一种基于25-OH-D3的复合维生素生产用上料仪的制作方法

一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪
技术领域
1.本发明涉及维生素生产装置，具体来说，涉及一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪。


背景技术：

2.维生素是个庞大的家族，就如今所知的维生素就有几十种，大致可分为脂溶性和水溶性两大类。有些物质在化学结构上类似于某种维生素，经过简单的代谢反应即可转变成维生素，此类物质称为维生素原，例如β-胡萝卜素能转变为维生素a；7-脱氢胆固醇可转变为维生素d3；但要经许多复杂代谢反应才能成为尼克酸的色氨酸则不能称为维生素原。而如今对于单一维生素的制备与应用，已经不能满足用于生活或养殖行业所需要的维生素营养品，因此，需要对多种维生素进行混合制备，得到具备营养多样化的复合维生素。
3.人体所需要的维生素可通过使用维生素片进行补充，复合维生素同样能够加工成固状成品，而这些维生素片的加工通常是利用粉剂的蛋白质作为原料，经过科学的配比，在反应釜中进行复杂的反应得到。在其生产过程中，需要用到大量现代化设备进行加工生产，提高加工的效率与精确度。但现有的粉剂原料在上料过程中存在许多问题，例如原料潮湿会导致结块，在上料过程中造成输料装置内壁的残留甚至卡滞，影响上料的效率，并且很难对结块的粉剂进行破碎，会导致阻塞越来越严重。此外，多种粉剂需要按配比进行混合，现有的上料装置只能负责上料，不能对多种试剂进行有效地配置与混合，难以提高生产加工的效率。
4.专利号为cn107899529a所公开的一种便于上料的维生素e的高效反应釜，其通过反应釜本体、驱动电机、驱动气缸、中心搅拌轴、固定搅拌机构、活动搅拌机构、螺旋输送机构和辅助上料机构等的配合，采用螺旋输送机构进行送料，辅助上料机构控制实现自动上料，多个搅拌机构对物料进行混合搅拌，活动搅拌机构能够将沉入釜底的物料向上推送，使溶剂之间充分混合。该专利仅能起到方面上料的功能，同样不能解决如上述所说的粉剂原料上料中存在的问题，避免粉剂原料出现结块，影响上料的效率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
8.一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪，包括主箱体，该主箱体顶部设置有顶箱，主箱体一侧底部开设有出料口且连接有转运箱，该转运箱远离主箱体一侧设置有上料管道；主箱体内底部设置有落料斜台，主箱体内部且位于落料斜台上方设置有两个筛板，主箱体内部远离出料口的一侧设置有与筛板相配合的驱动机构；顶箱顶部穿插有多个储料罐，储料罐底部设置有开合机构，顶箱远离上料管道的一侧设置有气泵，气泵与储料罐
之间通过喷气管保持连接；上料管道内部设置有电动绞龙，主箱体正面设置有操作面板。
9.进一步的，为了使得气泵能欧通过通气孔对出料斜槽进行喷气，提高原料的输送效率，落料斜台穿插至转运箱内部，落料斜台顶部开设有出料斜槽，出料斜槽远离出料口的一侧开设有两个通气孔，通气孔内部穿插有通气管，通气管贯穿至主箱体外侧且与气泵保持连接。
10.进一步的，为了使得筛板能够在主箱体内部实现支撑与滑动，并且配合加热棒实现对原料粉剂的干燥，避免结块，主箱体内部两侧壁均设置有两个滑轨与三个加热棒，且滑轨位于两个加热棒之间。
11.进一步的，为了使得筛板能够对原料粉剂起到聚拢与筛选的功能，同时通过筛动将粉剂拍散，使其充分混合与干燥，筛板包括框架，框架两侧均设置有与滑轨相配合的t形限位滑杆，框架内部设置有向底部倾斜的斜板，斜板中间位置设置有筛网，框架远离出料口的一侧设置有连接件。
12.进一步的，为了实现两个筛板的循环往复运动，实现筛选功能，驱动机构包括设置在主箱体内底部的驱动电机，驱动电机顶部设置有曲轴，曲轴顶端与主箱体内顶部保持活动连接，曲轴与连接件之间设置有驱动杆。
13.进一步的，为了能够实现储料罐的加料与出料，储料罐顶部一侧设置有顶盖，储料罐底部为锥形结构且底端设置有罐口。
14.进一步的，为了能够控制储料罐底部罐口的开合，实现落料与闭合的实时切换，进而实现落料的自动化与定量控制，提高生产效率，开合机构包括设置在罐口圆周外侧的固定环，固定环圆周边缘穿插有四个等距排布的连接柱且保持活动连接，四个连接柱底端之间设置有支撑架，四个连接柱顶端之间设置有升降环，支撑架顶部中间位置设置有升降柱，升降柱穿插至储料罐内部连接有封口塞，固定环顶部圆周边缘设置有四个电磁铁，升降环底部设置有四个与电磁铁相配合的永磁体。
15.进一步的，为了使得封口塞能够完整的与罐口相契合，实现密封，支撑架为十字形结构且顶部为光滑曲面，封口塞为与罐口相配合的锥形结构。
16.进一步的，为了能够单独控制每个储料罐顶部的喷气管的畅通，进而实现对每个储料罐的单独控制，喷气管位于每个储料罐顶部的部分均设置有第一电动阀门，通气管位于主箱体外侧的部分设置有第二电动阀门。
