一种超滤膜加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜加工技术领域，具体为一种超滤膜加工用切断装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，超滤膜在加工时需要用到切断装置。
3.但是，目前市场上传统的切断装置在切割时，超滤膜切割处的两侧由于较为松弛，当进行切割时，超滤膜的切断处极易发生皱褶现象，从而影响超滤膜切口的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超滤膜加工用切断装置，以解决传统的切断装置在切割时，超滤膜切割处的两侧由于较为松弛，当进行切割时，超滤膜的切断处极易发生皱褶现象，从而影响超滤膜切口质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜加工用切断装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸输出端固定安装有移动板，所述移动板底端固定安装有刀架，所述刀架底端固定安装有刀片，所述移动板底端两侧设置有弹性组件，所述弹性组件底端设置有压板。
6.优选的，所述弹性组件包括外滑套和滑动安装于所述外滑套内部的伸缩杆，所述伸缩杆顶端延伸至外滑套内部的滑块，所述滑块顶端固定安装有弹簧。
7.优选的，所述移动板外部两侧滑动安装有滑套，所述滑套表面螺纹安装有紧固螺栓。
8.优选的，所述移动板外壁表面设置有刻度标识。
9.优选的，所述压板底端表面粘连有橡胶垫。
10.优选的，所述压板与底座之间的垂直距离大于刀片与底座之间的垂直距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，在实际使用时，气缸工作能够带动移动板向下移动，则能通过刀架带动刀片向下移动，同时也会带动压板向下移动，由于压板与底座之间的垂直距离大于刀片与底座之间的垂直距离，故压板会先接触到超滤膜，然后待移动板继续向下移动时，压板会带动伸缩杆向外滑套内进行移动，则能带动滑块将弹簧进行压缩，当刀片接触到超滤膜时，压板能够将超滤膜进行固定防止移位，可在超滤膜绷紧状态中将薄膜切断，避免产生超滤膜皱褶损坏，提高了超滤膜切口的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超滤膜加工用切断装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种超滤膜加工用切断装置的侧视图；
15.图3为本实用新型一种超滤膜加工用切断装置的弹性组件结构示意图。
16.图中：10-底座；20-机架；30-气缸；31-移动板；32-滑套；33-紧固螺栓；34-刻度标识；35-刀架；36-刀片；40-弹性组件；41-外滑套；42-伸缩杆；43-滑块；44-弹簧；50-压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜加工用切断装置，包括底座10和固定安装于底座10顶端的机架20，机架20顶端通过螺丝固定安装有气缸30，气缸30能够驱动移动板31上下移动，气缸30输出端固定安装有移动板31，移动板31底端固定安装有刀架35，刀架35用于实现对刀片36的安装固定，刀架35底端固定安装有刀片36，刀片36用于实现对超滤膜的切断，移动板31底端两侧设置有弹性组件40，弹性组件40底端设置有压板50，压板50用于实现对超滤膜的压紧，可将超滤膜进行绷紧。
19.进一步地，气缸30工作能够带动移动板31向下移动，则能通过刀架35带动刀片36向下移动，同时也会带动压板50向下移动，由于压板50与底座10之间的垂直距离大于刀片36与底座10之间的垂直距离，故压板50会先接触到超滤膜，然后待移动板31继续向下移动时，压板50会带动伸缩杆42向外滑套41内进行移动，则能带动滑块43将弹簧44进行压缩，当刀片36接触到超滤膜时，压板50能够将超滤膜进行固定防止移位，可在超滤膜绷紧状态中将薄膜切断。
20.在本实施方式的较优技术方案中，弹性组件40包括外滑套41和滑动安装于外滑套41内部的伸缩杆42，伸缩杆42底端与压板50之间固定连接，外滑套41顶端与滑套32之间固定连接，伸缩杆42顶端延伸至外滑套41内部的滑块43，滑块43滑动安装于外滑套41内部，滑块43顶端固定安装有弹簧44，弹簧44顶端与外滑套41之间固定连接，通过弹簧44的设计，使得压板50与超滤膜之间属于弹性接触，能够降低压板50对超滤膜造成的损坏。
21.在本实施方式的较优技术方案中，移动板31外部两侧滑动安装有滑套32，滑套32表面螺纹安装有紧固螺栓33，当将紧固螺栓33拧松后，能够将滑套32在移动板31外部进行移动，则能调节两个压板50之间的间距。
22.在本实施方式的较优技术方案中，移动板31外壁表面雕刻有刻度标识34，刻度标识34能够提高压板50调节的精准度。
23.在本实施方式的较优技术方案中，压板50底端表面粘连有橡胶垫，橡胶垫能够增大压板50与超滤膜之间的摩擦力，同时也能避免压板50对超滤膜造成损坏。
24.在本实施方式的较优技术方案中，压板50与底座10之间的垂直距离大于刀片36与底座10之间的垂直距离，使得压板50会先接触到超滤膜。
25.工作原理：在使用时，将超滤膜平铺于底座10表面，气缸30工作能够带动移动板31向下移动，则能通过刀架35带动刀片36向下移动，同时也会带动压板50向下移动，由于压板50与底座10之间的垂直距离大于刀片36与底座10之间的垂直距离，故压板50会先接触到超滤膜，然后待移动板31继续向下移动时，压板50会带动伸缩杆42向外滑套41内进行移动，则能带动滑块43将弹簧44进行压缩，当刀片36接触到超滤膜时，压板50能够将超滤膜进行固
定防止移位，可在超滤膜绷紧状态中将薄膜切断。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种超滤膜加工用切断装置，包括底座(10)和设置于所述底座(10)顶端的机架(20)，所述机架(20)顶端设置有气缸(30)，所述气缸(30)输出端固定安装有移动板(31)，所述移动板(31)底端固定安装有刀架(35)，所述刀架(35)底端固定安装有刀片(36)，其特征在于：所述移动板(31)底端两侧设置有弹性组件(40)，所述弹性组件(40)底端设置有压板(50)。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断装置，其特征在于：所述弹性组件(40)包括外滑套(41)和滑动安装于所述外滑套(41)内部的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)顶端延伸至外滑套(41)内部的滑块(43)，所述滑块(43)顶端固定安装有弹簧(44)。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断装置，其特征在于：所述移动板(31)外部两侧滑动安装有滑套(32)，所述滑套(32)表面螺纹安装有紧固螺栓(33)。4.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断装置，其特征在于：所述移动板(31)外壁表面设置有刻度标识(34)。5.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断装置，其特征在于：所述压板(50)底端表面粘连有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断装置，其特征在于：所述压板(50)与底座(10)之间的垂直距离大于刀片(36)与底座(10)之间的垂直距离。

技术总结
本实用新型涉及超滤膜加工技术领域，本实用新型公开了一种超滤膜加工用切断装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸输出端固定安装有移动板，所述移动板底端固定安装有刀架，所述刀架底端固定安装有刀片，所述移动板底端两侧设置有弹性组件，所述弹性组件底端设置有压板；本实用新型结构简单，待移动板继续向下移动时，压板会带动伸缩杆向外滑套内进行移动，则能带动滑块将弹簧进行压缩，当刀片接触到超滤膜时，压板能够将超滤膜进行固定防止移位，可在超滤膜绷紧状态中将薄膜切断，避免产生超滤膜皱褶损坏，提高了超滤膜切口的质量。提高了超滤膜切口的质量。提高了超滤膜切口的质量。


技术研发人员：朱轶宁 申俊峰 窦秀芳 翁晓建 宋俊 薛城
受保护的技术使用者：星达（泰州）膜科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/12/9