可调谐双工器的制作方法

1.本发明涉及通信技术领域，具体为可调谐双工器。


背景技术：

2.双工器是异频双工电台，中继台的主要配件，其作用是将发射和接收讯号相隔离，保证接收和发射都能同时正常工作。它是由两组不同频率的带阻滤波器组成，避免本机发射信号传输到接收机。
3.双工器，又称天线共用器，是一个比较特殊的双向三端滤波器。双工器既要将微弱的接受信号耦合进来，又要将较大的发射功率馈送到天线上去，且要求两者各自完成其功能而不相互影响。
4.在移动通信中，由于多信道的共用，为避免不同信道间的射频耦合引起互调干扰，并考虑经济、技术及架设场地的因素，人们设计了一种合路器，可以将多个不同频率的信号合成一种频率并进行输出，合路器由空腔谐振器及谐振柱组成，空腔谐振器是一个高q值的、低插损的带通滤波器，谐振柱则是一个正向损耗小(0.8db)反向损耗大(20db)三断口器件。
5.然而，目前市场科技上流通的合路器多为单频滤波器或双工器，这些合路器并不能满足基站的需求，对于更多频率的信号不能有序的组合，容易造成频率紊乱、重合，甚至对合路器造成损坏。不能进行精确的调谐功能。


技术实现要素：

6.本发明针对上述现有技术存在的不足，提供可调谐双工器。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
8.可调谐双工器，包括：
9.腔体和盖板，所述盖板与腔体扣合；所述腔体的侧边设置连接器；
10.所述腔体的一侧设置第一输入端口和第二输入端口，所述腔体的另一侧设置输出端口，所述腔体上还设置耦合端口；
11.所述第一输入端口和第二输入端口设置第一连接器、第二连接器，所述输出端口上设置第三连接器，所述耦合端口上设置第四连接器；
12.所述腔体内设置隔墙，所述隔墙将腔体分为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和第二空腔内设置谐振柱；
13.所述盖板上设置调谐螺杆，所述调谐螺杆与谐振柱对应设置。
14.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一空腔内设置第一固定介质，所述第一固定介质上设置飞杆；所述第二空腔内设置第二固定介质，所述第二固定介质上设置第二飞杆。
15.作为本发明的进一步技术方案为，第一固定介质的下端设置用于安装第一飞杆的安装槽，所述第一固定介质的侧边设置定位槽，所述第一固定介质的上方设置安装螺孔，盖
板上对应位置设置安装螺栓。
16.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一腔体内部还设置与第一固定介质的定位槽配合的定位凸起。
17.作为本发明的进一步技术方案为，第一飞杆的两端设置限位环。
18.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一输入端口为1710-1780mhz的输入端口，所述第二输入端口为2110-2180mhz的输入端口，所述耦合端口为40db的耦合端口。
19.作为本发明的进一步技术方案为，所述腔体的上侧设置凹槽，所述盖板的下侧边缘设置与凹槽配合的凸起，所述盖板与腔体通过凹槽和凸起卡接。
20.作为本发明的进一步技术方案为，所述隔墙上设置安装孔，所述盖板上设置与隔墙上安装孔对应的安装螺栓。
21.作为本发明的进一步技术方案为，所述隔墙与谐振柱之间设置加强筋。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明的腔体与盖板扣合形成密封的腔体结构，在腔体的一侧设置输入接口，另一侧设置输出接口，其中，输入接口设置两个，分别连接第一连接器和第二连接器，第一连接器和第二连接器为sma连接器，在输入接口侧还设置耦合端口，输出端口连接第三连接器，通过调谐螺杆对各个腔体内进行谐波调节，不需要改变其他参数或结构，达到精确调谐的效果。
24.2、第一飞杆和第二飞杆用于抑制零点，保证第一空腔和第二空腔内信号传输的稳定性，使信号按照预定的路径从第一输入端口或第二输入端口传输至输出端口。
25.3、第一飞杆通过第一固定介质固定，第二飞杆通过第二固定介质固定，第一固定介质和第二固定介质可提高第一飞杆和第二飞杆的稳定性。
26.4、第一飞杆的两端设置限位环，防止第一飞杆发生水平移动。
27.5、在腔体上侧边缘设置凹槽，盖板上配合设置凸起，方便盖板与腔体的扣合，提高扣合的密封性。
28.6、在隔墙上设置安装孔，一方面实现与盖板上的安装螺栓连接，腔体上方边缘也设置安装孔，隔墙上与腔体上方的安装孔与盖板上的安装螺栓连接，通过拧紧安装螺栓，实现第一腔体和第二腔体的密封，防止出现间隙。
29.7、在谐振柱的底部设置加强筋，用于对谐振柱进行支撑，加强筋延伸至距离最近的隔墙上，对腔体底部进行加固，提高了腔体底部的抗变形能力，减缓了壳体受力变形的情况。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
31.图1为本发明提出的可调谐双工器立体图；
32.图2为本发明提出的可调谐双工器分体结构图；
