一种刀型闸板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种刀型闸板阀。


背景技术：

2.刀型闸板阀通过驱动装置带动闸板相对于密封面移动的阀门，可接通或截断流体的通道，是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控控制的主要部件，广泛应用于冶金、矿山、化工等行业。
3.目前现有的刀型闸板阀通常采用聚四氟乙烯圈压紧与轴端聚四氟乙烯填料密封结合的软密封方式或采用金属对金属的硬密封方式，但是在遇到物料为细粉时，粉料会随着闸板开启关闭嵌在密封件与闸板之间。硬度较高的粉料在频繁开启和关闭后会造成密封件、闸板磨损的情况，密封性差，检修维护频繁等缺点，严重时还会出现大量泄漏或堵塞导致无法关闭闸板阀的情况。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种刀型闸板阀，能够根据实际情况调节闸板阀密封件与闸板之间的配合程度，在实现良好密封的同时保证闸板阀的正常开闭。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种刀型闸板阀，包括中部设置有第一落料孔的上出料口法兰和中部设置第二落料孔的下出料口法兰，第一落料孔与第二落料孔对应，第二落料孔两侧的下出料口法兰上设置有多个调节螺栓，调节螺栓的一端穿过下出料口法兰上表面与上出料口法兰下部配合，上出料口法兰的下表面和下出料口法兰的上表面之间形成闸板活动层，第二落料孔两侧的下出料口法兰上还设置有多个锁紧螺栓组件，锁紧螺栓组件同时与上出料口法兰和下出料口法兰配合；
7.闸板活动层内设置有与第一落料孔对应的闸板件，上出料口法兰下表面设置有与第一落料孔同心的环形凹槽，所述环形凹槽内配合安装有出料口密封组件，所述出料口密封组件下部与闸板件上表面配合，闸板件相对于出料口密封组件移动实现闸板阀开闭，下出料口法兰上表面对称设置有与闸板件移动方向侧面配合的导向结构，闸板件移动方向两侧的上出料口法兰和下出料口法兰之间设置侧密封垫，闸板件移动方向前侧的上出料口法兰侧面和下出料口法兰侧面同时配合安装有前封板组件，闸板件移动方向后端的上出料口法兰侧面和下出料口法兰侧面同时配合安装有后封板组件，闸板件移动方向后端穿过后封板组件与驱动装置的输出端连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述出料口密封组件的结构为：包括与环形凹槽内侧槽壁配合的第一密封环，所述第一密封环的下部外周面配合安装有第二密封环，所述第二密封环上表面设置有环形结构的弹性件，所述弹性件的上部与环形凹槽底部配合，所述弹性件的内环与第一密封环的
上部外周面配合，还包括密封压环，环形凹槽的外侧槽壁和第二密封环同时与密封压环配合，第一密封环的下部和第二密封环的下部与闸板件上表面配合。
10.所述第一密封环的结构为：包括第一环状本体，所述第一环状本体上端外部设置有环形结构的第一凸台，所述第一环状本体的内壁面与环形凹槽内侧槽壁配合，所述第一环状本体的上端面与环形凹槽底部配合，所述第一凸台的外周面与弹性件的内环配合，所述第一凸台的下表面与第二密封环上部配合，第一环状本体的下端与闸板件上表面配合。
11.所述弹性件为o型圈。
12.所述第二密封环的结构为：包括第二环状本体，所述第二环状本体上端外部设置有环形结构的第二凸台，所述第二环状本体的下端为向下凸出的弧形端面，所述第二凸台与密封压环配合，所述第二环状本体的内壁面与第一密封环的下部外周面配合，所述第二环状本体的上端面与弹性件的下部配合，所述弧形端面与闸板件上表面配合。
13.所述密封压环的结构为：包括压环本体，所述压环本体下表面设置有多个安装孔，所述安装孔为通孔，所述压环本体的下部内壁面设置有环形结构的压块，所述压块与第二密封环配合，所述压环本体的外周面与环形凹槽的外侧槽壁配合；
14.穿过安装孔设置有多个紧固件，紧固件的一端与环形凹槽底部配合，紧固件的另一端与压环本体配合。
