多向拉伸膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜领域，具体的是多向拉伸膜。


背景技术：

2.目前，包装膜是一种非常重要的软包装材料，随着化工技术的进步，包装膜的使用日益广泛，其功能化发展趋势也日渐明显，因此，有着各式各样的包装膜。拉伸膜是包装膜的一种，其主要作用是，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，但是现有的包装膜大多强度较低、韧性较差，很容易撕裂，容易拉断，为此，需要对包装膜进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了多向拉伸膜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多向拉伸膜，包括膜主体，所述膜主体依次包括表面层、玻璃纤维层以及耐磨层，所述表面层、玻璃纤维层、耐磨层之间均设置有粘结层，所述表面层、玻璃纤维层、耐磨层之间通过粘结层粘合连接，所述表面层的厚度小于所述玻璃纤维层的厚度，所述玻璃纤维层的厚度小于所述耐磨层的厚度，所述耐磨层包括pet 聚酯基片层、evoh树脂层以及tpu层，所述evoh树脂层设置于所述pet聚酯基片层与所述tpu层的中间，所述膜主体经双向拉伸成型为一体化结构，所述表面层采用双向拉伸聚丙烯薄膜，所述pet聚酯基片层和所述tpu层的厚度均相同，所述evoh树脂层的厚度大于所述pet聚酯基片层和所述tpu层的厚度之和，所述粘结层为压敏胶层。
5.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型多向拉伸膜，通过设置耐磨层可有效提高整体的抗拉性能、耐高温性、耐磨性和耐低温性，从而使整体性能优越，表面层采用双向拉伸聚丙烯薄膜，可以提高膜主体的拉伸强度、刚性以及韧性。
附图说明
6.图1为本实用新型多向拉伸膜的整体结构示意图；
7.图2为本实用新型耐磨层的结构示意图。
8.图中标号：
9.图中1-膜主体；2-表面层；3-玻璃纤维层；4-耐磨层；5-粘结层；6-pet 聚酯基片层；7-evoh树脂层；8-tpu层。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.如图1和图2所示，多向拉伸膜，包括膜主体1，所述膜主体1依次包括表面层2、玻璃纤维层3以及耐磨层4，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间均设置有粘结层5，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间通过粘结层5粘合连接，所述表面层2的厚度小于所述玻璃纤维层3的厚度，所述玻璃纤维层3的厚度小于所述耐磨层4的厚度，所述耐磨层4包括pet 聚酯基片层6、evoh树脂层7以及tpu层8，所述evoh树脂层7设置于所述 pet聚酯基片层6与所述tpu层8的中间。
12.在本实施例中，所述膜主体1经双向拉伸成型为一体化结构。
13.在本实施例中，所述表面层2采用双向拉伸聚丙烯薄膜。
14.在本实施例中，所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度均相同。
15.在本实施例中，所述evoh树脂层7的厚度大于所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度之和。
16.在本实施例中，所述粘结层5为压敏胶层。
17.实施例1：
18.多向拉伸膜，包括膜主体1，所述膜主体1依次包括表面层2、玻璃纤维层3以及耐磨层4，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间均设置有粘结层5，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间通过粘结层5粘合连接，所述表面层2的厚度小于所述玻璃纤维层3的厚度，所述玻璃纤维层3的厚度小于所述耐磨层4的厚度，所述耐磨层4包括pet聚酯基片层6、evoh树脂层7以及tpu层8，所述evoh树脂层7设置于所述pet聚酯基片层6与所述tpu层8的中间。
19.在本实施例中，所述膜主体1经双向拉伸成型为一体化结构。
20.在本实施例中，所述表面层2采用双向拉伸聚丙烯薄膜，表面层2的厚度为2μm，玻璃纤维层3的厚度为5μm，耐磨层4的厚度为10μm。
21.在本实施例中，所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度均相同， pet聚酯基片层6和tpu层8的厚度均为2μm。
22.在本实施例中，所述evoh树脂层7的厚度大于所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度之和，evoh树脂层7的厚度为6μm。
23.在本实施例中，所述粘结层5为压敏胶层。
24.实施例2：
25.多向拉伸膜，包括膜主体1，所述膜主体1依次包括表面层2、玻璃纤维层3以及耐磨层4，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间均设置有粘结层5，所述表面层2、玻璃纤维层3、耐磨层4之间通过粘结层5粘合连接，所述表面层2的厚度小于所述玻璃纤维层3的厚度，所述玻璃纤维层3的厚度小于所述耐磨层4的厚度，所述耐磨层4包括pet聚酯基片层6、evoh树脂层7以及tpu层8，所述evoh树脂层7设置于所述pet聚酯基片层6与所述tpu层8的中间。
26.在本实施例中，所述膜主体1经双向拉伸成型为一体化结构。
27.在本实施例中，所述表面层2采用双向拉伸聚丙烯薄膜，表面层2的厚度为2μm，玻璃纤维层3的厚度为5μm，耐磨层4的厚度为14μm。
28.在本实施例中，所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度均相同， pet聚酯基片层6和tpu层8的厚度均为3μm。
29.在本实施例中，所述evoh树脂层7的厚度大于所述pet聚酯基片层6和所述tpu层8的厚度之和，evoh树脂层7的厚度为8μm。
30.在本实施例中，所述粘结层5为压敏胶层。
31.本实施例与实施例1的区别在于：耐磨层4的厚度更大，抗拉伸性和耐磨损性更强，难以撕裂和拉断。
32.综上所述，本实用新型多向拉伸膜，通过设置耐磨层4可有效提高整体的抗拉性能、耐高温性、耐磨性和耐低温性，从而使整体性能优越，同时，通过设置玻璃纤维层3能增强膜主体1的抗拉伸性，能够解决拉伸膜韧性较差，很容易撕裂，容易拉断的问题，而且表面层2采用双向拉伸聚丙烯薄膜，可以提高膜主体1的拉伸强度、刚性以及韧性。
33.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。