一种用于箱梁预制的预应力张拉架的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁预制张拉技术领域，具体为一种用于箱梁预制的预应力张拉架。


背景技术：

2.张拉设备是对预应力锚杆实施张拉，建立预应力的专用设备，主要由千斤顶、高压油泵组成，有时还包括测定拉力的压力传感器和测定锚头位移的百分表，张拉时需用仪器测定作用于锚杆预应力筋上的拉力，通常情况下，采用校准的油压表即可，但是用测力计测定更为准确可靠，而张拉设备在张拉箱梁内部的钢筋时，需要将张拉设备与箱梁紧贴，但市面上的张拉设备并未设置能够对张拉设备快速定位的装置，这就容易导致张拉千斤顶在工作状态中容易与箱梁发生移动并存在一定缝隙，容易导致钢筋无法完全张拉，降低一定的效果，因此，针对上述问题提出一种用于箱梁预制的预应力张拉架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于箱梁预制的预应力张拉架，使它可以解决张拉千斤顶在张拉钢筋时与箱梁之间存有缝隙且无法快速定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于箱梁预制的预应力张拉架，包括箱梁，所述箱梁内部下方固定连接有钢筋，所述钢筋外侧滑动连接有固定盘，所述固定盘上下两侧固定连接有固定板，所述固定板右端面固定连接有插杆，所述插杆右端面固定连接有第一磁片，所述钢筋右方外侧滑动连接有张拉千斤顶，所述张拉千斤顶左方上下两侧固定连接有中空块，所述中空块外侧内部固定连接有螺纹固定块，所述螺纹固定块内部螺旋连接有螺纹杆，所述中空块内部右侧固定连接有第二磁片。
6.优选的，所述中空块内部左侧与插杆滑动连接，所述第一磁片与第二磁片磁性连接，所述插杆内部右侧与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆外侧顶端固定连接有转盘，所述中空块内部左侧固定连接有震动马达，所述箱梁内部右侧下方固定连接有卡盘，所述卡盘内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧内侧顶端固定连接有第一夹板，所述第一夹板左端面转动连接有第二夹板，所述第一夹板右端面转动连接有第三夹板，所述第二夹板和第三夹板外侧顶端与卡盘滑动连接，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板内侧与钢筋接触。
7.优选的，所述插杆的数量为两个，且插杆分布在固定盘外侧的上下两侧，且中空块的数量与插杆的数量相同，且中空块内部左侧中间设有凹槽，且中空块内部左侧的凹槽口径与插杆的横切面直径相同。
8.优选的，所述中空块内部的震动马达数量为两个，且震动马达分布在中空块内部左侧的上下两侧。
9.优选的，所述卡盘内部设有若干圆形孔洞，且卡盘内部的圆形孔洞口径比钢筋直径大3-4倍，且卡盘内部的圆形孔洞内侧均设有上下两侧的压缩弹簧。
10.优选的，所述第一夹板的长度与第二夹板和第三夹板的长度相同，且卡盘圆形孔洞内侧设有滑槽，且卡盘圆形孔洞内侧的滑槽宽度与第二夹板和第三夹板的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的插杆、第一磁片、中空块、螺纹杆和第二磁片，使得装置可以让张拉千斤顶与固定盘快速定位，以解决张拉千斤顶在张拉钢筋时与箱梁之间存有缝隙且无法快速定位的问题，并且通过设置的震动马达，使得装置可以加快插杆插入中空块内部的速度，有效提高张拉千斤顶固定在固定盘右侧的效率，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的压缩弹簧、第一夹板、第二夹板和第三夹板，使得装置可以根据钢筋的不同口径、粗细进行夹紧限位，以解决不同粗细的钢筋需要更换不同的卡盘的问题，有效降低生产成本，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中空块内部结构示意图；