15.所述闸板件为板状结构，闸板件移动方向前端上表面处设置有斜面，所述斜面向闸板件移动方向前端下方倾斜，所述斜面与水平面的夹角为5
°‑
20
°
。
16.所述导向结构的结构为：包括矩形块状结构的导向本体，所述导向本体一侧下方设置有托块，所述托块上表面和所述导向本体侧面同时和闸板件配合，所述导向本体的下表面与下出料口法兰上表面配合，所述侧密封垫的下表面与所述导向本体上表面配合，所述侧密封垫上表面与上出料口法兰下表面配合。
17.所述前封板组件的结构为：包括前封板件，所述前封板件的上端与上出料口法兰侧面连接，所述前封板件的下端与下出料口法兰侧面连接，上出料口法兰和下出料口法兰与所述前封板件之间设置有前密封垫，侧密封垫端部和导向结构端部同时与前密封垫配合。
18.所述后封板组件的结构为：包括后封板件，所述后封板件的上端与上出料口法兰侧面连接，所述后封板件的下端与下出料口法兰侧面连接，上出料口法兰和下出料口法兰与所述后封板件之间设置有后密封垫，侧密封垫端部和导向结构端部同时与后密封垫配合，后封板件上设置有与闸板件配合的第一板闸板孔，后密封垫上设置有与闸板件密封配合的第二闸板孔。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，采用调节螺栓分别与下出料口法兰和上出料口法兰配合的结构便于调整出料口密封组件与闸板件的配合程度，可以针对不同工况进行闸板阀的开闭情况调试或者调整，使出料口密封组件与闸板件之间实现良好密封的同时使闸板阀开闭顺畅。
21.本实用新型还包括如下优点：
22.(1)第一密封环的下部和第二密封环的下部与闸板件上表面配合，共同起密封作用，大大提高阀门的密封性，同时第一密封环可以在闸板阀关闭时节流绝大部分的粉料进
而减少因密封件卡料而引起的故障发生的概率。
23.(2)弹性件位于环形凹槽底部和第二密封环上表面之间，当闸板件上表面与第二密封环的下部接触时弹性件压缩变形，使第二密封环的下部与闸板件上表面贴合的更紧密，进一步保证闸板阀的密封性能。
24.(3)第二密封环的下部为弧形端面，弧形端面与闸板件为线性接触，减小摩擦的同时也保证了其与闸板件良好的密封效果。
25.(4)闸板件的前端设置斜面可以在闸板件沿移动方向向前移动与出料口密封组件接触时更好过渡，实现闸板阀平稳关闭的同时也延长了出料口密封组件的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的结构示意图(另一视角)。
28.图3为本实用新型的爆炸视图。
29.图4为图3中a处局部放大图。
30.图5为本实用新型的爆炸视图(另一视角)。
31.图6为本实用新型的剖视图(主视角度)。
32.图7为图6中b处局部放大图。
33.图8为本实用新型的剖视图(侧视角度)。
34.图9为图8中c处局部放大图。
35.图10为本实用新型的闸板阀打开时出料口密封组件的状态示意图。
36.图11为本实用新型的闸板阀关闭时出料口密封组件的状态示意图。
37.图12为本实用新型上出料口法兰的结构示意图。
38.图13为本实用新型第一密封环的结构示意图。
39.图14为本实用新型第二密封环的结构示意图。
40.图15为本实用新型密封压环的结构示意图。
41.图16为本实用新型密封压环的结构示意图(另一视角)。
42.图17为本实用新型闸板件的结构示意图。
43.图18为图17中d处局部放大图。
44.图19为本实用新型导向结构的结构示意图。
45.其中：1、上出料口法兰；101、第一落料孔；102、环形凹槽；2、下出料口法兰；201、第二落料孔；3、导向结构；31、侧密封垫；301、导向本体；302、托块；
46.4、锁紧螺栓组件；5、闸板件；501、斜面；6、驱动装置；
47.7、出料口密封组件；71、第一密封环；7101、第一环状本体；7102、第一凸台；72、弹性件；73、第二密封环；7301、第二环状本体；7302、第二凸台；7303、弧形端面；74、密封压环；7401、压环本体；7402、压块；7403、安装孔；
