一种既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法与流程

1.本发明属于既有建筑减震加固技术领域，具体涉及一种既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法。


背景技术：

2.自然灾害中，地震对人类的生活以及国家的经济影响都不容忽视。传统设计的结构主要是依靠结构和构件的塑性变形来耗散能量，其抗震性能很大程度上取决于结构的延性水平。为确保上部结构在大地震时处于弹性状态，降低结构的塑性损伤出现，可以通过水平隔震结构体系，可延长上部结构的自振周期增大结构阻尼，确保人类生命安全，降低地震对人类带来的经济损失。
3.在我国，混凝土结构体系应用广泛，且混凝土结构的现浇体系已发展成熟，应用广泛，但其缺陷表现非常明显：人工消耗大、作业条件差、工期长、成本容易超标等，能够有效节约人工和提升建筑质量的建筑产业化已成为重要发展方向。为提高建设工程抗震防灾能力，降低地震灾害风险，保障人民生命财产安全，国家制定并出台了相关的法律法规，在建设工程抗震应当坚持以人为本、全面设防、突出重点，以防为主、防抗救相结合的原则，建立政府监管、社会治理、公众参与的机制。因此，在装配式的基础上研究利用既有框架结构加固用隔震支座快速安装装置进行加固改造具有重要作用。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种施工成本低，现场施工简单，施工周期短且便于现场管理与实际操作的既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法。
5.为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案是：一种既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法，其包括以下步骤：s1：工厂预制构件，采用工厂预制的方式加工制作双“l”型构件和钢筋桁架；s2：安装双“l”型构件，将工厂预制完成的构件运送到施工现场，利用水钻对框架柱钻孔，然后利用对拉螺栓穿过双“l”型构件的螺栓孔和框架柱上的孔，对拉螺栓固定于牛腿柱上；s3：浆料浇筑，牛腿柱和钢梁的内部均匀开设有若干个安装孔，采用摩擦型高强螺栓穿过安装孔连接牛腿柱间的钢梁，然后将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再在压型板上放置预制好的钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑浆料，形成桁架筋楼承板；s4：安装千斤顶支撑，将千斤顶安放到钢梁下方支撑位置，通过全站仪对装配式结构的标高及倾斜角度进行校正，通过千斤顶缓推对误差进行及时调整校正；s5：框架柱截断，采用绳锯的方式进行框架柱的截断；s6：安装减隔震支座，利用千斤顶将截断的柱顶起来，留出一定的缝隙，吊装减隔震支座，在减隔震支墩上部设置上预埋件，将减隔震支座、上预埋件和减隔震支墩上部用螺栓连接，使减隔震支座与减隔震支墩上部成为一个整体；
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s7：安装隔震层构件，在减隔震支墩下部设置下预埋件，用螺栓将减隔震支座、下预埋件和减隔震支墩下部连接；s8：混凝土浇筑养护，减隔震支座安装完成后，进行减隔震支墩浇筑，振捣不允许碰撞其他施工装置，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量。
6.进一步的，所述步骤s1中，所述双“l”型构件包括两个对称设置的“l”型构件，所述“l”型构件的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓。
7.进一步的，所述“l”型构件的外部侧边上一体成型设置牛腿柱。
8.进一步的，所述步骤s2中，根据需要将混凝土表面凿毛，清净浮灰，砂浆、油渍等，凿毛完成后用栓钉连接，使得“l”型构件固定牢固在框架柱上。
