一种锂离子电池的厚度检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种厚度检测装置，尤其涉及一种锂离子电池的厚度检测装置。


背景技术：

2.锂离子电池是指电化学体系中含有锂的电池，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用，锂离子电池加工完成后需要对锂电池的厚度、密封性以及加工尺寸进行复检，现有锂电池厚度的检测方式，是由人们手持千分尺逐一测量，检测效率低，检测精度低，不利于大批量锂电池的检测。
3.专利申请cn215261558u，授权公告日20211221，公开了一种锂电池厚度测量装置，包括设置在底块上的压动机构和调节机构，压动机构和调节机构通过压块连接，调节机构包括滑槽，滑槽开设在底块内壁，滑槽内壁滑动设置有滑块，滑块的外侧设置有衔接杆且伸出底块与第二连接板连接，第二连接板的下端设置有指针，第二连接板上开设有滑动槽，压块的外侧设有滑动块，滑动块的外侧滑动连接于滑动槽内壁。第一电动伸缩杆带动第一连接板进行上下移动，使得第二电动伸缩杆上的压块上下移动，直到移动到锂电池中心位置，方便将锂电池的推动；滑块在滑槽内壁滑动，压块带动限制滑杆在滑动腔内壁滑动，保证第二连接板的指针在底块两侧滑动，配合刻度可以确定锂电池的厚度。上述专利虽然能够提高对锂电池厚度的测量效率，但是在人们需要拿取锂电池时，会不便于取出。
4.因此，针对上述不足之处，提供了一种便于拿取的锂离子电池的厚度检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用大部分对锂电池厚度的测量装置时，不便于拿取锂电池的缺点，本发明的目的是提供一种便于拿取的锂离子电池的厚度检测装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种锂离子电池的厚度检测装置，包括有底座、支撑板、防护壳、移动组件、测量组件和顶出组件，底座顶部连接有用于放置电池的支撑板，支撑板外侧连接有防护壳，支撑板顶部设有用于移动作用的移动组件，移动组件上设有用于测量厚度的测量组件，支撑板中间设有用于拿取电池的顶出组件。
8.进一步说明，移动组件包括有导向架、滑动架、第一弹性件和拉把，支撑板顶部连接有导向架，导向架上部后侧的左右两侧均滑动式连接有滑动架，滑动架下部与导向架之间均连接有第一弹性件，滑动架上部之间连接有拉把。
9.进一步说明，测量组件包括有支撑框、第一固定杆、第一支撑架、辊轮、第二弹性件、齿条、数据表、支撑杆、指针和齿轮，滑动架内侧之间连接有支撑框，支撑框底部左右两侧均连接有第一固定杆，第一固定杆下部之间滑动式连接有第一支撑架，第一支撑架下部转动式连接有辊轮，第一固定杆与第一支撑架之间均连接有第二弹性件，第一支撑架顶部
中间连接有齿条，齿条与支撑框滑动式连接，支撑框前侧中部连接有数据表，支撑框内顶部前侧连接有支撑杆，支撑杆下部转动式连接有指针，指针与数据表转动式连接，指针后部连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
10.进一步说明，顶出组件包括有推板、导向杆、第五弹性件、第三固定杆、第三支撑架和按压杆，支撑板中间滑动式连接有推板，推板底部左右两侧均连接有导向杆，导向杆与支撑板滑动式连接，导向杆与推板之间均连接有第五弹性件，导向杆内侧下部之间连接有第三固定杆，底座内底部中间连接有第三支撑架，第三支撑架上部转动式连接有按压杆，按压杆后侧与第三固定杆滑动式连接。
11.进一步说明，还包括有用于固定指针的卡紧组件，卡紧组件包括有卡盘、第一固定块、第二固定杆、棘爪、第一扭力弹簧、旋钮和推杆，指针后侧连接有卡盘，支撑框内部后侧中间连接有第一固定块，第一固定块前侧的上下两侧均连接有第二固定杆，第二固定杆前侧均转动式连接有棘爪，上侧的第二固定杆与上侧的棘爪之间连接有第一扭力弹簧，下侧的第二固定杆与下侧的棘爪之间也连接有第一扭力弹簧，支撑框后侧中部开有两个滑槽，滑槽之间滑动式连接有旋钮，旋钮前侧的上下两侧均连接有推杆，推杆转动时会与相邻的棘爪接触。
