涂改带的逆止结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂改带的逆止结构。


背景技术：

2.目前现有的涂改带通常包括有出带轮、收带轮，出带轮和收带轮之间构成传动连接配合，这使得出带轮、收带轮可同步的进行转动，从而将带芯保持在张紧的状态，提高涂改带的使用效果。在出带轮、收带轮之间通常还配置有逆止结构，该逆止结构用于限制带芯仅能够朝向出带轮送出方向转动，防止使用过的带芯重新回入到出带轮上。然而，传统的涂改带的逆止结构，例如中国实用新型专利公开的一种止逆修正带（cn201070937y），采用棘轮逆止结构，棘轮逆止结构包括有棘齿、棘爪等部件，棘爪紧靠在棘齿上，棘爪与出带轮传动连接，利用棘齿对棘爪的单向限位作用限制出带轮上卷绕的带芯只能够朝送出的方向运动。然而采用这种棘轮逆止结构的涂改带，其在使用时存在噪音较大的问题，棘爪沿棘齿单向运动时会出现哒哒哒的声音。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂改带的逆止结构，其不仅能够起到逆止的效果，而且结构简单、安装方便，使用时也更为静音。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂改带的逆止结构，包括有壳体、出带轮、收带轮，出带轮、收带轮均转动连接在壳体上，所述出带轮和收带轮均具有相互啮合连接的齿部，所述收带轮上紧套设置有逆止构件，逆止构件包括有摆动端，依靠逆止构件和收带轮之间的摩擦力，使得该逆止构件的摆动端能够在收带轮转动时被驱动摆动，所述壳体上设置有限位构件，该限位构件位于逆止构件的摆动端的一侧，能够在带芯正向输送时与逆止构件的摆动端配合进行限位，所述出带轮的齿部位于逆止构件的摆动端的另一侧，逆止构件的摆动端在带芯逆向输送时朝另一侧方向摆动并与出带轮的齿部配合以禁止出带轮朝带芯逆向输送的方向转动。
5.进一步地，所述收带轮上设置有环形凹槽，所述逆止构件包括有嵌设在环形凹槽上的套接部。
6.进一步地，所述套接部为具有开口的环形结构，所述摆动端一体连接在套接部的外缘上。
7.进一步地，所述逆止构件为一体注塑加工成型，逆止构件的套接部具有平整的轴向端面，该轴向端面上设置有多个凸点，套接部的内缘上沿周向分布有多个平整的接触面。
8.进一步地，所述逆止构件由一根金属丝弯折加工成型，所述摆动端和套接部分别由金属丝的两端弯折加工形成。
9.本实用新型的有益效果是：当带芯沿正向输送时（涂改带正常使用时的输送方向），逆止构件的摆动端随收带轮转动被驱动朝一侧方向摆动，通过限位构件对逆止构件的摆动端进行阻挡，限制其继续摆动，收带轮在继续转动时，逆止构件和收带轮之间会出现打
滑，此时逆止构件和收带轮之间能够相对运动；当带芯逆向输送时，逆止构件的摆动端随收带轮转动被驱动朝另一侧方向摆动，并与出带轮的齿部构成限位配合，能够禁止出带轮继续转动，从而能够实现逆止的功能。本实用新型不仅结构简单、装配方便，使用时不会产生哒哒哒的噪音。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构图；
11.图2为本实用新型实施例的爆炸图；
12.图3为本实用新型实施例收带轮的结构图；
13.图4为本实用新型实施例收带轮和逆止构件的安装示意图；
14.图5为本实用新型实施例的工作原理图；
15.图6为本实用新型实施例逆止构件的结构图；
16.图7为本实用新型另一实施例的逆止构件的结构图。
具体实施方式
17.本实用新型涂改带的逆止结构的实施例如图1-6所示，包括有壳体1、出带轮2、收带轮3，出带轮2、收带轮3均转动连接在壳体1上，所述出带轮2和收带轮3均具有相互啮合连接的齿部（分别为20、30），出带轮2和收带轮3通过其相啮合的齿部构成传动连接配合，所述出带轮2用于卷绕收纳未使用的带芯，收带轮3则用于卷绕收纳已使用的带芯，出带轮2和收带轮3具有各自相反的转动方向，所述收带轮3上紧套设置有逆止构件4，逆止构件4包括有摆动端41，依靠逆止构件4和收带轮3之间连接处的摩擦力，使得该逆止构件4的摆动端41能够在收带轮3转动时被驱动摆动，所述壳体1上设置有限位构件5，该限位构件5位于逆止构件4的摆动端41的一侧，能够在带芯正向输送时与逆止构件4的摆动端41配合进行限位，当逆止构件4的摆动端41随收带轮3的转动朝限位构件5方向运动时，限位构件5对其进行阻挡，此时收带轮3与逆止构件4之间会出现打滑，使收带轮3与逆止构件4之间能够相对转动，从而带芯仍然能够正常的被驱动输送使用，所述出带轮2的齿部20位于逆止构件4的摆动端41的另一侧，逆止构件4的摆动端41在带芯逆向输送时朝另一侧方向摆动并打在出带轮2的齿部20上，由于逆止构件4的摆动端41的摆动方向和出带轮2的齿部20的转动方向是相反的，摆动端41和出带轮2齿部20的施力配合方向和逆止构件4摆动轴心与出带轮2的齿部20的转动轴心之间的连接处在同一直线上或近似处在同一直线上，因而逆止构件4的摆动端41能够与出带轮2的齿部20构成限位配合，以禁止出带轮2继续朝带芯逆向输送的方向转动，实现逆止的功能。
