涤锦仿棉织物的染整工艺的制作方法

1.本发明涉及染整工艺技术领域，具体为涤锦仿棉织物的染整工艺。


背景技术：

2.涤锦是一种复合纤维仿棉织物，作为纺织行业发展的热点之一，其单丝或丝束中由于含有两种不同组分，故集不同组分的优点于一身，产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生，其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍，涤锦是一种具有优异复合性能的织物材料；涤锦织物内部具有涤锦复合纤维，且呈现超细纤维特征，是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。
3.涤锦因为复合超细纤维的特征导致其染色色牢度低于常规纤维，主要原因是因为涤锦纤维比表面积大，涤锦染色时对染料吸附能力强，即初染率高，可以在纤维表面快速形成多层重叠吸附，造成表面吸附染料结合力弱，容易脱落，即色牢度底。
4.为了应对上述问题，需要在涤锦的染色工序前对其进行开纤处理，目前因为开纤和染色的ph环境要求不同，大多采用二浴法将开纤和染色过程分开，目前的二浴法生产效率较低，并且成本较高；涤锦的开纤方式和工艺会直接影响开纤率和后期染色效果，所以为了能突出锦涤复合纤维的性能优势需要进一步优化涤锦的开纤工艺，并具有改进更加契合此开纤工艺的染色工艺，以此提高生产效率和降低生产成本。鉴于此，我们提出涤锦仿棉织物的染整工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了涤锦仿棉织物的染整工艺。
6.本发明的技术方案是：
7.涤锦仿棉织物的染整工艺，具体工艺步骤包括：
8.1)涤锦织物染色前处理；
9.2)开纤染色处理，所述开纤染色处理具体包括开纤和染色工艺,且采用一浴法进行开纤染色；
10.3)涤锦织物染色后处理。
11.优选的，所述涤锦织物染色前处理具体包括能够去除油污和桨料等杂质的织物煮炼脱桨过程，织物煮炼脱桨过程具体为：
12.配置煮炼液体，先在水溶液中添加4g/l氢氧化钠、2g/l渗透剂tcd，5g/l去油剂tf-115c、2g/l精练剂2000和2g/l的退浆剂tf-127k，混合均匀后再添加纯碱或磷酸三钠调节溶液ph值至8～8.5。
13.优选的，按浴比为1:20-1:30向煮炼液体内投入织物，对煮炼液体加热，控制温度范围为100-102℃，并在此温度下煮炼50-60分钟。
14.优选的，将煮炼脱桨后的织物通过80～90℃的水温洗涤干净，并晾干待用。
15.优选的，所述开纤染色处理具体工艺过程为：
16.将待用的织物按浴比比例1:10-1:20投入染液中浸染，浸染过程控制温度变化：在室温条件下按2℃/min的升温速率，将染液升温至80℃，接着按0.5-1.5℃/min的升温速率继续升温至130-140℃，将待染色织物在130℃下保温浸染40-50分钟后，按3℃/min的下降速率使染液降至80℃后取出织物或排出染液。
17.优选的，所述染液配方具体工艺为：
18.先将1g/l碱性分散剂jx-d充分融化后与x g/l分散染料共同投入化料缸中搅拌，接着加入7g/l的30％含量的氢氧化钠和1g/l的去油精炼剂epd，待混合均匀后打入染缸中得到染液。
19.优选的，所述分散染料采用能够在碱性条件下使用的ha型耐碱性分散染料。
20.优选的，所述涤锦织物染色后处理具体工艺为：
21.将皂洗剂升温至80℃，接着把染色后的织物投入皂洗剂中浸泡，升温皂洗剂至90℃后保温20分钟，随后使用温度由90℃逐渐降低至40℃的清水水洗织物。
