一种双工位夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及手机背膜生产相关设备技术领域，具体为一种双工位夹持结构。


背景技术：

2.在手机背膜生产完成后，需要对其表面的油墨附着情况等进行检测，检测过程需将手机背膜放在平台面上，再通过放大镜人工进行检测。
3.手机背膜的成品检测过程，油墨可能出现线性或非线性附着在手机背膜的表面，人工检测过程中，由于放大镜的视野有限，在观测时，若手机背膜没有经过适当的固定，直接进行人工检测可能由于误操作导致手机背膜的位置发生移动，移动后部分背膜的油墨附着情况难以检测的较为全面，瑕疵品不易被发现，故亟需一种能够将手机背膜进行适当固定的夹持工位，以便于手机背膜的检测过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位夹持结构，解决了手机背膜在人工检测时，背膜易发生滑移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位夹持结构，包括安装平板、气缸、两个第一滑动组件、两个第二滑动组件、推动机构以及连杆，所述安装平板水平设置，所述气缸设于所述安装平板的下端中部，所述推动机构设于所述气缸的活塞杆头部，且可沿所述活塞杆的伸缩方向移动；
6.两个所述第一滑动组件分别设于所述安装平板的左右两侧，两个所述第二滑动组件均设于所述安装平板的后侧，所述推动机构与所述第一滑动组件抵触，并使所述第一滑动组件沿所述气缸活塞杆伸缩方向的垂向移动；
7.所述连杆设于所述第一滑动组件的上端，并与其铰接，所述连杆的另一端与所述第二滑动组件铰接，以使所述第一滑动组件推动所述第二滑动组件移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动组件包括驱动块、第一滑轨以及第一固定板，所述第一滑轨设于所述安装平板的下端，所述驱动块与所述第一滑轨相匹配的滑块相连接，所述驱动块靠近所述气缸的一端呈从后到前依次升高的坡度结构，所述第一固定板设于所述驱动块的另一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括移动杆、滚轮以及第二滑轨，所述第二滑轨设于所述安装平板的下端，所述移动杆与所述第二滑轨相匹配的滑块相固定，所述滚轮设于所述移动杆的左右两端，所述滚轮的外边缘与所述驱动块的坡度结构紧密贴合，以推动所述驱动块沿所述第一滑轨的长度方向移动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动组件包括第三滑轨、滑动块以及第二固定板，所述第三滑轨与所述安装平板的下端相连，所述滑动块与所述第三滑轨相匹配的滑块相固定，所述滑动块上端的前端与所述连杆相铰接，所述第二固定板设于所述滑动块远离所述连杆的一端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和所述第二固定板的上端均越过所述安装平板的上端面，并构成单工位夹持结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述安装平板的上端，沿其垂向固定有两个固定组件，并将所述单工位夹持结构分割为双工位夹持结构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板、所述第二固定板、所述固定组件的上端表面均覆盖有橡胶垫。
14.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过单气缸的动力源，即可带动多个滑动组件进行移动，滑动组件移动过程即可对手机背膜进行固定，避免手机背膜在人工检测过程中发生滑移的情况；
16.2、通过加设固定组件，将原先的单工位夹持结构分割为双工位，提高同一检测工序时，手机背膜的夹持数量；
17.3、在滑动组件的固定板以及固定组件上加设橡胶垫，以免在夹持背膜后，在背膜的侧面形成压痕。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
20.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
21.图3是本实用新型的结构变化示意图；
22.图4是本实用新型的使用状态参考图；
23.图中：1、安装平板；2、气缸；3、第一滑动组件；31、驱动块；32、第一滑轨；33、第一固定板；4、第二滑动组件；41、滑动块；42、第二固定板；5、推动机构；51、移动杆；52、滚轮；53、第二滑轨；6、连杆；7、固定组件；8、橡胶垫。
具体实施方式
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种双工位夹持结构，包括安装平板1、气缸2、两个第一滑动组件3、两个第二滑动组件4、推动机构5以及连杆6，安装平板1水平设置，气缸2设于安装平板1的下端中部，推动机构5设于气缸2的活塞杆头部，且可沿活塞杆的伸缩方向移动；