16.图3为本实用新型卡盘侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一夹板侧视结构示意图。
18.图中：1-箱梁、2-固定盘、3-固定板、4-插杆、5-第一磁片、6-张拉千斤顶、7-中空块、8-螺纹杆、9-转盘、10-卡盘、11-螺纹固定块、12-第二磁片、13-震动马达、14-压缩弹簧、15-第一夹板、16-第二夹板、17-第三夹板、18-钢筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于箱梁预制的预应力张拉架，包括箱梁1，箱梁1内部下方固定连接有钢筋18，钢筋18外侧滑动连接有固定盘2，固定盘2上下两侧固定连接有固定板3，固定板3右端面固定连接有插杆4，插杆4右端面固定连接有第一磁片5，钢筋18右方外侧滑动连接有张拉千斤顶6，张拉千斤顶6左方上下两侧固定连接有中空块7，中空块7外侧内部固定连接有螺纹固定块11，螺纹固定块11内部螺旋连接有螺纹杆8，中空块7内部右侧固定连接有第二磁片12，中空块7内部左侧与插杆4滑动连接，第一磁片5与第二磁片12磁性连接，插杆4内部右侧与螺纹杆8滑动连接，螺纹杆8外侧顶端固定连接有转盘9，中空块7内部左侧固定连接有震动马达13，箱梁1内部右侧下方固定连接有卡盘10，卡盘10内部固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14内侧顶端固定连接有第一夹板15，第一夹板15左端面转动连接有第二夹板16，第一夹板15右端面转动连接有第三夹板17，第二夹板16和第三夹板17外侧顶端与卡盘10滑动连接，第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17内侧与钢筋18接触，通过设置的插杆4、第一磁片5、中空块7、螺纹杆8和第二磁片12，而插杆4的数量为两个，且插杆4分布在固定盘2外侧的上下两侧，且中空块7的数量与插杆4的数量相同，且中空块7内部左侧中间设有凹槽，且
中空块7内部左侧的凹槽口径与插杆4的横切面直径相同，使得装置可以让张拉千斤顶6与固定盘2快速定位，以解决张拉千斤顶6在张拉钢筋18时与箱梁1之间存有缝隙且无法快速定位的问题，并且通过设置的震动马达13，而中空块7内部的震动马达13数量为两个，且震动马达13分布在中空块7内部左侧的上下两侧，使得装置可以加快插杆4插入中空块7内部的速度，有效提高张拉千斤顶6固定在固定盘2右侧的效率；通过设置的压缩弹簧14、第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17，而卡盘10内部设有若干圆形孔洞，且卡盘10内部的圆形孔洞口径比钢筋18直径大3-4倍，且卡盘10内部的圆形孔洞内侧均设有上下两侧的压缩弹簧14，同时第一夹板15的长度与第二夹板16和第三夹板17的长度相同，且卡盘10圆形孔洞内侧设有滑槽，且卡盘10圆形孔洞内侧的滑槽宽度与第二夹板16和第三夹板17的宽度相同，使得装置可以根据钢筋18的不同口径、粗细进行夹紧限位，以解决不同粗细的钢筋18需要更换不同的卡盘10的问题，有效降低生产成本，非常实用。
22.工作流程：使用时先将卡盘10固定在钢筋18的外侧并与箱梁1固定连接，将钢筋18插入卡盘10内侧的圆形孔洞内侧的第一夹板15内侧，第一夹板15受到挤压自动向外侧移动，压缩弹簧14发生形变，而第二夹板16和第三夹板17则将钢筋18包围，固定完毕后将固定盘2套在钢筋18外侧，与箱梁1固定完毕后取出张拉千斤顶6，将钢筋18插入张拉千斤顶6的内部，此时张拉千斤顶6的左端面的中空块7套在固定板3右端面的插杆4外侧，开启震动马达13，震动马达13产生的震动加快插杆4插入中空块7内部的速度，而此时插杆4顶端的第一磁片5与中空块7内部右侧的第二磁片12磁吸固定，转动转盘9，转盘9带动螺纹杆8顺着螺纹固定块11内部向下移动，插入插杆4右侧的预留孔中，而此时张拉千斤顶6与固定盘2牢牢固定，防止张拉千斤顶6在运作的过程中与固定盘2产生缝隙而导致钢筋18无法完全张拉的问题，非常实用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。