一种机器人智能调试工作站用接线端子的制作方法

1.本实用新型属于接线端子技术领域，具体涉及一种机器人智能调试工作站用接线端子。


背景技术：

2.仪表行业所生产的产品现有的由人工进行的信号校准、出厂设置、出场检验等调试工序，由于工序繁琐需耗费大量的时间与人力，因此，为了不断提高自动化生产的需求，将机器人引入仪表行业。机器人是一种能够半自主或全自主工作的智能机器，其具有感知、决策、执行等基本特征，可以辅助甚至替代人类完成危险、繁重、复杂的工作，提高工作效率与质量，服务人类生活，扩大或延伸人的活动及能力范围。而机器人智能调试工作站就是采用自动化的方式对线路板进行的信号校准、出厂设置、出场检验等调试工序。连接器与usb口是机器人智能调试工作站中的主要组成部分之一，其中连接器是仪表正常使用时电信号的传输，而usb口则是预留的调试端口，以及用来与单片机进行通讯参数的调整。连接器由端子外壳、盖板、端子等组成。
3.现有的接线端子内的接插件只有两个弹片，在调试岛不断接插线路板测试时，弹片会发生形变，从而导致接触不良，导致调试工作站不停地报错。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种机器人智能调试工作站用接线端子，其目的在于解决了现有的接线端子内的接插件只有两个弹片，在调试岛不断接插线路板测试时，弹片会发生形变，从而导致接触不良，导致调试工作站不停地报错的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种机器人智能调试工作站用接线端子，包括端子外壳，所述端子外壳一头的长孔中安装有冠簧母孔，所述冠簧母孔中安装有冠簧主体，所述端子外壳另一头的凹槽的口部安装有盖板，所述端子外壳另一头的凹型口中安装有金属座，所述端子外壳上安装有接线柱，所述端子外壳上的凹型口与长孔通过长槽接通，所述端子外壳上的长槽中安装有片型端子。
6.通过采用上述技术方案，通过冠簧主体装在冠簧母孔内，通过冠簧主体的收缩，接线端子接插过程中既能保证接触良好，同时不会导致接线端子在接插过程中插拔力过大，进而确保接线端子调试时的稳定接触，不会导致调试工作站不停地报错，以及在多次使用的情况下，形变较小，可靠性增加，调试插拔力较小，适用于自动化设备。
7.进一步的，所述端子外壳与盖板彼此适配，所述端子外壳与盖板采用可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，采用可拆卸的连接方式以便于端子外壳的打开，进而便于对接线端子内部零部件的更换。
9.进一步的，所述冠簧母孔与端子外壳上的长孔卡合相连，所述冠簧母孔的一头抵在端子外壳的长孔内壁上。
10.通过采用上述技术方案，确保将冠簧母孔与端子外壳的拆装，以及避免在调试过
程中把冠簧母孔从端子外壳中拉出，确保冠簧母孔的正常使用。
11.进一步的，所述冠簧母孔的另一头与片型端子卡合连接，所述冠簧母孔的另一头与所述金属座的一面抵接，所述片型端子与端子外壳的长槽卡合连接，所述片型端子的延伸端与金属座通过接线柱可拆卸相连。
12.通过采用上述技术方案，便于片型端子的拆装，同时确保在调试过程中不会将冠簧母孔推出长孔，确保调试过程中正常进行。
13.进一步的，所述冠簧主体与冠簧母孔相互适配，所述冠簧主体的两头与冠簧母孔的两内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，便于冠簧主体的拆装，同时确保在调试过程中不会将冠簧主体从冠簧母孔中拉出或者推走，保证冠簧主体的正常使用。
15.进一步的，所述冠簧主体包括两个金属圆环和多个金属弧形片，所述金属弧形片的两头与两个金属圆环固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过金属弧形片的收缩，保证接线端子接插过程中既能接触良好，同时不会导致接线端子在接插过程中插拔力过大，进而确保接线端子调试时的稳定接触，不会导致调试工作站不停地报错，以及在多次使用的情况下，形变较小，可靠性增加，调试插拔力较小，适用于自动化设备。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型通过冠簧主体装在冠簧母孔内，通过冠簧主体的收缩，接线端子接插过程中既能保证接触良好，同时不会导致接线端子在接插过程中插拔力过大，进而确保接线端子调试时的稳定接触，不会导致调试工作站不停地报错，以及在多次使用的情况下，形变较小，可靠性增加，调试插拔力较小，适用于自动化设备。
