一种螺纹紧固件的预紧力检测装置的制作方法

1.本发明涉及螺纹紧固件检测技术领域，具体为一种螺纹紧固件的预紧力检测装置。


背景技术：

2.在螺纹连接的场景中，螺纹紧固件的预紧力是一项重要的装配指标，它直接关系到产品的密封、导电、导热等性能，也决定着紧固件的防松、抗疲劳等能力，因此如何保证螺栓连接中的预紧力符合要求是十分有必要的。
3.现有技术中，在测算螺纹紧固件的预紧力时大多都是根据零件的参数和材质进行理论计算，只能得到很宽泛的数值，难以满足实际的使用需求，若要进行精确测算一般都需要到实验室中采用专门的设备才能实现，对实际的施工和作业造成了一定的不利影响。
4.现阶段市面上虽然也出现了一些能够应用到实际作业场景中的检测装置，但大多结构复杂，设备沉重，而且一个检测装置只能对应一种规格的螺纹紧固件，适用范围较小，同时，现有的检测设备在使用时，螺纹紧固件直接在检测器顶端旋转刮擦，对检测器顶端造成刮伤，磨损加剧，使用寿命短。
5.基于此，设计一种损伤小、使用寿命长的螺纹紧固件的预紧力检测装置具有广泛的应用前景。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹紧固件的预紧力检测装置，具备检测方便、抗磨损、能够适用于不同规格的螺纹紧固件的优点。
7.（二）技术方案为实现上述检测方便、抗磨损、能够适用于不同规格的螺纹紧固件的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹紧固件的预紧力检测装置，其特征在于，包括环形基座、环形应变片、固定环和旋转环；其中，所述环形基座的上方连接有固定环，所述环形基座与固定环之间夹设所述环形应变片；所述固定环的上方设置所述旋转环，所述旋转环与所述固定环可旋转地连接；所述固定环的顶部还均匀设置有多个滚珠，所述旋转环的底面与所述多个滚珠接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环的底部均匀设置有若干个第一卡扣，所述环形基座的内壁均匀开设有若干个与第一卡扣一一对应耦合的第一卡槽，所述环形基座与所述固定环通过所述第一卡扣和第一卡槽的扣合可拆卸地连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转环的底部均匀设置有若干个第二卡扣，所述固定环的内壁开设有与所述第二卡扣相耦合的环形第二卡槽，所述旋转环与所述
固定环通过第二卡扣和第二卡槽的扣合可旋转地、可拆卸地连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转环上开设有若干个沿径向贯通的插槽，每个所述插槽内插设有搭板，所述搭板可沿所述旋转环的径向内外移动，所述搭板的末端固定安装有尾板。作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽位于所述旋转环的中上部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形基座的表面还固定安装有控制器和显示屏，所述环形应变片的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转环的顶部固设有橡胶垫。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种螺纹紧固件的预紧力检测装置，具备以下有益效果：1、该螺纹紧固件的预紧力检测装置，使用时，将螺栓从检测器顶端插入检测器中，螺栓的螺帽搭在旋转环上，螺栓穿过检测器和需要连接的工件并用螺母套紧，逐渐旋紧螺栓，应变片即会感受到压力，应变片因压力产生变形，电阻产生变化，进而电路中的电流发生变化，处理模块根据电流大小计算出压力大小并展示在显示屏上，检测方便，高效便捷。
14.2、该螺纹紧固件的预紧力检测装置，旋转环在固定环的顶部旋转，并通过滚珠使旋转更加的稳定、顺滑，避免了直接对固定环及应变片的旋转刮擦，显著降低了设备损耗，大大提高了应变片及整体装置的使用寿命。
15.3、该螺纹紧固件的预紧力检测装置，旋转环上活动插设有若干个搭板，对小规格的螺纹紧固件进行检测时，可将搭板推入旋转环内，减小旋转环的内径，从而即能够对小规格的螺纹紧固件进行检测，适用范围更广。
