一种断桥隔热铝合金型材的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材领域，具体为一种断桥隔热铝合金型材。


背景技术：

2.隔热铝合金又叫断桥铝、隔热断桥铝、以及断桥铝合金。建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料，它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能，因此断桥铝合金型材在建筑中得到广泛的使用。
3.但是一般的断桥铝合金型材的隔热隔热性能都是固定的，其长度也是固定不变的，并不能根据实际情况的需要而改变断桥铝合金的长度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种断桥隔热铝合金型材，有效的解决了目前不能根据实际情况的需要而改变断桥铝合金的长度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥隔热铝合金型材，包括铝合金型材一和铝合金型材二，所述铝合金型材一的右侧连接有缓冲机构，缓冲机构的右侧安装有连接机构，缓冲机构的右侧与铝合金型材二的左侧连接；
6.缓冲机构包括固定于铝合金型材一右侧的安装框，安装框的内部活动安装有缓冲板，缓冲板的左侧安装有固定杆，固定杆固定于安装框的内部。
7.优选的，所述安装框的两侧均活动套接有滑块，两个滑块的右侧均转动连接有转动板，两个转动板的右侧均与缓冲板的左侧转动连接，两个滑块相互远离的一侧均设有第二缓冲弹簧，两个第二缓冲弹簧均与固定杆活动套接。
8.优选的，所述安装框的两侧均固定连接有套筒，两个套筒的内部均活动套接有限位杆，两个限位杆相互靠近的一端均固定连接有限位块，缓冲板与两个限位块贴合，限位块与套筒之间设有与限位杆活动套接的第一缓冲弹簧。
9.优选的，所述缓冲板的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内腔两侧均设有定位孔。
10.优选的，所述连接机构包括固定于铝合金型材二左侧的连接板，连接板的左侧固定连接有两个安装块，两个安装块分别与两个滑槽活动卡接。
11.优选的，所述安装块的两侧均固定连接有支撑筒，支撑筒的内部活动套接有活动杆，活动杆的一端固定连接有侧块，侧块与支撑筒之间设有复位弹簧，复位弹簧与活动杆活动套接。
12.优选的，所述侧块的一侧固定连接有定位杆，定位杆与定位孔活动卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过支撑筒和活动杆以及侧块之间的配合，继而能够使得定位杆朝着安装块的方向移动，并使得复位弹簧压缩，而当复位弹簧复位时能够使得定位杆远离安装块，继而能够使得定位杆的一端位于定位孔的内部，继而能够将连接板与缓冲板连
接，从而便于将铝合金型材二与铝合金型材一连接来增加整个铝合金型材的长度；
15.(2)、该新型通过缓冲板和转动板以及滑块和固定杆之间的配合，当铝合金型材二震动时能够使得第二缓冲弹簧伸缩，并通过套筒和限位杆以及限位块之间的配合，使得第一缓冲弹簧伸缩，并通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹性作用对力进行吸收，从而对铝合金型材二进行缓冲，从而使得铝合金型材二与铝合金型材一连接更加稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型缓冲板结构示意图；
22.图5为本实用新型连接机构结构示意图；
23.图6为本实用新型安装块结构示意图。
24.图中：1、铝合金型材一；2、铝合金型材二；3、缓冲机构；301、安装框；302、缓冲板；303、套筒；304、定位孔；305、滑槽；306、限位杆；307、转动板；308、限位块；309、第一缓冲弹簧；3010、固定杆；3011、滑块；3012、第二缓冲弹簧；4、连接机构；401、连接板；402、安装块；403、支撑筒；404、定位杆；405、复位弹簧；406、活动杆；407、侧块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括铝合金型材一1和铝合金型材二2，铝合金型材一1的右侧连接有缓冲机构3，缓冲机构3的右侧安装有连接机构4，缓冲机构3的右侧与铝合金型材二2的左侧连接；
27.实施例二，在实施例一的基础上，缓冲机构3包括固定于铝合金型材一1右侧的安装框301，安装框301的内部活动安装有缓冲板302，缓冲板302的左侧安装有固定杆3010，固定杆3010固定于安装框301的内部，安装框301的两侧均活动套接有滑块3011，两个滑块3011的右侧均转动连接有转动板307，两个转动板307的右侧均与缓冲板302的左侧转动连接，两个滑块3011相互远离的一侧均设有第二缓冲弹簧3012，两个第二缓冲弹簧3012均与固定杆3010活动套接，安装框301的两侧均固定连接有套筒303，两个套筒303的内部均活动套接有限位杆306，两个限位杆306相互靠近的一端均固定连接有限位块308，缓冲板302与两个限位块308贴合，限位块308与套筒303之间设有与限位杆306活动套接的第一缓冲弹簧309，缓冲板302的两侧均开设有滑槽305，两个滑槽305的内腔两侧均设有定位孔304；
28.当铝合金型材二2发生震动时，此时使得缓冲板302震动，然后带动滑块3011沿着
固定杆3010移动，并使得第二缓冲弹簧3012伸缩，然后带动两侧的限位块308移动，并使得第一缓冲弹簧309伸缩，最后通过第一缓冲弹簧309和第二缓冲弹簧3012的弹性作用对力进行吸收，完成对铝合金型材二2的缓冲。
29.实施例三，在实施例一的基础上，连接机构4包括固定于铝合金型材二2左侧的连接板401，连接板401的左侧固定连接有两个安装块402，两个安装块402分别与两个滑槽305活动卡接，安装块402的两侧均固定连接有支撑筒403，支撑筒403的内部活动套接有活动杆406，活动杆406的一端固定连接有侧块407，侧块407与支撑筒403之间设有复位弹簧405，复位弹簧405与活动杆406活动套接，侧块407的一侧固定连接有定位杆404，定位杆404与定位孔304活动卡接；
30.首先移动侧块407，使得侧块407朝着靠近安装块402的方向移动，然后带动定位杆404的移动，然后将连接板401与缓冲板302贴合，同时安装块402位于滑槽305的内部，然后解除对侧块407的控制，此时复位弹簧405复位带动定位杆404移动，直到定位杆404的一端位于定位孔304内部，最后将连接板401与缓冲板302固定，完成铝合金型材二2与铝合金型材一1的连接。
31.工作原理：在使用时，首先移动侧块407，使得侧块407朝着靠近安装块402的方向移动，然后带动定位杆404的移动，然后将连接板401与缓冲板302贴合，同时安装块402位于滑槽305的内部，然后解除对侧块407的控制，此时复位弹簧405复位带动定位杆404移动，直到定位杆404的一端位于定位孔304内部，最后将连接板401与缓冲板302固定，完成铝合金型材二2与铝合金型材一1的连接，当铝合金型材二2发生震动时，此时使得缓冲板302震动，然后带动滑块3011沿着固定杆3010移动，并使得第二缓冲弹簧3012伸缩，然后带动两侧的限位块308移动，并使得第一缓冲弹簧309伸缩，最后通过第一缓冲弹簧309和第二缓冲弹簧3012的弹性作用对力进行吸收，完成对铝合金型材二2的缓冲。