33.图3为本发明提出的一实施例的局部放大图；
34.图4为本发明实施例提供的可调谐双工器俯视图；
35.图5为本发明实施例提供的可调谐双工器主视图；
36.图6为本发明实施例提供的可调谐双工器左视图；
37.图7为本发明实施例提供的可调谐双工器右视图；
38.附图标记：
39.100-腔体，200-盖板，300-连接器，400-第一固定介质，500-第一飞杆，600第二固定介质，700-第二飞杆；
40.101-第一输入端口，102-第二输入端口，103-输出端口，104-耦合端口；105隔墙，106-谐振柱，107-凹槽；151-第一空腔，152-第二空腔，153-安装孔；201-调谐螺杆，202-安装螺栓；301-第一连接器、302-第二连接器，302-第三连接器，304-第四连接器；401-安装槽，402-定位槽，403-安装螺孔；501-限位环，161-加强筋。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.参见图1至图7，可调谐双工器，包括：
43.腔体100和盖板200，盖板200与腔体100扣合，腔体的侧边设置连接器300；腔体100的一侧设置第一输入端口101和第二输入端口102，腔体的另一侧设置输出端口103，腔体100上还设置耦合端口104；第一输入端口101和第二输入端口102设置第一连接器301、第二连接器302，输出端口103上设置第三连接器302，耦合端口104上设置第四连接器304；腔体100内设置隔墙105，隔墙105将腔体100分为第一空腔151和第二空腔152；第一空腔151和第二空腔152内设置谐振柱106；盖板200上设置调谐螺杆201，调谐螺杆201与谐振柱700对应设置。
44.本发明实施例中，腔体与盖板扣合形成密封的腔体结构，在腔体的一侧设置输入接口，另一侧设置输出接口，其中，输入接口设置两个，分别连接第一连接器和第二连接器，第一连接器和第二连接器为sma连接器，在输入接口侧还设置耦合端口，输出端口连接第三连接器。在具体应用时，当输入端口为多个时，隔墙可设置多个，每个输入端口分别通过隔墙设置一路腔体，具体以设计需要为准。通过调谐螺杆对各个腔体内进行谐波调节，不需要改变其他参数或结构，达到精确调谐的效果。
45.本发明实施例中，第一空腔151内设置第一固定介质400，所述第一固定介质上设置第一飞杆500；所述第二空腔152内设置第二固定介质600，所述第二固定介质600上设置第二飞杆700。第一飞杆和第二飞杆用于抑制零点，保证第一空腔和第二空腔内信号传输的稳定性，使信号按照预定的路径从第一输入端口或第二输入端口传输至输出端口。
46.第一飞杆通过第一固定介质固定，第二飞杆通过第二固定介质固定，第一固定介质和第二固定介质可提高第一飞杆和第二飞杆的稳定性。
47.进一步地，第一固定介质400的下端设置用于安装第一飞杆500的安装槽401，所述第一固定介质400的侧边设置定位槽402，方便第一固定介质的安装，所述第一固定介质400的上方设置安装螺孔403，盖板200上对应位置设置安装螺栓202。
48.本发明实施例中，第一腔体151内部还设置与第一固定介质400的定位槽402配合的定位凸起，用于对第一固定介质400的安装。定位槽和定位凸起的设置提高了第一固定介质的固定可靠性，保证第一飞杆始终安装槽夹紧，不会因为双工器振动，导致第一飞杆因自
重加振动从安装槽脱落，进一步提高了第一飞杆的稳定性及信号传播的稳定性。
49.第一飞杆500的两端设置限位环501，防止第一飞杆发生水平移动。通过设置限位环、定位槽和定位凸起实现了对第一飞杆的全方位限位，保证了在任何情况下(振动、晃动等)皆不会因为第一飞杆不稳定而导致信号传输受到影响。
50.第一输入端口101为1710-1780mhz的输入端口，所述第二输入端口102为2110-2180mhz的输入端口，所述耦合端口104为40db的耦合端口。
51.本发明实施例中，腔体10的上侧设置凹槽107，所述盖板200的下侧边缘设置与凹槽107配合的凸起，所述盖板200与腔体100通过凹槽107和凸起卡接。盖板与腔体扣合，在腔体上侧边缘设置凹槽，盖板上配合设置凸起，方便盖板与腔体的扣合，提高扣合的密封性。
52.隔墙105上设置安装孔153，所述盖板200上设置与隔墙105上安装孔153对应的安装螺栓。在隔墙上设置安装孔，一方面实现与盖板上的安装螺栓连接，腔体上方边缘也设置安装孔，隔墙上与腔体上方的安装孔与盖板上的安装螺栓连接，通过拧紧安装螺栓，实现第一腔体和第二腔体的密封，防止出现间隙。
53.本发明实施例中，隔墙105与谐振柱106之间设置加强筋161。在谐振柱的底部设置加强筋，用于对谐振柱进行支撑，加强筋延伸至距离最近的隔墙上，对腔体底部进行加固，提高了腔体底部的抗变形能力，减缓了壳体受力变形的情况；防止腔体底部变形导致安装柱上的谐振杆位置发生变化的问题，有助于解决安装面变形导致腔体的内部空间发生变化的问题，从而保证了双工器的谐振特性，防止双工器发生失效。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。