48.8、前封板组件；81、前封板件；82、前密封垫；9、后封板组件；91、后封板件；9101、第一板闸板孔；92、后密封垫；9201、第二闸板孔；
49.10、调节螺栓；1001、螺母；11、转接座；12、限位螺栓；13、防撞圈；14、安装板；15、侧连接板。
具体实施方式
50.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
51.如图1-图9、图12所示，本实施例的刀型闸板阀，包括中部设置有第一落料孔101的上出料口法兰1和中部设置第二落料孔201的下出料口法兰2，第一落料孔101与第二落料孔201对应，第二落料孔201两侧的下出料口法兰2上设置有多个调节螺栓10，调节螺栓10的一端穿过下出料口法兰2上表面与上出料口法兰1下部配合，上出料口法兰1的下表面和下出料口法兰2的上表面之间形成闸板活动层，第二落料孔201两侧的下出料口法兰2上还设置有多个锁紧螺栓组件4，锁紧螺栓组件4同时与上出料口法兰1和下出料口法兰2配合；
52.闸板活动层内设置有与第一落料孔101对应的闸板件5，上出料口法兰1下表面设置有与第一落料孔101同心的环形凹槽102，环形凹槽102内配合安装有出料口密封组件7，出料口密封组件7下部与闸板件5上表面配合，闸板件5相对于出料口密封组件7移动实现闸板阀开闭，下出料口法兰2上表面对称设置有与闸板件5移动方向侧面配合的导向结构3，闸板件5移动方向两侧的上出料口法兰1和下出料口法兰2之间设置侧密封垫31，闸板件5移动方向前侧的上出料口法兰1侧面和下出料口法兰2侧面同时配合安装有前封板组件8，闸板件5移动方向后端的上出料口法兰1侧面和下出料口法兰2侧面同时配合安装有后封板组件9，闸板件5移动方向后端穿过后封板组件9与驱动装置6的输出端连接。
53.上出料口法兰1与粉料设备出料口配合连接，下出料口法兰为2的第二落料孔201为上口大、下口小结构，第二落料孔201可以根据不同物料的滑动性能设置不同的坡度，确保物料流动的通畅性。驱动装置6可以是电机、气缸或者手动手轮等，通过驱动装置6的输出端的移动带动闸板件5在闸板活动层中移动，同时闸板件5的移动过程中与出料口密封组件7配合，实现闸板阀的打开和关闭。侧密封垫31为发泡材质或其它可压缩的密封件。
54.如图8-图9所示，调节螺栓10的上端穿过下出料口法兰2上表面与上出料口法兰1下部配合，调节螺栓10的下部与下出料口法兰2螺纹连接，调节螺栓10的上端伸出上出料口法兰1上表面一段长度并将上出料口法兰1顶起，使下出料口法兰2上表面与上出料口法兰1之间保持一定的距离，该距离不仅使侧密封垫31维持弹性变形状态起到闸板件5移动方向两侧闸板活动层的密封作用，还满足安装出料口密封组件7与闸板件5上表面处于合适的配合程度，使闸板件5移动顺畅且密封良好。当调节螺栓10调整好后，安装锁紧螺栓组件4把上出料口法兰1和下出料口法兰2锁紧于一体。位于下出料口法兰2下表面外侧的调节螺栓10上安装有螺母1001，当调节螺栓10的安装位置确定后将螺母1001的上表面与下出料口法兰2的下部配合，可以防止调节螺栓10松动。
55.调节螺栓10分别与下出料口法兰2和上出料口法兰1配合的结构便于调整出料口密封组件7与闸板件5的配合程度，可以针对不同工况进行闸板阀的开闭情况调试或者调整，使出料口密封组件7与闸板件5之间实现良好密封的同时使闸板阀开闭顺畅。当粉料的颗粒度较细，闸板阀关闭时出料口密封组件7与闸板件5需要更加紧密的贴合。
56.驱动装置6与下出料口法兰2、上出料口法兰1相对固定设置，可以通过连接座的形式与下出料口法兰2、上出料口法兰1固定连接，如把驱动装置6的安装部位与安装板14固定连接，再将安装板14两侧通过侧连接板15与下出料口法兰2两侧连接。驱动装置6的输出端通过转接座11与闸板件5的移动方向后端连接，同时转接座11上关于驱动装置6输出端对称设置有限位螺栓12，限位螺栓12与驱动装置6输出端运动方向平行，限位螺栓12端部安装有
与安装板14对应的防撞圈13，限位螺栓12与防撞圈13的组合结构起到防止闸板件5移动位移过大的限位作用。
