曲面防弹陶瓷小板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及人体防护装备技术领域，特别涉及一种曲面防弹陶瓷小板成型装置。


背景技术：

2.目前市场上的防弹插板，正面是陶瓷，中间是吸能层，底层是缓冲层。由于陶瓷自身材料的特殊性，在遇到子弹后，会整体碎裂，因此越来越多的防弹插板中用到了小块陶瓷，而小块陶瓷与吸能层之间是依靠热塑性或热固定树脂进行连接，对于曲面板而言，陶瓷与吸能层之间的粘接需要借助一个模具来实现，如果不使用模具，在粘接时可能造成陶瓷块之间的滑移，导致失效。当前，工厂在粘接陶瓷小板时，多依赖生产人员的经验，对于新手或更换产品规格后，将会带来较大的产品报废率。
3.在公开号为cn210346484u的中国实用新型专利中公开了一种防弹插板及防弹衣，涉及护体装具领域。防弹插板包括插板本体，插板本体包括沿插板本体的厚度方向依次布置的缓冲层、止裂层、陶瓷层、支撑层；其中，止裂层具有相对布置的迎弹侧和背弹侧，缓冲层位于迎弹侧。在该防弹插板中，止裂层能够防止陶瓷层碎裂后，碎片飞溅对人体造成伤害，缓冲层设置在迎弹侧，当子弹向防弹板射击时，子弹能够先穿过缓冲层，缓冲层能够减小子弹对陶瓷层的冲击，减小陶瓷层碎裂的可能性，从而减小对人体的伤害，起到更好的缓冲效果，并且缓冲层粘接于止裂层的迎弹侧，当防弹插板不慎跌落时，缓冲层抵接地面能够防止因防弹插板与地面撞击使陶瓷层碎裂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述防弹插板中的陶瓷层为一个整体，从而增大了子弹击中陶瓷层时陶瓷层的受力面积，进而增大了陶瓷层碎裂的概率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种曲面防弹陶瓷小板成型装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲面防弹陶瓷小板成型装置，包括缓冲层以及设置在缓冲层侧壁上的吸能层，其特征是：所述吸能层远离缓冲层的侧壁上设置有多个等间距分布的模具，所述模具包括设置在吸能层远离缓冲层侧壁上的固定架、安装在固定架侧壁上的安装架、安装在固定架远离安装架侧壁上的连接架以及共同安装在安装架与连接架相互靠近的侧壁上的活动架，所述固定架、安装架、连接架以及活动架相互靠近的侧壁上共同安装有陶瓷小块，所述吸能层上设置有用于连接模具与吸能层的连接组件，所述吸能层上设置有用于连接相邻两个模具的安装组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需生产防弹装置时，工作人员需使缓冲层与吸能层相互连接，并使模具与吸能层相互连接，此时，工作人员需启动连接组件，从而使模具与吸能层相互固定。此外，工作人员需启动安装组件，进而使相邻的模具相互固定。随后，工作人员需将陶瓷小块放入模具的内腔中，并使陶瓷小块与吸能层粘连，在此过程中，模具
对陶瓷小块进行限位，从而降低了工作人员安装陶瓷小块的难度。随后，工作人员需关闭连接组件，即可使模具与吸能层相互分离，从而降低了工作人员取出模具的难度。
8.进一步的，所述固定架远离活动架的侧壁上开设有第一滑槽，所述活动架远离固定架的侧壁上开设有第二滑槽，所述安装组件包括滑动设置在第一滑槽内的第一滑块、滑动设置在另一个模具的第二滑槽内的第二滑块以及共同安装在第一滑块与第二滑块相互靠近的侧壁上的固定块。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需启动安装组件时，工作人员只需使第一滑块与第一滑槽正对，并使第二滑块与第二滑槽正对，并向下滑动固定块，从而使第一滑块滑入第一滑槽内，进而使第二滑块滑入第二滑槽内，进而使固定块抵紧吸能层，从而提高了模具与模具之间的稳定性，进而降低了工作人员的工作难度。
10.进一步的，所述吸能层靠近模具的侧壁上开设有多个等间距分布的安装槽，所述连接组件包括与安装槽滑动连接的安装杆以及螺纹贯穿设置在模具侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆靠近吸能层的一端与安装杆转动连接。