18.逆止的具体原理参考图5，由于逆止构件4的摆动端41的摆动方向与收带轮3的转动相同，而出带轮2和收带轮3各自具有相反的转动方向，当带芯被逆向输送时，收带轮3顺时针转动，摆动端41摆动至如图5中虚线所处位置，出带轮2的齿部20逆时针转动，摆动端41的摆动端41会对出带轮2的齿部20进行阻挡，限制其继续转动。反之，当带芯正向输送时，摆动端41摆动至图中实线所处位置，与限位构件5构成限位配合，同时与出带轮2的齿部20相分离，不会对出带轮2的转动产生影响。
19.所述收带轮3上设置有环形凹槽31，所述逆止构件4包括有嵌设在环形凹槽31上的
套接部42，所述套接部42为具有开口的环形结构，开口的设置方便与收带轮3的套接安装，所述摆动端41一体连接在套接部42的外缘上，环形凹槽31的沿轴向的两个内侧壁能够与套接部42的轴向两侧配合进行限位， 能够提高逆止构件4运动时的稳定性，避免其晃动。
20.在本实施例中，如图6所示，所述逆止构件4为一体注塑加工成型，方便生产加工，逆止构件4的套接部42具有平整的轴向端面，该轴向端面上设置有多个凸点421，多个凸点421沿周向分布设置，凸点421的设置能够减少与收带轮3之间的磨损，提高产生的使用寿命，套接部42的内缘上沿周向分布有多个平整的接触面422。接触面422用于与环形凹槽31的内周壁配合接触支撑，能够提高套接部42与收带轮3的夹紧效果。
21.在另一个实施例中，如图7所示，所述逆止构件4由一根金属丝弯折加工成型，所述摆动端41和套接部42分别由金属丝的两端弯折加工形成，不仅结构简单，而且生产加工较为方便。
22.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种涂改带的逆止结构，包括有壳体、出带轮、收带轮，出带轮、收带轮均转动连接在壳体上，其特征在于：所述出带轮和收带轮均具有相互啮合连接的齿部，所述收带轮上紧套设置有逆止构件，逆止构件包括有摆动端，依靠逆止构件和收带轮之间的摩擦力，使得该逆止构件的摆动端能够在收带轮转动时被驱动摆动，所述壳体上设置有限位构件，该限位构件位于逆止构件的摆动端的一侧，能够在带芯正向输送时与逆止构件的摆动端配合进行限位，所述出带轮的齿部位于逆止构件的摆动端的另一侧，逆止构件的摆动端在带芯逆向输送时朝另一侧方向摆动并与出带轮的齿部配合以禁止出带轮朝带芯逆向输送的方向转动。2.根据权利要求1所述的涂改带的逆止结构，其特征在于：所述收带轮上设置有环形凹槽，所述逆止构件包括有嵌设在环形凹槽上的套接部。3.根据权利要求2所述的涂改带的逆止结构，其特征在于：所述套接部为具有开口的环形结构，所述摆动端一体连接在套接部的外缘上。4.根据权利要求3所述的涂改带的逆止结构，其特征在于：所述逆止构件为一体注塑加工成型，逆止构件的套接部具有平整的轴向端面，该轴向端面上设置有多个凸点，套接部的内缘上沿周向分布有多个平整的接触面。5.根据权利要求3所述的涂改带的逆止结构，其特征在于：所述逆止构件由一根金属丝弯折加工成型，所述摆动端和套接部分别由金属丝的两端弯折加工形成。

技术总结
本实用新型公开了一种涂改带的逆止结构，包括有壳体、出带轮、收带轮，出带轮、收带轮均转动连接在壳体上，所述出带轮和收带轮均具有相互啮合连接的齿部，所述收带轮上紧套设置有逆止构件，逆止构件包括有摆动端，依靠逆止构件和收带轮之间的摩擦力，使得该逆止构件的摆动端能够在收带轮转动时被驱动摆动，所述壳体上设置有限位构件，该限位构件位于逆止构件的摆动端的一侧，能够在带芯正向输送时与逆止构件的摆动端配合进行限位，所述出带轮的齿部位于逆止构件的摆动端的另一侧，逆止构件的摆动端在带芯逆向输送时朝另一侧方向摆动并与出带轮的齿部配合以禁止出带轮朝带芯逆向输送的方向转动。本实用新型的涂改带的逆止结构不仅能够起到逆止的效果，而且使用时也更为静音。音。音。


技术研发人员：崔玉明
受保护的技术使用者：温州市爱好笔业有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/9