22.优选的，将水洗后的织物再次浸液吸湿，控制轧余率70％-75％，该浸液中含有60-80g/l的吸湿速干柔软剂6000，并加入醋酸使其调节ph至6.5-7。
23.优选的，将浸液吸湿的织物投入开幅定型机中定型干燥，控制温度为170-175℃，车速30-40m/min。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.该涤锦仿棉织物的染整工艺，采用一浴法进行开纤和染色，较之传统二浴法可以节省水资源和工艺生产时间，同时也简化了染整工艺，便于操作，有利于节省生产成本；并且该染整工艺采用ha型耐碱性分散染料可以简化传统工艺中需要调节ph值至中性或酸性的过程，节省物料；除此之外该一浴法工艺中通过调节温度变化可以更好的控制上染分散染料的速率，避免因为涤锦超细纤维比表面积大造成快速上染后固色不佳的情况，可以防止上染过快造成的色花或脱色现象。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.涤锦仿棉织物的染整工艺，具体工艺步骤包括：
29.1)涤锦织物染色前处理；
30.2)开纤染色处理，所述开纤染色处理具体包括开纤和染色工艺两个重要过程,且采用一浴法进行开纤染色；
31.3)涤锦织物染色后处理。
32.所述涤锦织物染色前处理具体包括能够去除油污和桨料等杂质的织物煮炼脱桨过程，织物煮炼脱桨过程具体为：
33.配置煮炼液体，先在水溶液中添加4g/l氢氧化钠(分析纯)、2g/l渗透剂tcd，5g/l
去油剂tf-115c、2g/l精练剂2000和2g/l的退浆剂tf-127k，混合均匀后再添加纯碱或磷酸三钠调节溶液ph值至8～8.5，本例具体ph值为8。
34.需要说明的是，由于织物中的油剂等杂质可能造成染斑，因此染色前退浆煮炼可以脱落织物上的油剂和浆料，涤锦中的聚酯浆料可在碱浴中水解但对电解质很敏感，需用中性或弱碱性软水。
35.按浴比为1:20-1:30向煮炼液体内投入织物，对煮炼液体加热，控制温度范围为100-102℃，并在此温度下煮炼50-60分钟，本例浴比为1:20。
36.将煮炼脱桨后的织物通过80～90℃的水温洗涤干净，并晾干待用，本例水温80℃。
37.所述开纤染色处理具体工艺过程为：
38.将待用的织物按浴比比例1:10-1:20投入染液中浸染，具体为1:10，浸染过程控制温度变化：在室温条件下按2℃/min的升温速率，将染液升温至80℃，接着按0.5-1.5℃/min的升温速率继续升温至130-140℃，本例具体为0.5℃/min，将待染色织物在130℃下保温浸染40-50分钟后，具体浸染40分钟，按3℃/min的下降速率使染液降至80℃后取出织物或排出染液。
39.所述染液配方具体工艺为：
40.先将1g/l碱性分散剂jx-d充分融化后与x g/l分散染料共同投入化料缸中搅拌，本例投入混合5g/l分散染料，接着加入7g/l的30％含量的氢氧化钠和1g/l的去油精炼剂epd，待混合均匀后打入染缸中得到染液。
41.所述分散染料采用能够在碱性条件下使用的ha型耐碱性分散染料。
42.所述涤锦织物染色后处理具体工艺为：
43.将皂洗剂升温至80℃，接着把染色后的织物投入皂洗剂中浸泡，升温皂洗剂至90℃后保温20分钟，随后使用温度由90℃逐渐降低至40℃的清水水洗织物。
44.将水洗后的织物再次浸液吸湿，控制轧余率70％-75％，具体为70％，该浸液中含有60-80g/l的吸湿速干柔软剂6000，具体为80g/l，并加入醋酸使其调节ph至6.5-7。
45.将浸液吸湿的织物投入开幅定型机中定型干燥，控制温度为170-175℃，车速30-40m/min，具体为170℃，车速30m/min。