11.进一步的，所述安装杆的底面开设有连接槽，所述安装杆的侧壁上贯穿开设有与连接槽相互连通的安置槽，所述连接槽内滑动设置有连接杆，所述安置槽的一端滑动设置有第一滑杆，所述的另一端滑动设置有第二滑杆，所述第一滑杆靠近第二滑杆的侧壁与第一滑杆靠近连接杆的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第二滑杆靠近第一滑杆的侧壁与第二滑杆靠近连接杆的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需启动连接组件时，工作人员需使安装槽与安装杆相互连接，并转动螺纹杆，即可使螺纹杆沿安装槽向靠近缓冲层的方向滑动，进而使与螺纹杆转动连接的安装杆跟随螺纹杆沿安装槽滑动，从而使安装杆向靠近安装槽的内底壁滑动，进而使连接杆与安装槽的内底壁抵接，从而使连接杆在安装杆的作用下向靠近螺纹杆的方向滑动，进而使连接杆同时与第一倾斜面以及第二倾斜面抵接，从而使第一滑杆与第二滑杆向相互远离的方向滑动，进而使第一滑杆与第二滑杆抵紧安装槽的侧壁，从而增大了第一滑杆与第二滑杆与安装槽侧壁之间的作用力，进而降低了安装杆受到外力时向上滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
13.进一步的，所述安置槽的内顶壁上开设有相互对称的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽内滑动设置有第一限位块，所述第二限位槽内滑动设置有第二限位块，所述第一限位块的底面与第一滑杆的上表面相互固定，所述第二限位块的底面与第二滑杆的上表面相互固定。
14.通过采用上述技术方案，降低了第一滑杆与第二滑杆受到外力时脱离安置槽的概率，进而提高了装置的稳定性。
15.进一步的，所述第一限位块远离第二限位块的侧壁上固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在第一限位槽远离第二限位块的侧壁上，所述第二限位块远离第一限位块的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在第二限位槽远离第一限位块的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，当连接杆与第一滑杆以及第二滑杆相互分离时，第一滑杆在第一弹簧的作用下复位，第二滑杆在第二弹簧的作用下复位，从而使第一倾斜面、第二倾斜面均与连接杆正对，从而增大了连接杆向上滑动时与第一倾斜面以及第二倾斜面相互
接触的概率。
17.进一步的，所述固定块靠近吸能层的侧壁上固定设置有铁片，所述吸能层靠近固定块的侧壁上固定设置有与铁片相互吸附的磁铁。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员安装固定块时，铁片与磁铁相互吸附，从而增大了固定块与吸能层之间的作用力，进而降低了固定块受到外力时晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
19.进一步的，所述连接杆靠近第一倾斜面的侧壁上设置有圆角。
20.通过采用上述技术方案，降低了连接杆与第一倾斜面以及第二倾斜面相互接触时发生损坏的概率，从而延长了连接杆的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本技术中，当工作人员需生产防弹装置时，工作人员需使缓冲层与吸能层相互连接，并使模具与吸能层相互连接，此时，工作人员需启动连接组件，从而使模具与吸能层相互固定。此外，工作人员需启动安装组件，进而使相邻的模具相互固定。随后，工作人员需将陶瓷小块放入模具的内腔中，并使陶瓷小块与吸能层粘连，在此过程中，模具对陶瓷小块进行限位，从而降低了工作人员安装陶瓷小块的难度。随后，工作人员需关闭连接组件，即可使模具与吸能层相互分离，从而降低了工作人员取出模具的难度；
23.2、本技术中，当工作人员需启动安装组件时，工作人员只需使第一滑块与第一滑槽正对，并使第二滑块与第二滑槽正对，并向下滑动固定块，从而使第一滑块滑入第一滑槽内，进而使第二滑块滑入第二滑槽内，进而使固定块抵紧吸能层，从而提高了模具与模具之间的稳定性，进而降低了工作人员的工作难度；