12.进一步说明，还包括有用于压紧电池的压紧组件，压紧组件包括有第二支撑架、滑杆、第三弹性件、第一支撑块、槽筒、传动轮、传动带、第二支撑块、旋转轴、夹杆和第二扭力弹簧，支撑板顶部后侧的左右两侧均连接有第二支撑架，第二支撑架后侧均滑动式连接有滑杆，滑动架与滑杆接触，左侧的滑杆上下两侧与左侧的第二支撑架之间均连接有第三弹性件，右侧的滑杆上下两侧与右侧的第二支撑架之间也均连接有第三弹性件，支撑板顶部左右两侧均前后对称式连接有第一支撑块，左侧的第一支撑块之间转动式连接有槽筒，右侧的第一支撑块之间也转动式连接有槽筒，左右两侧的滑杆分别与左右两侧的槽筒滑动式连接，支撑板顶部左右两侧均间隔连接有三个第二支撑块，第二支撑块位于第一支撑块的内侧，左侧的第二支撑块之间转动式连接有旋转轴，右侧的第二支撑块之间也转动式连接有旋转轴，旋转轴与槽筒前侧均连接有传动轮，左侧的个传动轮之间绕有传动带，右侧的个传动轮之间也绕有传动带，旋转轴上均转动式连接有夹杆，左右两侧的夹杆内部下侧的前后两侧分别与左右两侧的旋转轴之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的数量至少为二。
13.进一步说明，还包括有用于固定电池的限位组件，限位组件包括有第二固定块、限位块和第四弹性件，支撑板顶部左右两侧均间隔连接有三个第二固定块，第二固定块位于第二支撑块的内侧，左侧的第二固定块右侧之间滑动式连接有限位块，右侧的第二固定块左侧之间也滑动式连接有限位块，第二固定块内部与相邻的限位块之间均连接有第四弹性件。
14.进一步说明，第一弹性件为压缩弹簧。
15.本发明提供了一种锂离子电池的厚度检测装置，具备的优点是：
16.1、本发明通过人们观察指针在数据表上指向的位置，能够对电池的厚度进行检测，进而方便人们检测电池的厚度。
17.2、本发明通过按压按压杆进行转动，能够带动第三固定杆和推板向上移动，从而带动电池向上移动，使电池与支撑板分离，进而方便人们取走电池。
18.3、本发明通过棘爪卡住卡盘，能够防止卡盘发生转动，从而对指针进行固定，进而方便人们观察指针的指向位置。
19.4、本发明在第四弹性件的弹力作用下，能够使限位块对电池进行固定，从而防止电池在检测过程中发生移动，进而方便人们对电池进行测量。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
22.图3为本发明的内部立体结构示意图。
23.图4为本发明移动组件的结构示意图。
24.图5为本发明测量组件的结构示意图。
25.图6为本发明测量组件的第一种部分结构示意图。
26.图7为本发明测量组件的第二种部分结构示意图。
27.图8为本发明测量组件的第三种部分结构示意图。
28.图9为本发明卡紧组件的结构示意图。
29.图10为本发明卡紧组件的第一种部分结构示意图。
30.图11为本发明a部分放大图。
31.图12为本发明卡紧组件的第二种部分结构示意图。
32.图13为本发明压紧组件的结构示意图。
33.图14为本发明压紧组件的第一种部分结构示意图。
34.图15为本发明压紧组件的第二种部分结构示意图。
35.图16为本发明限位组件的结构示意图。
36.图17为本发明顶出组件的结构示意图。
37.附图中的标记：1：底座，2：支撑板，3：防护壳，4：移动组件，401：导向架，402：滑动架，403：第一弹性件，404：拉把，5：测量组件，501：支撑框，502：第一固定杆，503：第一支撑架，504：辊轮，505：第二弹性件，506：齿条，507：数据表，508：支撑杆，509：指针，511：齿轮，6：卡紧组件，601：卡盘，602：第一固定块，603：第二固定杆，604：棘爪，605：第一扭力弹簧，606：旋钮，607：推杆，608：滑槽，7：压紧组件，701：第二支撑架，702：滑杆，703：第三弹性件，704：第一支撑块，705：槽筒，706：传动轮，707：传动带，708：第二支撑块，709：旋转轴，710：夹杆，711：第二扭力弹簧，8：限位组件，801：第二固定块，802：限位块，803：第四弹性件，9：顶出组件，901：推板，902：导向杆，903：第五弹性件，904：第三固定杆，905：第三支撑架，906：按压杆。
具体实施方式
38.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
39.实施例1
40.一种锂离子电池的厚度检测装置，包括有底座1、支撑板2、防护壳3、移动组件4、测量组件5和顶出组件9，参看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图17所示，底座1顶部焊
接有支撑板2，在支撑板2的作用下，能够对电池进行放置，支撑板2外侧连接有防护壳3，支撑板2顶部设有移动组件4，移动组件4上设有测量组件5，支撑板2中间设有顶出组件9。
