一种高压辊磨排料团矿的离散方法与流程

1.本发明涉及磁铁矿石技术领域，具体为一种高压辊磨排料团矿的离散方法。


背景技术：

2.在现有技术中，“高压辊磨筛分全闭路 筛下湿式磁选抛尾”流程作为高压辊磨粗粒磁选方法进行加工操作。
3.目前存在的问题如下：在生产过程中，高压辊磨排矿中“料饼”多，难以通过直线筛筛分兼顾打散，导致筛分效果极差、筛分效率极低，导致筛上产物量太大而且筛上物料含泥含水率高，若返回高压辊磨将严重影响高压辊磨机的正常运行，曾尝试高压辊磨与直线筛采用半开路半闭路运行，效果仍然不理想，现在生产中采用高压辊磨全开路运行，高压辊磨在磁铁矿选矿厂成功应用有两大优势，一是大幅降低了入磨粒度，将入磨粒度由常规破碎的 8-12mm降低到了高压辊磨的3-5mm；二是大幅降低入磨矿量，因高压辊磨超细碎后，在入磨之前进行湿式粗粒磁选抛尾，可抛除大量粗粒尾矿。很明显对于富含高岭土的磁铁矿石，因为其高压辊磨料饼不能有效打散，导致高压辊磨-粗粒磁选抛尾工艺的效果大打折扣。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，解决了在生产过程中，高压辊磨排矿中“料饼”多，难以通过直线筛筛分兼顾打散，导致筛分效果极差、筛分效率极低，导致筛上产物量太大而且筛上物料含泥含水率高，若返回高压辊磨将严重影响高压辊磨机的正常运行，曾尝试高压辊磨与直线筛采用半开路半闭路运行，效果仍然不理想，现在生产中采用高压辊磨全开路运行，高压辊磨在磁铁矿选矿厂成功应用有两大优势，一是大幅降低了入磨粒度，将入磨粒度由常规破碎的8-12mm降低到了高压辊磨的3-5mm；二是大幅降低入磨矿量，因高压辊磨超细碎后，在入磨之前进行湿式粗粒磁选抛尾，可抛除大量粗粒尾矿。很明显对于富含高岭土的磁铁矿石，因为其高压辊磨料饼不能有效打散，导致高压辊磨-粗粒磁选抛尾工艺的效果大打折扣的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：
8.s1、采用高压辊磨机对-16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨；
9.s2、采用立轴冲击破碎机对高压辊磨排矿进行干式打散，将排矿中的大饼块通过冲击、挤压打散至-20mm；
10.s3、采用螺旋洗矿机将干式打散物料进行湿式打散；
11.s4、采用筛孔尺寸为3mm的直线振动筛将湿式打散物料进行筛分分级，筛上产品返回高压辊磨形成闭路，筛下产品进行后续湿式粗粒磁选抛尾作业；
12.s5、采用磁场强度0.4t的粗粒湿式永磁筒式磁选机筛下产品进行湿式粗粒磁选抛
尾，粗粒磁选尾矿进入后续捞砂作业，粗粒磁选精矿进入后续磨选作业。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种高压辊磨排料团矿的离散方法。具备以下有益效果：
15.该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式-湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨-湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨-粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”；而在采用本发明之前，粗粒磁选尾矿产率仅仅13.78％、铁品位13.30％、铁损失率8.85％，同时将立轴冲击破碎机用于高压辊磨饼块干式打散、螺旋洗矿机用于富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨饼块湿式打散，并起到了意想不到的技术效果。本发明实施前后，直线振动筛的筛分效率由52.75％提高到了 97.34％，筛分效率大大提高，实现了高压辊磨-湿式筛分的全闭路运行，较之实施前的开路运行有了本质提升。
附图说明
16.图1为现有技术中高压辊磨筛分全闭路 筛下湿式磁选抛尾的设计流程示意图；
17.图2为现有技术中高压辊磨开路筛分 筛下湿式磁选抛尾的实际流程示意图；
18.图3为本发明高压辊磨-粗粒磁选工艺的工艺流程图；
19.图4为本发明高压辊磨-粗粒磁选工艺的数质量流程图；
20.图5为本发明高压辊磨排矿中矿物含量统计结果示意图；
21.图6为本发明高压辊磨排矿粒度组成分析结果示意图；
22.图7为本发明高压辊磨排矿中“顽固”饼块中矿物含量统计结果示意图；
23.图8为本发明实施前直线筛筛上产品粒度分析结果示意图；
24.图9为本发明本发明实施后直线筛筛上产品粒度分析结果；
25.图10为本发明筛分效率计算结果示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：
28.s1、采用高压辊磨机对-16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨；
29.s2、采用立轴冲击破碎机对高压辊磨排矿进行干式打散，将排矿中的大饼块通过冲击、挤压打散至-20mm；
30.s3、采用螺旋洗矿机将干式打散物料进行湿式打散；
31.s4、采用筛孔尺寸为3mm的直线振动筛将湿式打散物料进行筛分分级，筛上产品返回高压辊磨形成闭路，筛下产品进行后续湿式粗粒磁选抛尾作业；
32.s5、采用磁场强度0.4t的粗粒湿式永磁筒式磁选机筛下产品进行湿式粗粒磁选抛
尾，粗粒磁选尾矿进入后续捞砂作业，粗粒磁选精矿进入后续磨选作业。
33.实施例
34.本实施例中所用的高压辊磨排矿取自安徽某铁矿。高压辊磨排矿中的矿物含量统计结果见图5、粒度分析结果见图6、挑选其中的“顽固”饼块进行矿物含量统计结果见图7。
35.由图7可见，本发明实施前，因为料饼未能打散，饼块多，直线筛分效果极差，大量的合格粒级的产品因为相互粘结、包裹进入到了筛上产品(筛上产品中-3mm粒级含量高达29.00％)，未能通过筛分进入到筛下产品，导致筛上含泥、含水率高，不能返回高压辊磨形成闭路。
36.由图8可见，本发明实施后，料饼充分打散，直线筛分效果好，筛上产品中的合格粒级含量仅为2.34％，可以返回高压辊磨形成闭路。
37.由图9可见，本发明实施前后，直线振动筛的筛分效率由52.75％提高到了97.34％，筛分效率大大提高，实现了高压辊磨-湿式筛分的全闭路运行，较之实施前的开路运行有了本质提升。可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿；而在采用本发明之前，粗粒磁选尾矿产率仅仅13.78％、铁品位13.30％、铁损失率8.85％。
38.综上所述，该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式-湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨-湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨-粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”；而在采用本发明之前，粗粒磁选尾矿产率仅仅13.78％、铁品位13.30％、铁损失率8.85％，同时将立轴冲击破碎机用于高压辊磨饼块干式打散、螺旋洗矿机用于富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨饼块湿式打散，并起到了意想不到的技术效果。本发明实施前后，直线振动筛的筛分效率由 52.75％提高到了97.34％，筛分效率大大提高，实现了高压辊磨-湿式筛分的全闭路运行，较之实施前的开路运行有了本质提升。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。