一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制管机用水泥排出机构技术领域，具体为一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构。


背景技术：

2.水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。
3.生产人员在水泥制管机生产过程中发现因缺少搅动排出结构，因而普遍使用输送带及管道对水泥在输送排出，导致水泥在输送排出过程中极易凝固影响后续生产的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供使用效果更好的一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构，包括下支座与立式径向挤压制管机本体，所述下支座通过若干个螺栓连接有上支座，所述下支座与所述上支座之间共同开设有一个排出腔，所述上支座连接有与所述排出腔贯穿相通的下料框，所述下支座远离所述立式径向挤压制管机本体的一侧面固定连接有支板，所述支板上表面固定连接有电机，所述电机的输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮连接有送料螺杆，且送料螺杆贯穿至排出腔内部，所述下支座开设有与所述排出腔贯穿相通的排出孔，所述下支座下表面连接有多个支撑腿，所述下支座正面固定连接有控制器。
6.进一步地，所述下料框为漏斗状设置。
7.进一步地，所述下支座、所述上支座和所述下料框的表面均设置有耐磨层。
8.进一步地，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述下支座下表面，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
9.进一步地，多个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个防滑垫。
10.进一步地，所述支板与所述下支座之间固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架为对称设置。
11.进一步地，若干个所述螺栓呈矩形阵列形式分布连接所述下支座与上支座。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员启动并调控控制器驱动电机与立式径向挤压制管机本体，然后电机将带动一号齿轮进行转动，转动中的一号齿轮带动与其啮合相连的二号齿轮进行转动，二号齿轮将驱动与之相连的送料螺杆进入工作状态，进入工作状态的送料螺杆将搅动通过下料框进入排出腔内部的水泥并将水泥进行输送，水泥被输送至排出孔上方时通过该排出孔内
部坠落至立式径向挤压制管机本体开设的挤压成型工件中，有效避免水泥在输送排出过程中极易凝固影响后续生产的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的右视视角立体结构示意图。
16.图3为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图。
17.图4为本实用新型图1的主视剖视图。
18.图5为本实用新型立式径向挤压制管机本体的立体结构示意图。
19.其中：1、下支座；2、螺栓；3、上支座；4、排出腔；5、下料框；6、支板；7、支撑架；8、电机；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、送料螺杆；12、立式径向挤压制管机本体；13、排出孔；14、支撑腿；15、防滑垫；16、控制器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-5所示本实用新型提供一种立式径向挤压制管机用水泥排出机构，包括下支座1与立式径向挤压制管机本体12，下支座1通过若干个螺栓2连接有上支座3，下支座1与上支座3之间共同开设有一个排出腔4，上支座3连接有与排出腔4贯穿相通的下料框5，下支座1远离立式径向挤压制管机本体12的一侧面固定连接有支板6，支板6上表面固定连接有电机8，电机8的输出端连接有一号齿轮9，一号齿轮9啮合连接有二号齿轮10，二号齿轮10连接有送料螺杆11，且送料螺杆11贯穿至排出腔4内部，下支座1开设有与排出腔4贯穿相通的排出孔13，下支座1下表面连接有多个支撑腿14，下支座1正面固定连接有控制器16；
23.操作人员启动并调控控制器16驱动电机8与立式径向挤压制管机本体12，然后电机8将带动一号齿轮9进行转动，转动中的一号齿轮9带动与其啮合相连的二号齿轮10进行转动，二号齿轮10将驱动与之相连的送料螺杆11进入工作状态，进入工作状态的送料螺杆11将搅动通过下料框5进入排出腔4内部的水泥并将水泥进行输送，水泥被输送至排出孔13上方时通过该排出孔13内部坠落至立式径向挤压制管机本体12开设的挤压成型工件中，有效避免水泥在输送排出过程中极易凝固影响后续生产的问题，特别说明的是：电机8与立式径向挤压制管机本体12分别通过导线与控制器16相连接，电机8、立式径向挤压制管机本体12和控制器16均为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不在加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，下料框5为漏斗状设置；
25.通过设置下料框5为漏斗状，便于水泥通过下料框5进入排出腔4内部。
26.在其他实施例中，下支座1、上支座3和下料框5的表面均设置有耐磨层；
27.通过设置耐磨层便于增强下支座1、上支座3和下料框5的表面的耐磨性能，增强使用寿命。
28.在其他实施例中，多个支撑腿14呈矩形阵列形式分布连接在下支座1下表面，多个支撑腿14均为可调节高度设置；
29.通过设置多个支撑腿14呈矩形阵列形式分布连接在下支座1下表面，便于多个支撑腿14更好的对下支座1进行平稳支撑；
30.多个支撑腿14均为可调节高度设置便于更好的适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
31.在其他实施例中，多个支撑腿14下表面分别固定连接有一个防滑垫15；
32.通过设置防滑垫15增大摩擦力，便于多个支撑腿14放置更加平稳。
33.在其他实施例中，支板6与下支座1之间固定连接有两个支撑架7，两个支撑架7为对称设置；
34.便于两个支撑架7更好的对下支座1进行平稳支撑，使支板6与下支座1之间连接更加稳固。
35.在其他实施例中，若干个螺栓2呈矩形阵列形式分布连接下支座1与上支座3；
36.便于若干个螺栓2更好的将下支座1与上支座3平稳相连。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上
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或之
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下
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可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
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之上
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、
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上方
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和
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上面
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包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征
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之下
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、
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下方
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和
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下面
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包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。