一种带压臭氧处理带压溶气罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种溶气罐，特别涉及一种带压臭氧处理带压溶气罐。


背景技术：

2.现有的溶气罐包括中空结构的罐体，罐体上设有进水口、出水口、进气口、压力表和安全阀，罐体内设有一个与进水口连接的射流器，与传统的曝气设备相比，空气与水的溶解程度稍有提高，但溶气水的效果仍不理想。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种带压臭氧处理带压溶气罐。
4.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:带压臭氧处理带压溶气罐，包括罐体，罐体的下方设置进水口，上方设置出水口，射流器通过管路与进水口连接，射流器的进气端通过管路与臭氧发生器连接，所述射流器与罐体之间的管路上安装有污水控制阀，所述罐体的顶部固定安装有过流箱，所述罐体内同轴密封转动安装有中空管轴，所述中空管轴的一端自上而下穿过催化剂填料，其顶部密封转动穿出所述过流箱之外，所述中空管轴的外周固定安装有多个第一空心螺旋板和多个第二空心螺旋板，所述第一空心螺旋板和第二空心螺旋板分别位于催化剂填料的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料方向螺旋前进，第一空心螺旋板和第二空心螺旋板的表面均设置有喷气微孔，所述中空管轴的顶端开设有过流孔，以使过流箱、中空管轴、第一空心螺旋板、第二空心螺旋板依次连通，所述臭氧发生器的出气端还与所述过流箱连接，二者之间的连接管路上安装有臭氧控制阀。
5.进一步改进的是：所述罐体通过支腿固定安装在底座上。
6.进一步改进的是：所述罐体的内侧底部固定安装布水器，所述布水器包括进口管和出水支管，所述进口管横置，进口管的一端开口，另一端封闭，进口管的开口端延伸至罐体之外并形成所述进水口，所述进口管的周侧固定安装有多个与其垂直分布的出水支管。
7.进一步改进的是：所以罐体上设置氧气泄压阀。
8.进一步改进的是：所述臭氧发生器与所述过流箱之间的连接管路上安装有臭氧控制阀。
9.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用结构简单，使用方便，臭氧发生器所产生的臭氧进入过流箱中，并经过流孔通入中空管轴内，再由第一空心螺旋板和第二空心螺旋板上的喷气微孔随着中空管轴的旋转均匀的喷入污水中，在中空管轴的旋转过程中，由于所述第一空心螺旋板和第二空心螺旋板分别位于催化剂填料的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料方向螺旋前进，从而使罐体内位于催化剂填料上下两层的污水均匀搅拌，同时分别朝向催化剂填料方向推进，从而加速污水反应，提高处理效率。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例带压臭氧处理带压溶气罐的结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例中空管轴的结构示意图。
13.图3是本实用新型实施例中布水器的结构示意图。
14.图中：罐体1、氧气泄压阀2、排水控制阀3、出水口4、中空管轴5、第一空心螺旋板6、催化剂填料7、第二空心螺旋板8、布水器9、支腿10、底座11、污水控制阀12、过流箱13、射流器14、臭氧发生器15、臭氧控制阀16、过流孔17、喷气微孔18、进口管19、出水支管20。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例一：
17.参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是带压臭氧处理带压溶气罐，包括罐体1，所述罐体1通过支腿10固定安装在底座11上，罐体1的下方设置进水口，上方设置出水口4，射流器14的出水端通过管路与罐体1的进水口连接，射流器14的进气端通过管路与臭氧发生器15连接，所述射流器14与罐体1之间的管路上安装有污水控制阀12。
18.将需处理的污水由加压水泵（图中未示出）抽入进入射流器14；臭氧发生器15产生的臭氧进入射流器14，并利用文丘里原理在射流器14中与喷射的污水融合以完成第一次溶气，随后第一次溶气产生的未饱和臭氧溶液及剩余臭氧送至带压溶气罐内进行二段加压，随着压力的提高，剩余臭氧逐渐溶解入水中，成为高压饱和臭氧溶液，经过二段加压后产生的饱和臭氧溶液由带压容器罐的出水口4排出。