24.3、本技术中，当工作人员需启动连接组件时，工作人员需使安装槽与安装杆相互连接，并转动螺纹杆，即可使螺纹杆沿安装槽向靠近缓冲层的方向滑动，进而使与螺纹杆转动连接的安装杆跟随螺纹杆沿安装槽滑动，从而使安装杆向靠近安装槽的内底壁滑动，进而使连接杆与安装槽的内底壁抵接，从而使连接杆在安装杆的作用下向靠近螺纹杆的方向滑动，进而使连接杆同时与第一倾斜面以及第二倾斜面抵接，从而使第一滑杆与第二滑杆向相互远离的方向滑动，进而使第一滑杆与第二滑杆抵紧安装槽的侧壁，从而增大了第一滑杆与第二滑杆与安装槽侧壁之间的作用力，进而降低了安装杆受到外力时向上滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例用于凸显螺纹杆的剖面结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例用于凸显连接杆的剖面结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例用于凸显磁铁的结构示意图。
29.图中：1、吸能层；11、缓冲层；12、陶瓷小块；2、模具；21、固定架；22、安装架；23、连接架；24、活动架；3、安装槽；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、连接槽；34、安置槽；35、第一限位槽；36、第二限位槽；4、连接组件；41、安装杆；42、螺纹杆；5、安装组件；51、第一滑块；52、第二滑块；53、固定块；6、连接杆；61、第一滑杆；62、第二滑杆；63、第一倾斜面；64、第二倾斜面；7、第一限位块；72、第二限位块；8、第一弹簧；81、第二弹簧；9、铁片；91、磁铁。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1-4所示，本技术实施例公开一种曲面防弹陶瓷小板成型装置，包括缓冲层11、吸能层1、模具2、陶瓷小块12、连接组件4、安装组件5、连接杆6、第一滑杆61、第二滑杆62、第一限位块7、第二限位块72、第一弹簧8以及第二弹簧81。缓冲层11为长方形板状结构，用于缓冲子弹带来的压力。吸能层1为长方形板状结构，吸能层1设置在缓冲层11的侧壁上，用于吸收子弹带来的能量。模具2设有多个并等间距分布在吸能层1远离缓冲层11的侧壁上，模具2包括固定架21、安装架22、连接架23以及活动架24。固定架21为长方形杆状结构，固定架21设置在吸能层1远离缓冲层11的侧壁上。安装架22为长方形杆状结构，安装架22安装在固定架21的侧壁上。连接架23为长方形杆状结构，连接架23安装在固定架21远离安装架22的侧壁上。活动架24为长方形杆状结构，活动架24共同安装在安装架22与连接架23相互靠近的侧壁上。陶瓷小块12为长方形板状结构，陶瓷小块12共同安装在固定架21、安装架22、连接架23以及活动架24相互靠近的侧壁上。
32.吸能层1靠近模具2的侧壁上开设有多个等间距分布的安装槽3，连接组件4设置在吸能层1上，用于连接模具2与吸能层1，连接组件4包括安装杆41与螺纹杆42。安装杆41为长方形杆状结构，安装杆41滑动连接在安装槽3内。螺纹杆42为圆杆状结构，其轴线竖直，螺纹杆42螺纹贯穿设置在模具2的侧壁上，且螺纹杆42靠近吸能层1的一端与安装杆41转动连接。
33.安装杆41的底面开设有连接槽33，安装杆41的侧壁上贯穿开设有与连接槽33相互连通的安置槽34，连接杆6为长方形杆状结构，且连接杆6滑动设置在连接槽33内。第一滑杆61为长方形杆状结构，第一滑杆61滑动设置在安置槽34的一端，且第一滑杆61靠近第二滑杆62的侧壁与第一滑杆61靠近连接杆6的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面63。第二滑杆62为长方形杆状结构，第二滑杆62滑动设置在安置槽34的另一端，且第二滑杆62靠近第一滑杆61的侧壁与第二滑杆62靠近连接杆6的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面64。