41.移动组件4包括有导向架401、滑动架402、第一弹性件403和拉把404，参看图4所示，支撑板2顶部焊接有导向架401，导向架401上部后侧的左右两侧均滑动式连接有滑动架402，两个滑动架402下部与导向架401之间均连接有第一弹性件403，第一弹性件403为压缩弹簧，两个滑动架402上部之间连接有拉把404，通过拉动拉把404向前移动，能够带动滑动架402向前移动。
42.测量组件5包括有支撑框501、第一固定杆502、第一支撑架503、辊轮504、第二弹性件505、齿条506、数据表507、支撑杆508、指针509和齿轮511，参看图5、图6、图7和图8所示，两个滑动架402内侧之间连接有支撑框501，支撑框501底部左右两侧均连接有第一固定杆502，两个第一固定杆502下部之间滑动式连接有第一支撑架503，第一支撑架503下部转动式连接有辊轮504，两个第一固定杆502与第一支撑架503之间均连接有第二弹性件505，第一支撑架503顶部中间连接有齿条506，齿条506与支撑框501滑动式连接，支撑框501前侧中部连接有数据表507，支撑框501内顶部前侧焊接有支撑杆508，支撑杆508下部转动式连接有指针509，通过观察指针509在数据表507上指向的位置，能够对电池的厚度进行检测，指针509与数据表507转动式连接，指针509后部连接有齿轮511，齿轮511与齿条506啮合。
43.顶出组件9包括有推板901、导向杆902、第五弹性件903、第三固定杆904、第三支撑架905和按压杆906，参看图17所示，支撑板2中间滑动式连接有推板901，通过推板901向上移动，能够带动电池向上移动，从而方便人们取出电池，推板901底部左右两侧均连接有导向杆902，两个导向杆902与支撑板2滑动式连接，两个导向杆902与推板901之间均连接有第五弹性件903，两个导向杆902内侧下部之间连接有第三固定杆904，底座1内底部中间焊接有第三支撑架905，第三支撑架905上部转动式连接有按压杆906，按压杆906后侧与第三固定杆904滑动式连接。
44.当人们需要使用该锂离子电池的厚度检测装置时，首先将电池放置在支撑板2上，使电池与推板901接触，然后拉动拉把404向前移动，从而带动滑动架402、支撑框501、第一支撑架503和辊轮504向前移动，第一弹性件403压缩，当辊轮504与电池接触时，辊轮504进行转动，期间电池挤压辊轮504向上移动，从而带动第一支撑架503和齿条506向上移动，第二弹性件505压缩，齿条506带动齿轮511进行转动，从而带动指针509进行转动，然后人们即可通过指针509在数据表507上指向的位置对电池的厚度进行检测，当人们完成对电池的厚度检测后，松开拉把404，第一弹性件403恢复原状，第一弹性件403带动滑动架402、拉把404、支撑框501、第一支撑架503和辊轮504向后移动复位，辊轮504会发生反转，当辊轮504与电池分离时，辊轮504停止反转，第二弹性件505恢复原状，第二弹性件505带动第一支撑架503、辊轮504和齿条506向下移动复位，齿条506带动齿轮511反转复位，从而带动指针509反转复位，再按压按压杆906进行转动，使按压杆906挤压第三固定杆904向上移动，从而带动导向杆902和推板901向上移动，第五弹性件903压缩，进而带动电池向上移动，使电池与支撑板2分离，然后人们即可将电池取出，再松开按压杆906，第五弹性件903恢复原状，第五弹性件903带动导向杆902、第三固定杆904和推板901向下移动复位，使第三固定杆904挤压按压杆906反转复位即可。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，还包括有卡紧组件6，卡紧组件6包括有卡盘601、第一固定块602、第二固定杆603、棘爪604、第一扭力弹簧605、旋钮606和推杆607，参看图2、图9、图10、图11和图12所示，指针509后侧连接有卡盘601，支撑框501内部后侧中间焊接有第一固定块602，第一固定块602前侧的上下两侧均连接有第二固定杆603，两个第二固定杆603前侧均转动式连接有棘爪604，通过棘爪604卡住卡盘601，能够对指针509进行固定，从而方便人们观察指针509的指向位置，上侧的第二固定杆603与上侧的棘爪604之间连接有第一扭力弹簧605，下侧的第二固定杆603与下侧的棘爪604之间也连接有第一扭力弹簧605，支撑框501后侧中部开有两个滑槽608，两个滑槽608之间滑动式连接有旋钮606，旋钮606前侧的上下两侧均连接有推杆607，推杆607转动时会与相邻的棘爪604接触。