19.2、本实用新型接线端子通过卡合以及可拆卸的连接方式组装，进而便于对接线端子的检修以及组成的零部件的更换，实用性高。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例图1的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的冠簧母孔与冠簧主体安装结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的冠簧主体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的冠簧主体侧视结构示意图；
27.附图标记：1、端子外壳；2、冠簧母孔；3、盖板；4、接线柱；5、片型端子；6、冠簧主体；7、金属座；61、金属圆环；62、金属弧形片。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型实施例提出一种机器人智能调试工作站用接线端子，包括端子外壳1，端子外壳1一头的长孔中安装有冠簧母孔2，冠簧母孔2与端子外壳1上的长孔卡合相连，冠簧母孔2的一头抵在端子外壳1的长孔内壁上，确保将冠簧母孔2与端子外壳1的拆装，以及避免在调试过程中把冠簧母孔2从端子外壳1中拉出，确保冠簧母孔2的正常使用，冠簧母孔2中安装有冠簧主体6，冠簧主体6包括两个金属圆环61和多个金属弧形片62，金属弧形片62的两头与两个金属圆环61固定连接，金属弧形片62具有弹性，通过金属弧形片62的收缩，保证接线端子接插过程中既能接触良好，同时不会导致接线端子在接插过程中插拔力过大，进而确保接线端子调试时的稳定接触，不会导致调试工作站不停地报错，以及在多次使用的情况下，形变较小，可靠性增加，调试插拔力较小，适用于自动化设备。
30.端子外壳1另一头的凹槽的口部安装有盖板3，端子外壳1与盖板3彼此适配，端子外壳1与盖板3采用可拆卸连接，采用可拆卸的连接方式以便于端子外壳1的打开，进而便于对接线端子内部零部件的更换。
31.端子外壳1另一头的凹型口中安装有金属座7，端子外壳1上安装有接线柱4，端子外壳1上的凹型口与长孔通过长槽接通，端子外壳1上的长槽中安装有片型端子5，冠簧主体6与冠簧母孔2相互适配，冠簧主体6的两头与冠簧母孔2的两内壁抵接，便于冠簧主体6的拆装，同时确保在调试过程中不会将冠簧主体6从冠簧母孔2中拉出或者推走，保证冠簧主体6的正常使用，冠簧母孔2的另一头与片型端子5卡合连接，冠簧母孔2的另一头与金属座7的一面抵接，片型端子5与端子外壳1的长槽卡合连接，片型端子5的延伸端与金属座7通过接线柱4可拆卸相连，便于片型端子5的拆装，同时确保在调试过程中不会将冠簧母孔2推出长孔，确保调试过程中正常进行。
32.实施方式具体为：使用时，将冠簧主体6装配在冠簧母孔2中，将冠簧母孔2卡合在片型端子5中，将冠簧母孔2与片型端子5分别卡合在端子外壳1上的长孔与长槽中，再将金属座7安装与端子外壳1中，使得片型端子5的延伸端伸入金属座7中，并将接线柱4旋在端子外壳1上，持续旋动接线柱4使得接线柱4将金属座7与片型端子5锁紧，最后将盖板3装配在端子外壳1凹槽的口部即可完成接线端子的组装，将组装好的接线端子安装于机器人智能调试工作站上的对应位置，在进行调试时，将仪表的调试端子插入冠簧主体6中，在冠簧主体6收缩的作用下，保证了接线端子接插过程中的接触良好，同时不会导致接线端子在接插过程中插拔力过大，进而保证调试工作的持续进行。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。