9.进一步的，所述步骤s3中，双“l”型构件的每根牛腿柱前、后两端都对称设置连接板，待牛腿柱及双“l”型构件对接好后，将连接板用螺栓拧紧固定。
10.进一步的，所述步骤s4中，测量标高时，选取桁架筋楼承板结构的最高点，同时监测，测量角度时，则要求多方向同时监测，以提高桁架筋楼承板结构的安装精度，校正时采用千斤顶缓推的方法进行校正，待校正完成后，进行结构的栓接施工，施工完成后，对桁架筋楼承板结构进行复测，复测合格后进行验收。
11.进一步的，所述步骤s5中，根据截断前框架柱的结构和吊装位置需要，合理设置单块面积，绘制出切割区域，水钻转眼，穿绳，分块切割，分块吊车吊出，用运输车运出场外。
12.进一步的，所述步骤s6中，上预埋件包括预埋钢板，所述预埋钢板上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过截断后的框架柱柱体外侧的双“l”型构件上的孔洞后，用螺栓将减隔震支墩上部与减隔震支座连接。
13.进一步的，所述步骤s7中，减隔震支墩下部的框架柱的柱脚与双“l”型构件进行连接固定，所述下预埋件上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过双“l”型构件上的孔洞后，用螺栓将减隔震支墩的下部与减隔震支座连接。
14.进一步的，减隔震支墩内的上预埋件和下预埋件之间通过螺栓连接。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明涉及一种既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法，其通过工厂预制构件，运送到施工现场拼装，进而达到对既有建筑减震加固的效果。快速安装装置主要由一体成型带牛腿柱的双“l”型构件、减隔震支座、钢梁和桁架板筋楼承板等组成组成，通过工厂预制组合件、相互配合,提高结构的空间跨度和应用范围,结构可完全装配,便于标准化、信息化管理施工过程, 并结合轻质条形基础,在满足轻质条形基础受力同时,降低了整体结构的自重, 组合件根据现有受力特征,通过设计装配式双“l”型构件、牛腿结构,具有轻质高强易于装配特点,实现了结构的全装配,与装配式等工程应用相适宜。
16.本发明在施工过程中，直接拼装，施工工期缩短的同时也大大降低了现场施工的复杂性，减少了大型仪器设备的使用，人力资源投资也相对减少；在结构施工过程中，施工方便，机械设备简单；施工范围影响较小，对邻近构筑物干扰较小；施工过程中不会产生太多的建筑废料，并且会降低施工现场的噪音水平。
附图说明
17.图1为本发明安装完成工作状态结构示意图；
图2为本发明双“l”型构件拼接结构示意图；图3为本发明钢筋桁架安装完成结构示意图；图4为本发明牛腿柱连接安装完成结构示意图；其中，1、“l”型构件，2、钢筋桁架，3、框架柱，4、对拉螺栓，5、牛腿柱，6、钢梁，7、千斤顶，8、减隔震支座，9、上预埋件，10、下预埋件，11、减隔震支墩，12、高强螺栓，13、连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步说明。
19.如附图1-4所示，本实施例提供一种既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法，其包括以下步骤：s1：工厂预制构件，采用工厂预制的方式加工制作双“l”型构件和钢筋桁架2，所述双“l”型构件包括两个对称设置的“l”型构件1，所述“l”型构件1的对顶角处设置有对应的穿接孔，所述穿接孔内穿装设置高强螺栓12，高强螺栓12需要提前做好防锈处理，构件采用工厂预制的加工方式，降低了现场施工的复杂性，工厂预制构件以双“l”型构件为主，所述“l”型构件1的外部侧边上一体成型设置牛腿柱5；s2：安装双“l”型构件，将工厂预制完成的构件运送到施工现场，利用水钻对框架柱3钻孔，所述框架柱3既有框架结构的钢筋混凝土柱，根据需要将混凝土表面凿毛，清净浮灰，砂浆、油渍等，凿毛完成后用栓钉连接，使得“l”型构件1固定牢固在框架柱3上，然后利用对拉螺栓4穿过双“l”型构件的螺栓孔和框架柱3上的孔，然后将对拉螺栓4外侧固定于牛腿柱5上；s3：浆料浇筑，牛腿柱5和钢梁6的内部均匀开设有若干个安装孔，采用摩擦型高强螺栓穿过安装孔连接牛腿柱5间的钢梁6，然后将压型板使用栓钉固定在钢梁6上，再在压型板上放置预制好的钢筋桁架2进行绑扎，验收后浇筑浆料，双“l”型构件的每根牛腿柱5前、后两端都对称设置连接板13，待牛腿柱5及双“l”型构件对接好后，将连接板13用螺栓拧紧固定，连接板13用作安装时的临时固定连接耳板以及牛腿柱对接校正时的千斤顶固定架。