46.对比例1
47.涤锦仿棉织物的染整工艺，具体工艺步骤包括：
48.1)涤锦织物染色前处理；
49.2)开纤染色处理，所述开纤染色处理具体包括开纤和染色工艺两个重要过程，且采用一浴法进行开纤染色；
50.3)涤锦织物染色后处理。
51.所述涤锦织物染色前处理具体包括能够去除油污和桨料等杂质的织物煮炼脱桨过程，织物煮炼脱桨过程具体为：
52.配置煮炼液体，先在水溶液中添加4g/l氢氧化钠(分析纯)、2g/l渗透剂tcd，5g/l去油剂tf-115c、2g/l精练剂2000和2g/l的退浆剂tf-127k，混合均匀后再添加纯碱或磷酸三钠调节溶液ph值至8～8.5，本例具体ph值为8。
53.需要说明的是，由于织物中的油剂等杂质可能造成染斑，因此染色前退浆煮炼可以脱落织物上的油剂和浆料，涤锦中的聚酯浆料可在碱浴中水解但对电解质很敏感，需用
中性或弱碱性软水。
54.按浴比为1:20-1:30向煮炼液体内投入织物，对煮炼液体加热，控制温度范围为100-102℃，并在此温度下煮炼50-60分钟，本例浴比为1:20。
55.将煮炼脱桨后的织物通过80～90℃的水温洗涤干净，并晾干待用，本例水温80℃。
56.所述开纤染色处理具体工艺过程为：
57.将待用的织物按浴比比例1:10-1:20投入染液中浸染，具体为1:10，浸染过程控制温度变化：在室温条件下按2℃/min的升温速率，将染液升温至80℃，接着按0.5-1.5℃/min的升温速率继续升温至130-140℃，本例具体为1℃/min和1.5℃/min，将待染色织物在130℃下保温浸染40-50分钟后，具体浸染40分钟，按3℃/min的下降速率使染液降至80℃后取出织物或排出染液。
58.所述染液配方具体工艺为：
59.先将1g/l碱性分散剂jx-d充分融化后与x g/l分散染料共同投入化料缸中搅拌，本例投入混合5g/l分散染料，接着加入7g/l的30％含量的氢氧化钠和1g/l的去油精炼剂epd，待混合均匀后打入染缸中得到染液。
60.所述分散染料采用能够在碱性条件下使用的ha型耐碱性分散染料。
61.所述涤锦织物染色后处理具体工艺为：
62.将皂洗剂升温至80℃，接着把染色后的织物投入皂洗剂中浸泡，升温皂洗剂至90℃后保温20分钟，随后使用温度由90℃逐渐降低至40℃的清水水洗织物。
63.将水洗后的织物再次浸液吸湿，控制轧余率70％-75％，具体为70％，该浸液中含有60-80g/l的吸湿速干柔软剂6000，具体为80g/l，并加入醋酸使其调节ph至6.5-7。
64.将浸液吸湿的织物投入开幅定型机中定型干燥，控制温度为170-175℃，车速30-40m/min，具体为170℃，车速30m/min。
65.对比例1与实施例1区别仅在于：实施例1中升温至最高温度时速率为0.5℃/min，而对比例1中升温至最高温度时速率为1℃/min和1.5℃/min，通过对比例1与实施例1比较升温速率对于染色效果的影响。
[0066] 0.5℃/min1℃/min1.5℃/min上染率(％)83.384.987.6固色率(％)74.974.369.5k/s值5.75.65.1
[0067]
由上表数据可以得出以下结论：在其他条件相同的情况下，随着升温速率的增大可以促进织物上染率的提高，最终上染率数值趋于相近，但是升温速率越快固色率越不佳，造成表面色深k/s值较小，即颜色较浅，为了契合实际生产，本工艺增温至最高温的优选升温速率为1℃/min。
[0068]
对比例2
[0069]
涤锦仿棉织物的染整工艺，具体工艺步骤包括：
[0070]
1)涤锦织物染色前处理；
[0071]