57.如图3-图11所示，出料口密封组件7的结构为：包括与环形凹槽102内侧槽壁配合的第一密封环71，第一密封环71的下部外周面配合安装有第二密封环73，第二密封环73上表面设置有环形结构的弹性件72，弹性件72的上部与环形凹槽102底部配合，弹性件72的内环与第一密封环71的上部外周面配合，还包括密封压环74，环形凹槽102的外侧槽壁和第二密封环73同时与密封压环74配合，第一密封环71的下部和第二密封环73的下部与闸板件5上表面配合。
58.第一密封环71的下部和第二密封环73的下部与闸板件5上表面配合，共同起密封作用，大大提高阀门的密封性，同时第一密封环71可以在闸板阀关闭时节流绝大部分的粉料进而减少因密封件卡料而引起的故障发生的概率。
59.环形结构的弹性件72的内环与第一密封环71的上部外周面配合将第一密封环71箍住于环形凹槽102内侧槽壁，同时弹性件72位于环形凹槽102底部和第二密封环73上表面之间，当闸板件5上表面与第二密封环73的下部接触时弹性件72压缩变形，使第二密封环73的下部与闸板件5上表面贴合的更紧密，进一步保证闸板阀的密封性能。
60.当第二密封环73的下部存在卡料或者磨损的情况可以通过弹性件72的弹性变形使第二密封环73的下部保证与闸板件5上表面处于密封状态。同时通过改变调节螺栓10上部伸出上出料口法兰1上表面的长度可改变弹性件72在闸板阀关闭时的压缩变形量。密封压环74与环形凹槽102的外侧槽壁和第二密封环73的配合保证第二密封环73不会从环形凹槽102内脱落。
61.如图3-图11、图13所示，第一密封环71的结构为：包括第一环状本体7101，第一环状本体7101上端外部设置有环形结构的第一凸台7102，第一环状本体7101的内壁面与环形凹槽102内侧槽壁配合，第一环状本体7101的上端面与环形凹槽102底部配合，第一凸台7102的外周面与弹性件72的内环配合，第一凸台7102的下表面与第二密封环73上部配合，第一环状本体7101的下端与闸板件5上表面配合。
62.如图3-图11、图14所示，第二密封环73的结构为：包括第二环状本体7301，第二环状本体7301上端外部设置有环形结构的第二凸台7302，第二环状本体7301的下端为向下凸出的弧形端面7303，第二凸台7302与密封压环74配合，第二环状本体7301的内壁面与第一密封环71的下部外周面配合，第二环状本体7301的上端面与弹性件72的下部配合，弧形端面7303与闸板件5上表面配合。
63.如图3-图11、图15、图16所示，密封压环74的结构为：包括压环本体7401，压环本体7401下表面设置有多个安装孔7403，安装孔7403为通孔，压环本体7401的下部内壁面设置有环形结构的压块7402，压块7402与第二密封环73配合，压环本体7401的外周面与环形凹槽102的外侧槽壁配合；
64.穿过安装孔7403设置有多个紧固件，紧固件的一端与环形凹槽102底部配合，紧固件的另一端与压环本体7401配合。
65.弹性件72为o型圈。
66.以上出料口密封组件7的具体组成部件第一密封环71、弹性件72、第二密封环73和密封压环74的结构中，密封压环74的压块7402上表面与第二密封环73的第二凸台7302配合
防止第二密封环73脱落，第二密封环73的第二环状本体7301的内壁面与第一密封环71的下部外周面配合，同时第一密封环71的第一凸台7102结构也可以进一步防止第一密封环71脱落，弹性件72为o型圈充分利用了o型圈的弹性性能，作为标准配件方便更换维护。
67.当闸板阀打开时，弹性件72处于自由状态，此时第一密封环71的下部略高于第二密封环73的下部；当闸板阀关闭时，第一密封环71的下部和第二密封环73的下部同时与闸板件5接触密封；第二密封环73的下部为弧形端面7303，弧形端面7303与闸板件5为线性接触，减小摩擦的同时也保证了其与闸板件5良好的密封效果。
68.如图17、图18所示，闸板件5为板状结构，闸板件5移动方向前端上表面处设置有斜面501，斜面501向闸板件5移动方向前端下方倾斜，斜面501与水平面的夹角为5
°‑