47.当指针509进行转动时，指针509会带动卡盘601进行转动，从而挤压棘爪604进行转动，第一扭力弹簧605发生形变，当指针509停止转动时，卡盘601停止转动，第一扭力弹簧605恢复原状，第一扭力弹簧605带动棘爪604反转复位，从而使棘爪604卡住卡盘601，进而防止卡盘601发生反转，从而对指针509进行固定，进而方便人们观察指针509的指向位置，当人们需要指针509反转复位时，拧动旋钮606进行转动，从而带动推杆607进行转动，当推杆607与棘爪604接触时，推杆607挤压棘爪604进行转动，第一扭力弹簧605发生形变，使棘爪604松开卡盘601，然后卡盘601即可进行反转复位，再拧动旋钮606反转复位，当旋钮606与棘爪604分离时，第一扭力弹簧605恢复原状，第一扭力弹簧605带动棘爪604反转复位，使棘爪604与卡盘601接触，然后松开旋钮606即可。
48.还包括有压紧组件7，压紧组件7包括有第二支撑架701、滑杆702、第三弹性件703、第一支撑块704、槽筒705、传动轮706、传动带707、第二支撑块708、旋转轴709、夹杆710和第二扭力弹簧711，参看图1、图13、图14和图15所示，支撑板2顶部后侧的左右两侧均焊接有第二支撑架701，两个第二支撑架701后侧均滑动式连接有滑杆702，滑动架402与滑杆702接触，左侧的滑杆702上下两侧与左侧的第二支撑架701之间均连接有第三弹性件703，右侧的滑杆702上下两侧与右侧的第二支撑架701之间也均连接有第三弹性件703，支撑板2顶部左右两侧均前后对称式连接有第一支撑块704，左侧的两个第一支撑块704之间转动式连接有槽筒705，右侧的两个第一支撑块704之间也转动式连接有槽筒705，左右两侧的滑杆702分别与左右两侧的槽筒705滑动式连接，支撑板2顶部左右两侧均间隔连接有三个第二支撑块708，第二支撑块708位于第一支撑块704的内侧，左侧的三个第二支撑块708之间转动式连接有旋转轴709，右侧的三个第二支撑块708之间也转动式连接有旋转轴709，两个旋转轴709与两个槽筒705前侧均连接有传动轮706，左侧的两个传动轮706之间绕有传动带707，右侧的两个传动轮706之间也绕有传动带707，两个旋转轴709上均转动式连接有夹杆710，通过夹杆710对电池进行夹紧，能够防止电池发生移动，左右两侧的夹杆710内部下侧的前后两侧分别与左右两侧的旋转轴709之间连接有第二扭力弹簧711，第二扭力弹簧711的数量为四。
49.当滑动架402向前移动时，滑动架402带动滑杆702向前移动，第三弹性件703压缩，从而带动槽筒705进行转动，槽筒705通过传动带707带动旋转轴709进行转动，进而带动夹杆710进行转动，当夹杆710与电池接触时，夹杆710停止转动，当旋转轴709继续转动时，第二扭力弹簧711发生形变，在第二扭力弹簧711的弹力作用下，使夹杆710对电池进行夹紧，从而防止电池发生移动，当滑动架402向后移动复位时，滑动架402与滑杆702分离，第三弹
性件703恢复原状，第三弹性件703带动滑杆702向后移动复位，从而带动槽筒705反转复位，槽筒705通过传动带707带动旋转轴709反转复位，期间第二扭力弹簧711会缓慢复位，当第二扭力弹簧711恢复原状后，旋转轴709通过第二扭力弹簧711带动夹杆710反转复位，使夹杆710与电池分离。
50.还包括有限位组件8，限位组件8包括有第二固定块801、限位块802和第四弹性件803，参看图1和图16所示，支撑板2顶部左右两侧均间隔焊接有三个第二固定块801，第二固定块801位于第二支撑块708的内侧，左侧的三个第二固定块801右侧之间滑动式连接有限位块802，通过限位块802对电池进行固定，能够防止电池在检测过程中发生移动，右侧的三个第二固定块801左侧之间也滑动式连接有限位块802，三个第二固定块801内部与相邻的限位块802之间均连接有第四弹性件803。
51.当人们将电池放置在支撑板2上时，电池与限位块802接触，电池挤压限位块802向外侧移动，第四弹性件803压缩，在第四弹性件803的弹力作用下，使限位块802对电池进行固定，从而防止电池在检测过程中发生移动，当电池向上移动时，电池与限位块802分离，第四弹性件803恢复原状，第四弹性件803带动限位块802向内侧移动复位。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。