19.所述罐体1的内侧底部固定安装布水器9，所述布水器9包括进口管19和出水支管20，所述进口管19横置，进口管19的一端开口，另一端封闭，进口管19的开口端延伸至罐体1之外并形成所述进水口，所述进口管19的周侧固定安装有多个与其垂直分布的出水支管20，由射流器14射出的未饱和臭氧溶液及剩余臭氧由进水口进入进口管19内，并由其周侧的出水支管20向周侧平铺式均匀射出，使未饱和臭氧溶液和臭氧自下而上逐渐蔓延，并在罐内二段加压。所述罐体1的中段填充有催化剂填料7，罐体1顶部固定安装有氧气泄压阀2，罐体1的周侧设置出水口4，出水口4位于催化剂填料7的上方，出水口4上安装有排水控制阀3。污水与臭氧在带压溶气罐内二段加压，配合罐体1中填充的催化剂填料7，进行臭氧接触反应，由于高压高浓度的反应条件，70%的有机物将在这阶段反应完成，以实现高效污水处理。
20.由于目前臭氧发生装置最多只能将%的氧气转为臭氧，通过升压，臭氧会完全溶于污水中，但是氧气不会溶解，所以罐体1必须设置氧气泄压阀2，保障设备安全。
21.本实施例中，为了能够进一步提高污水的溶气效率，优选的，所述罐体1的顶部固定安装有过流箱13，所述罐体1内同轴密封转动安装有中空管轴5，所述中空管轴5的一端自上而下穿过催化剂填料7，其顶部密封转动穿出所述过流箱13之外，所述中空管轴5的外周固定安装有多个第一空心螺旋板6和多个第二空心螺旋板8，所述第一空心螺旋板6和第二空心螺旋板8分别位于催化剂填料7的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料7方向螺旋前进，第一空心螺旋板6和第二空心螺旋板8的表面均设置有喷气微孔18，所述中空管轴5的顶端开设有过流孔17，以使过流箱13、中空管轴5、第一空心螺旋板6、第二空心螺
旋板8依次连通，所述臭氧发生器15的出气端还与所述过流箱13连接，二者之间的连接管路上安装有臭氧控制阀16。
22.中空管轴5与电机（图中未示出）传动连接并带动中空管轴5旋转，臭氧发生器15所产生的臭氧进入过流箱13中，并经过流孔17通入中空管轴5内，再由第一空心螺旋板6和第二空心螺旋板8上的喷气微孔18随着中空管轴5的旋转均匀的喷入污水中，在中空管轴5的旋转过程中，由于所述第一空心螺旋板6和第二空心螺旋板8分别位于催化剂填料7的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料7方向螺旋前进，从而使罐体1内位于催化剂填料7上下两层的污水均匀搅拌，同时分别朝向催化剂填料7方向推进，从而加速污水反应，提高处理效率。
23.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种带压臭氧处理带压溶气罐，包括罐体，罐体的下方设置进水口，上方设置出水口，射流器通过管路与进水口连接，射流器的进气端通过管路与臭氧发生器连接，所述射流器与罐体之间的管路上安装有污水控制阀，其特征在于：所述罐体的顶部固定安装有过流箱，所述罐体内同轴密封转动安装有中空管轴，所述中空管轴的一端自上而下穿过催化剂填料，其顶部密封转动穿出所述过流箱之外，所述中空管轴的外周固定安装有多个第一空心螺旋板和多个第二空心螺旋板，所述第一空心螺旋板和第二空心螺旋板分别位于催化剂填料的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料方向螺旋前进，第一空心螺旋板和第二空心螺旋板的表面均设置有喷气微孔，所述中空管轴的顶端开设有过流孔，以使过流箱、中空管轴、第一空心螺旋板、第二空心螺旋板依次连通，所述臭氧发生器的出气端还与所述过流箱连接，二者之间的连接管路上安装有臭氧控制阀。2.根据权利要求1所述的带压臭氧处理带压溶气罐，其特征在于：所述罐体通过支腿固定安装在底座上。3.根据权利要求1所述的带压臭氧处理带压溶气罐，其特征在于：所述罐体的内侧底部固定安装布水器，所述布水器包括进口管和出水支管，所述进口管横置，进口管的一端开口，另一端封闭，进口管的开口端延伸至罐体之外并形成所述进水口，所述进口管的周侧固定安装有多个与其垂直分布的出水支管。4.根据权利要求1所述的带压臭氧处理带压溶气罐，其特征在于：所以罐体上设置氧气泄压阀。5.根据权利要求1所述的带压臭氧处理带压溶气罐，其特征在于：所述臭氧发生器与所述过流箱之间的连接管路上安装有臭氧控制阀。

技术总结
本实用新型提出一种带压臭氧处理带压溶气罐，包括罐体，罐体的下方设置进水口，上方设置出水口，射流器通过管路与进水口连接，射流器的进气端通过管路与臭氧发生器连接，所述射流器与罐体之间的管路上安装有污水控制阀，所述罐体的顶部固定安装有过流箱，所述罐体内同轴密封转动安装有中空管轴，所述中空管轴的一端自上而下穿过催化剂填料，其顶部密封转动穿出所述过流箱之外，所述中空管轴的外周固定安装有多个第一空心螺旋板和多个第二空心螺旋板，所述第一空心螺旋板和第二空心螺旋板分别位于催化剂填料的上下两侧，二者螺旋方向相反，且均朝向催化剂填料方向螺旋前进，第一空心螺旋板和第二空心螺旋板的表面均设置有喷气微孔。气微孔。气微孔。


技术研发人员：涂德贵 付豪 姜毅 黄文财 沈顺喜
受保护的技术使用者：福建省闽环智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/9