辊120临近第二皮带轮133的一侧通过转轴穿过凹槽110的侧壁与第二皮带轮133的侧壁相连接，第一皮带轮132和第二皮带轮133通过皮带相连接，旋转电机131工作时带动第一皮带轮132进行旋转，间接的带动第二皮带轮133进行旋转，进而带动松粪辊120进行转动，旋转电机131的输出端连接有联轴器1312，用于方便旋转电机131的输出端与第一皮带轮132相连接，第一皮带轮132通过联轴器1312与旋转电机131的输出端相连接，旋转电机131的顶部设置有电机盒1311，用于对旋转电机131起到保护作用，防止喷水时水花溅到旋转电机131内部，对其造成损坏，电机盒1311的侧壁设置有散热孔，用于将旋转电机131工作时产生的热量散发出去，避免其自身过热影响使用寿命，板体100远离松粪辊120的一端设置有移动扶手150，用于方便使者推动板体100进行移动。
27.喷水机构200用于对猪舍的底面进行喷水，使干硬的猪粪变得湿润潮湿，具体的，板体100的顶部设置有喷水机构200，喷水机构200包括储水箱210、抽水泵220和喷水龙头230，储水箱210位于板体100的顶部，储水箱210的顶部设置有加水口211，用于储水箱210内水用完后继续往储水箱210内加水，抽水泵220位于储水箱210的顶部，抽水泵220的输入端和输出端分别通过导管与储水箱210和喷水龙头230相连接，抽水泵220工作时，将储水箱210内的水抽出，通过喷水龙头230喷出。
28.刮粪板300用于将松粪辊120打碎后的松动的猪粪刮走，具体的，板体100远离松粪辊120的一端的底部设置有刮粪板300，在本实施方式中，刮粪板300包括安装板310和刮板320，刮板320位于安装板310的底部，刮板320为斜向设置，用于更好的猪粪刮起。
29.结合图1-图6，本实施方式的一种猪舍专用刮粪机，具体使用过程如下：通过扶手利用万向轮140移动装置，利用喷水机构200往猪舍的底面持续的喷水，然后转动机构130工作带动松粪辊120进行旋转，将喷过水变得湿润潮湿的猪粪打碎使其松动，再利用刮粪板300将松动的猪粪刮走。
30.进一步的，在本实施方式中，安装板310的顶部设置有安装块311，安装块311的侧壁开设有安装孔3111，板体100的底部开设有与安装块311相匹配的安装槽160，安装槽160的两侧开设有与安装孔3111相匹配的螺纹孔161，螺纹孔161内螺纹连接有螺纹柱162，通过螺纹柱162方便将刮粪板300与板体100底部进行拆装，方便对刮粪板300进行清洗更换。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。