一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流管领域，具体为一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置。


背景技术：

2.涡流管是一种简单的能量分离装置，能同时将压缩空气分离成一部分冷气和一部分热气。
3.制造行业利用它来冷却一些部件或加工场所，在芯片封装行业，也使用很多，比如用来冷却转动轴、转动轴承、芯片打线区域等。
4.但是在实际使用中，涡流管的进气压力是变化的，导致冷气段的气流温度不定，使得加工环境无法得到很好的控制，影响产品的合格率，降低经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置，以解决上述背景技术中提出的涡流管的进气压力是变化的，导致冷气段的气流温度不定问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置，包括：
7.涡流管，涡流管热端设置有温度控制套管，温度控制套管底部设置有控制器，温度控制套管上端设置有伺服电机，伺服电机一端设置有转动轮；
8.控制腔，控制腔位于温度控制套管内部，控制腔底部设置有温度传感器，控制腔一端设置有固定板，固定板内部设置有出气孔；
9.控制板，控制板位于温度控制套管一端，控制板内部设置有控制孔，控制板外侧设置有突齿；
10.超温保护块，超温保护块位于温度控制套管上端，超温保护块内部设置有熔断腔，熔断腔内部上端设置有易熔金属片，熔断腔内部另一端设置有第一连接线，熔断腔内部一端设置有第二连接线。
11.优选的，所述控制腔两端均贯穿温度控制套管，控制腔内部固定安装温度传感器。
12.优选的，所述控制腔一端固定安装有固定板，固定板设置为圆盘状结构，固定板一侧端面与温度控制套管端面平齐，固定板内部呈环形等距设置有三组出气孔，出气孔均设置为扇形孔。
13.优选的，所述控制板设置为截面为l形的板状结构，控制板与温度控制套管活动连接，控制板另一端与固定板紧贴。
14.优选的，所述控制板内部对应出气孔设置有三组控制孔，控制孔均设置为扇形孔，控制孔均与出气孔对齐，控制板外侧呈环形等距设置有多组突齿，控制板通过突齿与转动轮啮合连接。
15.优选的，所述温度传感器电性连接控制器，控制器电性连接伺服电机。
16.优选的，所述第一连接线电性连接涡流管，第二连接线电性连接外界电源，第一连接线通过易熔金属片与第二连接线电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置内设置的控制板，可以便于调节出气孔的大小，便于对涡流管热端的气流大小进行调节，以此改变的冷热端的气流比，达到改变冷端气流温度的目的，避免加工环境无法得到很好的控制，且通过设置的控制器配合温度传感器及伺服电机，可以便于对控制板进行调节，且通过设置的易熔金属片，可以便于在温度过高时自动融化，使得第一连接线不在于第二连接线电性连接，使得涡流管停止工作，达到对涡流管的超温度保护效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖面图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为图3中b处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型控制板结构示意图。
24.图中：涡流管1、温度控制套管2、控制腔3、温度传感器4、固定板5、出气孔6、控制板7、控制孔8、突齿9、控制器10、伺服电机11、转动轮12、超温保护块13、熔断腔14、易熔金属片15、第一连接线16、第二连接线17。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.实施例一
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涡流管的温度控制及超温度保护装置，包括：涡流管1，涡流管1热端设置有温度控制套管2，温度控制套管2底部设置有控制器10，温度控制套管2上端设置有伺服电机11，伺服电机11一端设置有转动轮12；控制腔3，控制腔3位于温度控制套管2内部，控制腔3底部设置有温度传感器4，控制腔3一端设置有固定板5，固定板5内部设置有出气孔6；控制板7，控制板7位于温度控制套管2一端，控制板7内部设置有控制孔8，控制板7外侧设置有突齿9；超温保护块13，超温保护块13位于温度控制套管2上端，超温保护块13内部设置有熔断腔14，熔断腔14内部上端设置有易熔金属片15，熔断腔14内部另一端设置有第一连接线16，熔断腔14内部一端设置有第二连接线17。
31.实施例二
32.在实施例二的基础上，控制腔3两端均贯穿温度控制套管2，控制腔3内部固定安装温度传感器4，控制腔3一端固定安装有固定板5，固定板5设置为圆盘状结构，固定板5一侧端面与温度控制套管2端面平齐，固定板5内部呈环形等距设置有三组出气孔6，出气孔6均设置为扇形孔，通过设置的温度传感器4配合控制器10，可以便于驱动伺服电机11启动。
33.实施例三
34.在实施例二的基础上，实施例四控制板7设置为截面为l形的板状结构，控制板7与温度控制套管2活动连接，控制板7另一端与固定板5紧贴，控制板7内部对应出气孔6设置有三组控制孔8，控制孔8均设置为扇形孔，控制板7外侧呈环形等距设置有多组突齿9，控制板7通过突齿9与转动轮12啮合连接，通过控制板7与转动轮12的啮合，便于对控制孔8与出气孔6之间重合区域进行调节。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上，温度传感器4电性连接控制器10，控制器10电性连接伺服电机11，第一连接线16电性连接涡流管1，第二连接线17电性连接外界电源，第一连接线16通过易熔金属片15与第二连接线17电性连接，通过设置的易熔金属片15，可以便于在温度过高时自动融化使得涡流管1断电。
37.使用时，首先当温度传感器4感受到控制腔3内的温度出现变化时，将变化的信号传递至控制器10，控制器10通过分析信号，将所需调节的角度传递至伺服电机11，伺服电机11转动相应角度，伺服电机11通过转动轮12带动控制板7转动，控制板7通过控制孔8与出气孔6重合区域的改变使得气流大小得到调节，完成对温度的控制。
38.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。