20
°
。
69.闸板件5为耐磨金属材质，并在表面喷涂或电镀耐磨层，斜面501可以在闸板件5沿移动方向向前移动与出料口密封组件7接触时更好过渡，实现闸板阀平稳关闭的同时也延长了出料口密封组件7的使用寿命。
70.如图3-图9、图19所示，导向结构3的结构为：包括矩形块状结构的导向本体301，导向本体301一侧下方设置有托块302，托块302上表面和导向本体301侧面同时和闸板件5配合，导向本体301的下表面与下出料口法兰2上表面配合，侧密封垫31的下表面与导向本体301上表面配合，侧密封垫31上表面与上出料口法兰1下表面配合。
71.导向结构3上的托块302起到了托起闸板件5下表面的作用，保证闸板件5与下出料口法兰2相对高度位置不便，同时托块302上表面和导向本体301侧面同时和闸板件5配合起到导向作用。
72.侧密封垫31位于导向结构3上方，调节螺栓10和锁紧螺栓组件4均穿过导向结构3及侧密封垫31后与上出料口法兰1配合起到了固定侧密封垫31和导向结构3的作用。
73.如图3-图11所示，前封板组件8的结构为：包括前封板件81，前封板件81的上端与上出料口法兰1侧面连接，前封板件81的下端与下出料口法兰2侧面连接，上出料口法兰1和下出料口法兰2与前封板件81之间设置有前密封垫82，侧密封垫31端部和导向结构3端部同时与前密封垫82配合。
74.后封板组件9的结构为：包括后封板件91，后封板件91的上端与上出料口法兰1侧面连接，后封板件91的下端与下出料口法兰2侧面连接，上出料口法兰1和下出料口法兰2与后封板件91之间设置有后密封垫92，侧密封垫31端部和导向结构3端部同时与后密封垫92配合，后封板件91上设置有与闸板件5配合的第一板闸板孔9101，后密封垫92上设置有与闸板件5密封配合的第二闸板孔9201。
75.后封板组件9与闸板件5的配合，以及前封板组件8的结构、后封板组件9和侧密封垫31、导向结构3之间的配合使闸板活动层四周处于密封状态。
76.本实施例的刀型闸板阀的出料口密封组件7与闸板件5配合程度的调节过程为：
77.预安装安装锁紧螺栓组件4，使下出料口法兰2与上出料口法兰1初步连接并可以相对移动；
78.调节螺栓10的上端穿过下出料口法兰2上表面与上出料口法兰1下部配合，使调节螺栓10的上端伸出上出料口法兰1上表面一段长度并将上出料口法兰1顶起，使下出料口法兰2上表面与上出料口法兰1之间保持一定的距离，同时侧密封垫31维持弹性变形状态；
79.前后移动闸板件5测试闸板件5与出料口密封组件7的配合程度，使闸板阀关闭时，
弹性件72处于适当的压缩变形量，保证闸板件5移动顺畅且密封良好；
80.出料口密封组件7与闸板件5配合程度符合要求时，安装锁紧螺栓组件4把上出料口法兰1和下出料口法兰2锁紧于一体，同时在下出料口法兰2下表面外侧的调节螺栓10上安装有螺母1001，使螺母1001的上表面与下出料口法兰2的下部配合。
81.本实施例的刀型闸板阀的工作过程为：
82.如图10所示，当闸板阀打开时，弹性件72处于自由状态，此时第一密封环71的下部略高于第二密封环73的下部；
83.驱动装置6驱动闸板件5向前移动时，闸板件5前移移动，当闸板件5位于第一落料孔101下方时从第一落料孔101落下的粉料先落到闸板件5上表面，随着闸板件5的向前移动切断来自第一落料孔101的粉料流；
84.在切断来自第一落料孔101的粉料的过程中，向前移动的闸板件5上表面与出料口密封组件7接触，第一密封环71将大部分的粉料阻挡于第一密封环71中部的闸板件5上表面，然后残留在闸板件5上表面的少量粉料由于第二密封环73与闸板件5上表面的密封作用再次被阻挡密封，进一步保证密封效果；
85.如图11所示，当闸板阀关闭时，第一密封环71的下部和第二密封环73的下部同时与闸板件5接触密封，闸板件5将第二密封环73顶起，进而第二密封环73上表面将弹性件72压缩变形，保证第二密封环73与闸板件5上表面处于压紧密封状态。
86.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。