34.当工作人员需启动连接组件4时，工作人员需使安装槽3与安装杆41相互连接，并转动螺纹杆42，即可使螺纹杆42沿安装槽3向靠近缓冲层11的方向滑动，进而使与螺纹杆42转动连接的安装杆41跟随螺纹杆42沿安装槽3滑动，从而使安装杆41向靠近安装槽3的内底壁滑动，进而使连接杆6与安装槽3的内底壁抵接，从而使连接杆6在安装杆41的作用下向靠近螺纹杆42的方向滑动，进而使连接杆6同时与第一倾斜面63以及第二倾斜面64抵接，从而使第一滑杆61与第二滑杆62向相互远离的方向滑动，进而使第一滑杆61与第二滑杆62抵紧安装槽3的侧壁，从而增大了第一滑杆61与第二滑杆62与安装槽3侧壁之间的作用力，进而降低了安装杆41受到外力时向上滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
35.固定架21远离活动架24的侧壁上开设有第一滑槽31，活动架24远离固定架21的侧壁上开设有第二滑槽32，安装组件5设置在吸能层1上，用于连接相邻的两个模具2，安装组件5包括第一滑块51、第二滑块52以及固定块53。第一滑块51为长方形块状结构，第一滑块51滑动设置在第一滑槽31内。第二滑块52为长方形块状结构，第二滑块52滑动设置在第二
滑槽32内。固定块53为长方形块状结构，固定块53共同安装在第一滑块51与第二滑块52相互靠近的侧壁上。
36.当工作人员需启动安装组件5时，工作人员只需使第一滑块51与第一滑槽31正对，并使第二滑块52与第二滑槽32正对，并向下滑动固定块53，从而使第一滑块51滑入第一滑槽31内，进而使第二滑块52滑入第二滑槽32内，进而使固定块53抵紧吸能层1，从而提高了模具2与模具2之间的稳定性，进而降低了工作人员的工作难度。
37.安置槽34的内顶壁上开设有相互对称的第一限位槽35与第二限位槽36，第一限位块7为长方形块状结构，第一限位块7滑动设置在第一限位槽35内，且第一限位块7的底面与第一滑杆61的上表面相互固定。第二限位块72为长方形块状结构，第二限位块72滑动设置在第二限位槽36内，且第二限位块72的底面与第二滑杆62的上表面相互固定。
38.第一限位块7与第二限位块72降低了第一滑杆61与第二滑杆62受到外力时脱离安置槽34的概率，进而提高了装置的稳定性。
39.第一弹簧8的一端固定在第一限位块7远离第二限位块72的侧壁上，第一弹簧8的另一端固定设置在第一限位槽35远离第二限位块72的侧壁上。第二弹簧81的一端固定在第二限位块72远离第一限位块7的侧壁上，第二弹簧81的另一端固定设置在第二限位槽36远离第一限位块7的侧壁上。
40.当连接杆6与第一滑杆61以及第二滑杆62相互分离时，第一滑杆61在第一弹簧8的作用下复位，第二滑杆62在第二弹簧81的作用下复位，从而使第一倾斜面63、第二倾斜面64均与连接杆6正对，从而增大了连接杆6向上滑动时与第一倾斜面63以及第二倾斜面64相互接触的概率。
41.为了提高装置的稳定性，固定块53靠近吸能层1的侧壁上固定设置有铁片9，且吸能层1靠近固定块53的侧壁上固定设置有与铁片9相互吸附的磁铁91。当工作人员安装固定块53时，铁片9与磁铁91相互吸附，从而增大了固定块53与吸能层1之间的作用力，进而降低了固定块53受到外力时晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
42.为了降低连接杆6与第一倾斜面63以及第二倾斜面64相互接触时发生损坏的概率，并延长连接杆6的使用寿命，连接杆6靠近第一倾斜面63的侧壁上设置有圆角。
43.本实施例中一种曲面防弹陶瓷小板成型装置的使用原理为：当工作人员需启动连接组件4时，工作人员需使安装槽3与安装杆41相互连接，并转动螺纹杆42，即可使螺纹杆42沿安装槽3向靠近缓冲层11的方向滑动，进而使与螺纹杆42转动连接的安装杆41跟随螺纹杆42沿安装槽3滑动，从而使安装杆41向靠近安装槽3的内底壁滑动，进而使连接杆6与安装槽3的内底壁抵接，从而使连接杆6在安装杆41的作用下向靠近螺纹杆42的方向滑动，进而使连接杆6同时与第一倾斜面63以及第二倾斜面64抵接，从而使第一滑杆61与第二滑杆62向相互远离的方向滑动，进而使第一滑杆61与第二滑杆62抵紧安装槽3的侧壁，从而增大了第一滑杆61与第二滑杆62与安装槽3侧壁之间的作用力。此外，当连接杆6与第一滑杆61以及第二滑杆62相互分离时，第一滑杆61在第一弹簧8的作用下复位，第二滑杆62在第二弹簧81的作用下复位。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。