待牛腿柱及双“l”型结构准确对接后，将临时耳板用螺栓拧紧固定。桁架筋楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架2是在后台加工厂定型加工，通过利用预制钢筋桁架2制备桁架筋楼承板，实现了预制机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工；s4：安装千斤顶支撑，将千斤顶7安放到钢梁6下方支撑位置，通过全站仪对装配式结构的标高及倾斜角度进行校正，通过千斤顶缓推对误差进行及时调整校正，测量标高时，选取桁架筋楼承板结构的最高点，同时监测，测量角度时，则要求多方向同时监测，以提高桁架筋楼承板结构的安装精度，校正时采用千斤顶缓推的方法进行校正，待校正完成后，进行结构的栓接施工，施工完成后，对桁架筋楼承板结构进行复测，复测合格后进行验收；s5：框架柱截断，采用绳锯的方式进行框架柱3的截断，根据截断前框架柱3的结构和吊装位置需要，合理设置单块面积，绘制出切割区域，水钻转眼，穿绳，分块切割，分块吊车吊出，用运输车运出场外，在确保实现安全、质量、经济目标的同时，可确保实现工期目标，坚持文明施工的组织原则，充分考虑了合同段工程的施工环境与工程特点，具有施工操
作简单，具有安全性高、效率高、施工风险低等特点；s6：安装减隔震支座，利用千斤顶7将截断的柱顶起来，留出一定的缝隙，吊装减隔震支座8，所述减隔震支座8采用橡胶减隔震支座，在减隔震支墩11上部设置上预埋件9，上预埋件9包括预埋钢板，所述预埋钢板上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过截断后的框架柱3柱体外侧的双“l”型构件上的对应螺栓孔洞后，用螺栓将减隔震支墩11上部、上预埋件9和减隔震支座8用螺栓连接，使减隔震支座8与减隔震支墩11上部成为一个整体。
[0020] s7：安装隔震层构件，减隔震支墩11的下部的截断后的框架柱3的柱脚用双“l”型构件进行连接固定，在减隔震支墩11下部设置下预埋件10，所述下预埋件10上设置有栓钉或锚筋，栓钉或锚筋穿过截断后的框架柱3的柱脚外侧的双“l”型构件上对应的孔洞后，用螺栓将减隔震支墩11的下部、下预埋件10和减隔震支座8用螺栓连接，随后可以选择将减隔震支墩11内的上预埋件9和下预埋件10之间通过螺栓连接；s8：混凝土浇筑养护，减隔震支座8安装完成后，进行减隔震支墩11浇筑，振捣不允许碰撞其他施工装置，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量。
[0021]
施工工作过程原理如下：本发明涉及的既有框架结构加固用减隔震支座快速安装施工方法中，通过工厂预制构件，组合件之间相互配合，提高结构的空间跨度和应用范围，结构可完全装配，减少现场的湿作业，便于标准化、信息化管理施工过程，并结合制作的轻质条形基础，在满足轻质条形基础受力同时，降低了整体结构的自重，将预制部件搬运至施工现场进行组装，安放位置分门别类，绿色环保节能，且施工方便，能有效缩短工期，在施工安装过程中，需要在设计钢结构的力学模型和相关数据的基础上，严格控制模型，每个部分的尺寸满足设计要求的项目，避免偏差，避免不规则的钢构件对安装和施工设备的影响。
[0022]
尤其注意的是在装配式工程施工中，需要进行相关的测量、定位和布置工作。在这些构件连接中，数据质量将直接影响项目的构建效果。只有当测量数据的准确性得到充分保证时，才能保证安装的质量。在安装双“l”型构件前需对现场情况详细了解，仔细做好安装前的准备工作，在本发明中，组合件根据现有受力特征,通过设计装配式双“l”型构件、牛腿结构，具有轻质高强易于装配特点，实现了结构的全装配，与装配式等工程应用相适宜。
[0023]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。