17.进一步的，为了提高主箱体运行过程中的稳定性，避免发生震动，主箱体底部四角均设置有支撑柱，支撑柱底部设置有缓震垫片。
18.本发明的有益效果为：
19.1、通过设置多个储料罐与开合机构，能够智能化控制单个或多个储料罐的交替或同时出料，减少生产过程中的人工加料，提高效率；配合加热棒及循环驱动的双层筛板结构，能够对落下的原料粉剂进行烘干与筛动，从而避免原料粉剂出现结块对后续上料造成影响，同时能够对多种维生素原料进行初步的混合，提高复合维生素加工的生产效率。
20.2、通过设置落料斜台、出料斜槽及漏斗状的筛板，能够提高原料粉剂的下落速度，避免出现残留与阻滞，同时配合通气管与通气孔的作用，能够进一步提高原料粉剂的输送效果，防止残留；此外，通过喷气管还能够对储料罐内部进行喷气，避免原料粉剂在储料罐内部形成残留，进而提高原料的利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪的立体结构示意图之一；
23.图2是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪的立体结构示意图之二；
24.图3是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪的剖视图；
25.图4是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪中主箱体内部结构示意图之一；
26.图5是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪中主箱体内部结构示意图之二；
27.图6是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪中筛板结构示意图；
28.图7是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪中储料罐及开合机构结构示意图；
29.图8是根据本发明实施例的一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪中储料罐剖视图；
30.图9是图4中a处局部放大图。
31.图中：
32.1、主箱体；2、顶箱；3、出料口；4、转运箱；5、上料管道；6、落料斜台；7、筛板；701、框架；702、t形限位滑杆；703、斜板；704、筛网；705、连接件；8、驱动机构；801、驱动电机；802、曲轴；803、驱动杆；9、储料罐；10、开合机构；1001、固定环；1002、连接柱；1003、支撑架；1004、升降环；1005、升降柱；1006、封口塞；1007、电磁铁；1008、永磁体；11、气泵；12、喷气管；13、电动绞龙；14、操作面板；15、出料斜槽；16、通气孔；17、通气管；18、滑轨；19、加热棒；20、顶盖；21、罐口；22、第一电动阀门；23、第二电动阀门；24、支撑柱；25、缓震垫片。
具体实施方式
33.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
34.根据本发明的实施例，提供了一种基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪。
35.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-9所示，根据本发明实施例的基于25-oh-d3的复合维生素生产用上料仪，包括主箱体1，该主箱体1顶部设置有顶箱2，主箱体1一侧底部开设有出料口3且连接有转运箱4，该转运箱4远离主箱体1一侧设置有
上料管道5；主箱体1内底部设置有落料斜台6，主箱体1内部且位于落料斜台6上方设置有两个筛板7，主箱体1内部远离出料口3的一侧设置有与筛板7相配合的驱动机构8；顶箱2顶部穿插有多个储料罐9，储料罐9底部设置有开合机构10，顶箱2远离上料管道5的一侧设置有气泵11，气泵11与储料罐9之间通过喷气管12保持连接；上料管道5内部设置有电动绞龙13，主箱体1正面设置有操作面板14。
36.借助于上述技术方案，通过设置多个储料罐9与开合机构10，能够智能化控制单个或多个储料罐9的交替或同时出料，减少生产过程中的人工加料，提高效率；配合加热棒19及循环驱动的双层筛板7结构，能够对落下的原料粉剂进行烘干与筛动，从而避免原料粉剂出现结块对后续上料造成影响，同时能够对多种维生素原料进行初步的混合，提高复合维生素加工的生产效率。
37.在一个实施例中，对于上述落料斜台6来说，落料斜台6穿插至转运箱4内部，落料斜台6顶部开设有出料斜槽15，出料斜槽15远离出料口3的一侧开设有两个通气孔16，通气孔16内部穿插有通气管17，通气管17贯穿至主箱体1外侧且与气泵11保持连接，从而使得气泵11能欧通过通气孔16对出料斜槽15进行喷气，提高原料的输送效率。