16.4、该螺纹紧固件的预紧力检测装置，基座与固定环之间通过第一卡扣和第一卡槽可拆卸连接，固定环与旋转环之间通过第二卡扣和环形第二卡槽可拆卸连接，各组件之间可拆卸式设计，单个零件损坏后可单独进行更换，进一步提高了设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明整体结构的立体示意图；图2为本发明整体结构的爆炸示意图；图3为本发明整体结构的剖视图。
18.图中：1、环形基座；2、显示屏；3、控制器；4、环形应变片；5、固定环；6、第一卡扣；7、卡槽；8、滚珠；9、旋转环；10、第二卡扣；11、环形槽；12、橡胶垫；13、搭板；14、尾板。
具体实施方式
19.实施例：请参阅图1-图3，一种螺纹紧固件的预紧力检测装置，包括环形基座1，环形基座1的上方可拆卸安装有固定环5，环形应变片4夹设在环形基座1与固定环5之间，如图2所示，固定环5的底部均匀设置有若干个第一卡扣6，环形基座1的内壁均匀开设有若干个与第一卡扣6一一对应耦合的第一卡槽7，通过第一卡扣6在第一卡槽7内的卡设，便能够扣合连接起环形基座1和固定环5，同时也可防止两者相对旋转；
如图3所示，固定环5的上方转动设置有旋转环9，固定环5的顶部还均匀设置有滚珠8，使用时，将螺栓从检测器顶端插入检测器中，螺栓的螺帽搭在旋转环9上，螺栓穿过检测器和需要连接的工件并用螺母套紧，逐渐旋紧螺栓，应变片4即会感受到压力，旋转环9在固定环5的顶部旋转，通过滚珠8能够使旋转更加的稳定、顺滑，避免了螺帽直接对固定环5及应变片4的旋转刮擦，显著降低了设备损耗，大大提高了应变片4及整体装置的使用寿命；在本实施例中，第一卡槽7的底部开设深度较深，使得第一卡扣6卡好后能够在第一卡槽7内继续向下移动，进而自适应固定环5对应变片4的压力；如图3所示，旋转环9的底部均匀设置有若干个第二卡扣10，固定环5的内壁开设有与第二卡扣10相耦合的环形第二卡槽11，通过第二卡扣10在环形第二卡槽11内的卡设，便能够连接起固定环5和旋转环9，同时由于用于限制第二卡扣10的槽是环形卡槽，所以旋转环9也能够在固定环5上旋转；在本实施例中，环形基座1与固定环5之间通过第一卡扣6可拆卸连接，固定环5与旋转环9之间通过第二卡扣10可拆卸连接，各组件之间可拆卸式设计，单个零件损坏后可单独进行更换，进一步提高了设备的使用寿命；旋转环9上开设有若干个（比如3-5个）沿径向贯通的插槽，每个插槽上均匀地活动插设有相配合的搭板13，插槽与搭板为过盈配合，若干个搭板13的末端均固定安装有尾板14，对小规格的螺纹紧固件进行检测时，可通过尾板14方便将搭板13推入旋转环9内，减小旋转环9的内径，从而即能够对小规格的螺纹紧固件进行检测，适用范围更广，为了避免螺帽过于伸入旋转环9，在本实施例中，搭板13插设在旋转环9较为靠上的位置；在本实施例中，旋转环9的顶部和搭板13的顶部均固设有橡胶垫12，起到缓冲的作用，进一步的降低磨损，提高使用寿命；环形基座1的表面还固定安装有控制器3和显示屏2，应变片4的输出端与控制器3的输入端电性连接，控制器3的输出端与显示屏2的输入端电性连接，控制器3内设置有电池、电路板及处理模块，使用时，将螺栓从顶端插入检测器中，螺栓的螺帽搭在旋转环9上，底端贯穿需要连接的工件并用螺母套紧，逐渐旋紧螺栓，应变片4即会感受到压力，应变片4因压力产生变形，电阻产生变化，进而电路中的电流发生变化，处理模块根据电流大小计算出压力大小并展示在显示屏2上，检测方便，高效便捷。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将螺栓从顶端插入检测器中，螺栓的螺帽搭在旋转环9上，螺栓穿过检测器和需要连接的工件并用螺母套紧，逐渐旋紧螺栓，应变片4即会感受到压力，应变片4因压力产生变形，电阻产生变化，进而电路中的电流发生变化，处理模块根据电流大小计算出压力大小并展示在显示屏2上，检测方便，高效便捷；旋转环9在固定环5的顶部旋转，并通过滚珠8使旋转更加的稳定、顺滑，避免了直接对固定环5及应变片4的旋转刮擦，显著降低了设备损耗，大大提高了应变片4及整体装置的使用寿命；旋转环9上活动插设有若干个搭板13，对小规格的螺纹紧固件进行检测时，可将搭板13推入旋转环9内，减小旋转环9的内径，从而即能够对小规格的螺纹紧固件进行检测，适用范围更广；环形基座1与固定环5之间通过第一卡扣6可拆卸连接，固定环5与旋转环9之间通
过第二卡扣10可拆卸连接，各组件之间可拆卸式设计，单个零件损坏后可单独进行更换，进一步提高了设备的使用寿命。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。