26.两个第一滑动组件3分别设于安装平板1的左右两侧，两个第二滑动组件4均设于安装平板1的后侧，推动机构5与第一滑动组件3抵触，并使第一滑动组件3沿气缸2活塞杆伸缩方向的垂向移动；
27.连杆6设于第一滑动组件3的上端，并与其铰接，连杆6的另一端与第二滑动组件4
铰接，以使第一滑动组件3推动第二滑动组件4移动。
28.具体工作流程如下：
29.单工位的夹持过程：此时气缸2的活塞杆的伸出量最长，在需要对手机背膜进行固定时，控制器控制气缸2的相关阀门进行工作，气缸2的活塞杆缩进做工，活塞杆缩进的过程中（参考图3中的上、下两个位置的对应的气缸2活塞杆伸出量情况），图3中上一工序对应着气缸2的伸出量最大，此时无需对手机背膜进行检测过程。当气缸2的活塞杆缩进做工时，此时推动机构5将在气缸2活塞杆的作用下往回移动（第一滑动组件3与推动机构5处于紧贴的状态，第一滑动组件3需一弹簧或其他能够实现复位的装置，以实现第一滑动组件3与推动机构5的紧密接触。由于复位功能的可选实施例较多，故未在图中示意出），在气缸2的活塞杆回程过程中，即该夹持结构对手机背膜的夹持过程。
30.进一步的，第一滑动组件3包括驱动块31、第一滑轨32以及第一固定板33，第一滑轨32设于安装平板1的下端，驱动块31与第一滑轨32相匹配的滑块相连接，驱动块31靠近气缸2的一端呈从后到前依次升高的坡度结构，第一固定板33设于驱动块31的另一端。
31.参考图2所示结构，作为第一滑动组件3具体结构的一种实施例中，第一滑动组件3由驱动块31、第一滑轨32以及第一固定板33三部分构成，驱动块31可沿第一滑轨32的长度方向进行移动，第一固定板33设在驱动块31远离气缸2的一端。
32.推动机构5包括移动杆51、滚轮52以及第二滑轨53，第二滑轨53设于安装平板1的下端，移动杆51与第二滑轨53相匹配的滑块相固定，滚轮52设于移动杆51的左右两端，滚轮52的外边缘与驱动块31的坡度结构紧密贴合，以推动驱动块31沿第一滑轨32的长度方向移动。
33.作为推动机构5如何带动第一滑动组件3进行移动的一种可选实施例中，推动机构5仅仅需要具备两部分结构：牵引部和移动部，移动部由移动杆51和第二滑轨53两部分构成，牵引部由滚轮52构成，参考图2和图3所示的结构，此时滚轮52与驱动块31的斜坡结构紧密贴合，在移动杆51整体沿着第二滑轨53长度方向进行移动时，驱动块31与滚轮52始终贴合，故驱动块31能够实现沿第一滑轨32的长度方向在一定范围内进行往复运动。
34.第二滑动组件4包括第三滑轨、滑动块41以及第二固定板42，第三滑轨与安装平板1的下端相连，滑动块41与第三滑轨相匹配的滑块相固定，滑动块41上端的前端与连杆6相铰接，第二固定板42设于滑动块41远离连杆6的一端。
35.参考图2所示结构，作为第二滑动组件4的具体结构实施例中，第二滑动组件4由第三滑轨、滑动块41以及第二固定板42三部分组成，滑动块41可沿第三滑轨的长度方向进行滑动，驱动块31在滚轮52的作用下进行移动，当驱动块31移动时，驱动块31上铰接的连杆6，其自身为刚性的结构，故驱动块31沿第一滑轨32长度方向移动时，连杆6亦将进行移动，连杆6移动时将推动着滑动块41沿第三滑轨的长度方向进行移动。
36.第一固定板33和第二固定板42的上端均越过安装平板1的上端面，并构成单工位夹持结构。
37.为构成能够实现同一批次更多的手机背膜检测过程，第二固定板42和第一固定板33的上端越过安装平板1的上端，越出的长度，即表示可容纳的手机背膜片数。
38.在安装平板1的上端，沿其垂向固定有两个固定组件7，并将单工位夹持结构分割为双工位夹持结构。
39.作为一种优选实施例中，在实际检测的过程中，放大镜的结构可以是两个同一高度且高度同步的放大镜。参考图4所示结构，手机背膜被放置在双工位夹持结构后，设备人员通过移动放大镜，由于放大镜具有两个放大高同步率区域，设备人员可通过对比的方式对手机背膜进行检测（譬如：图4中左侧工位的背膜为高合格率背膜，右侧背膜为待检测背膜。在放大镜高同步率时，在同一位置上，方便设备人员将右侧待检测的背膜与左侧的背膜进行对比，以加快背膜的检测效率）。
40.第一固定板33、第二固定板42、固定组件7的上端表面均覆盖有橡胶垫8。
41.为防止在夹持过程中对手机背膜的侧面产生压痕，故在第一固定板33、第二固定板42以及固定组件7上加设橡胶垫8。
42.该双工位夹持结构通过单气缸的动力源，即可带动多个滑动组件进行移动，滑动组件移动过程即可对手机背膜进行固定，避免手机背膜在人工检测过程中发生滑移的情况；通过加设固定组件，将原先的单工位夹持结构分割为双工位，提高同一检测工序时，手机背膜的夹持数量；在滑动组件的固定板以及固定组件上加设橡胶垫，以免在夹持背膜后，在背膜的侧面形成压痕。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。