38.在一个实施例中，对于上述主箱体1来说，主箱体1内部两侧壁均设置有两个滑轨18与三个加热棒19，且滑轨18位于两个加热棒19之间，从而使得筛板7能够在主箱体1内部实现支撑与滑动，并且配合加热棒19实现对原料粉剂的干燥，避免结块。
39.在一个实施例中，对于上述筛板7来说，筛板7包括框架701，框架701两侧均设置有与滑轨18相配合的t形限位滑杆702，框架701内部设置有向底部倾斜的斜板703，斜板703中间位置设置有筛网704，框架701远离出料口3的一侧设置有连接件705，从而使得筛板7能够对原料粉剂起到聚拢与筛选的功能，同时通过筛动将粉剂拍散，使其充分混合与干燥。
40.在一个实施例中，对于上述驱动机构8来说，驱动机构8包括设置在主箱体1内底部的驱动电机801，驱动电机801顶部设置有曲轴802，曲轴802顶端与主箱体1内顶部保持活动连接，曲轴802与连接件705之间设置有驱动杆803，从而实现两个筛板7的循环往复运动，实现筛选功能。
41.在一个实施例中，对于上述储料罐9来说，储料罐9顶部一侧设置有顶盖20，储料罐9底部为锥形结构且底端设置有罐口21，从而能够实现储料罐9的加料与出料。
42.在一个实施例中，对于上述开合机构10来说，开合机构10包括设置在罐口21圆周外侧的固定环1001，固定环1001圆周边缘穿插有四个等距排布的连接柱1002且保持活动连接，四个连接柱1002底端之间设置有支撑架1003，四个连接柱1002顶端之间设置有升降环1004，支撑架1003顶部中间位置设置有升降柱1005，升降柱1005穿插至储料罐9内部连接有封口塞1006，固定环1001顶部圆周边缘设置有四个电磁铁1007，升降环1004底部设置有四个与电磁铁1007相配合的永磁体1008，从而能够控制储料罐9底部罐口21的开合，实现落料与闭合的实时切换，进而实现落料的自动化与定量控制，提高生产效率。
43.在一个实施例中，对于上述支撑架1003来说，支撑架1003为十字形结构且顶部为光滑曲面，封口塞1006为与罐口21相配合的锥形结构，从而使得封口塞1006能够完整的与罐口21相契合，实现密封。
44.在一个实施例中，对于上述喷气管12来说，喷气管12位于每个储料罐9顶部的部分均设置有第一电动阀门22，通气管17位于主箱体1外侧的部分设置有第二电动阀门23，从而
能够单独控制每个储料罐9顶部的喷气管12的畅通，进而实现对每个储料罐9的单独控制。
45.在一个实施例中，对于上述主箱体1来说，主箱体1底部四角均设置有支撑柱24，支撑柱24底部设置有缓震垫片25，从而提高主箱体1运行过程中的稳定性，避免发生震动。
46.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
47.在实际应用时，通过将不同维生素原料粉剂放入不同的储料罐9内实现储藏，当需要使用时通过控制开合机构完成原料的下落。当需要打开罐口21时，操作面板14发送指令到开合机构，此时电磁铁1007通电并产生与永磁体1008相互排斥的磁力，使得升降环1004上升并顶住储料罐9底部的侧壁固定，此时升降环1004会带动封口塞1006上升离开罐口21，使得原料能够通过罐口21下落。可通过操作面板14对每个储料罐9进行单独控制，并控制其打开时间，从而控制原料的下落量。
48.当原料粉剂下落后，会掉落至第一层筛板7上，此时主箱体1内两侧的加热棒19打开，对原料粉剂进行加热烘干，避免原料存储过久出现潮湿结块。筛板7会在驱动电机801与曲轴802的带动下，匀速实现水平方向的往返运动，对顶部的原料进行抖动筛选，对结块进行破碎。当原料粉末足够细小时落入下一层筛板7，再经过同样步骤直至落入出料斜槽15顶部。原料粉剂会在出料斜槽15上进行滑落，沿着坡度滑向转运箱4，可打开第二电动阀门23，调节气泵11的吹气量，对出料斜槽15上的粉剂进行吹气，提高出料的速度。当粉剂依次进入转运箱4后，即可通过电动绞龙13在上料管道5中进行上料，运输至反应釜内进行复合维生素的制备。
49.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置多个储料罐9与开合机构10，能够智能化控制单个或多个储料罐9的交替或同时出料，减少生产过程中的人工加料，提高效率；配合加热棒19及循环驱动的双层筛板7结构，能够对落下的原料粉剂进行烘干与筛动，从而避免原料粉剂出现结块对后续上料造成影响，同时能够对多种维生素原料进行初步的混合，提高复合维生素加工的生产效率。通过设置落料斜台6、出料斜槽15及漏斗状的筛板7，能够提高原料粉剂的下落速度，避免出现残留与阻滞，同时配合通气管17与通气孔16的作用，能够进一步提高原料粉剂的输送效果，防止残留；此外，通过喷气管12还能够对储料罐9内部进行喷气，避免原料粉剂在储料罐9内部形成残留，进而提高原料的利用率。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。