2)开纤染色处理，所述开纤染色处理具体包括开纤和染色工艺两个重要过程,且采用一浴法进行开纤染色；
[0072]
3)涤锦织物染色后处理。
[0073]
所述涤锦织物染色前处理具体包括能够去除油污和桨料等杂质的织物煮炼脱桨过程，织物煮炼脱桨过程具体为：
[0074]
配置煮炼液体，先在水溶液中添加4g/l氢氧化钠(分析纯)、2g/l渗透剂tcd，5g/l去油剂tf-115c、2g/l精练剂2000和2g/l的退浆剂tf-127k，混合均匀后再添加纯碱或磷酸三钠调节溶液ph值至8～8.5，本例具体ph值为8。
[0075]
需要说明的是，由于织物中的油剂等杂质可能造成染斑，因此染色前退浆煮炼可以脱落织物上的油剂和浆料，涤锦中的聚酯浆料可在碱浴中水解但对电解质很敏感，需用中性或弱碱性软水。
[0076]
按浴比为1:20-1:30向煮炼液体内投入织物，对煮炼液体加热，控制温度范围为100-102℃，并在此温度下煮炼50-60分钟，本例浴比为1:20。
[0077]
将煮炼脱桨后的织物通过80～90℃的水温洗涤干净，并晾干待用，本例水温80℃。
[0078]
所述开纤染色处理具体工艺过程为：
[0079]
将待用的织物按浴比比例1:10-1:20投入染液中浸染，具体为1:10，浸染过程控制温度变化：在室温条件下按2℃/min的升温速率，将染液升温至80℃，接着按0.5-1.5℃/min的升温速率继续升温至130-140℃，本例具体为0.5℃/min，将待染色织物分别在110、120、140、150℃下保温浸染40-50分钟后，具体浸染40分钟，按3℃/min的下降速率使染液降至80℃后取出织物或排出染液。
[0080]
所述染液配方具体工艺为：
[0081]
先将1g/l碱性分散剂jx-d充分融化后与x g/l分散染料共同投入化料缸中搅拌，本例投入混合5g/l分散染料，接着加入7g/l的30％含量的氢氧化钠和1g/l的去油精炼剂epd，待混合均匀后打入染缸中得到染液。
[0082]
所述分散染料采用能够在碱性条件下使用的ha型耐碱性分散染料。
[0083]
所述涤锦织物染色后处理具体工艺为：
[0084]
将皂洗剂升温至80℃，接着把染色后的织物投入皂洗剂中浸泡，升温皂洗剂至90℃后保温20分钟，随后使用温度由90℃逐渐降低至40℃的清水水洗织物。
[0085]
将水洗后的织物再次浸液吸湿，控制轧余率70％-75％，具体为70％，该浸液中含有60-80g/l的吸湿速干柔软剂6000，具体为80g/l，并加入醋酸使其调节ph至6.5-7。
[0086]
将浸液吸湿的织物投入开幅定型机中定型干燥，控制温度为170-175℃，车速30-40m/min，具体为170℃，车速30m/min。
[0087]
对比例2与实施例1区别仅在于：实施例1中升温至最高染色温度为130℃，而对比例2中最高温度分别为110℃、120℃、140℃、150℃，通过对比例2与实施例1比较最高染色温度对于染色效果的影响。
[0088] 110℃120℃130℃140℃150℃上染率(％)68.273.183.385.486.7固色率(％)66.568.274.975.474.1k/s值4.74.95.76.05.8
[0089]
由上表数据可以得出以下结论：在其他条件相同的情况下，最高染色温度越高，基于热扩散会促进固色反应而有利于提高上染率，但是最终固色率在温度超过130℃后固色率和k/s值变化较小，且温度超过140℃后固色率和k/s值降低，所以结合实际生产成本和染
色效果，应该优选130-140℃作为最终的染色温度。
[0090]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。