过滤装置和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种过滤装置和空调器。


背景技术：

2.空调器的过滤结构在长时间使用后会失效或堆积灰尘，因此在使用一段时间后需要将过滤结构拆卸下来进行清洗。相关技术中，过滤结构通过螺钉等紧固件安装，拆卸不变。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提供了一种过滤装置。
5.本发明第二方面提供了一种空调器。
6.本发明第一方面提供了一种过滤装置，用于空调器，过滤装置包括框架和过滤结构，过滤结构通过第一卡扣与框架可拆卸地连接，框架用于安装在空调器的壳体。
7.本发明提出的过滤装置可用于空调器，并可在使用过程中安装在空调器的壳体上，以保证在空调器使用过程中起到过滤杂质的效果，保证进入到空调器内的气流中的杂质明显降低，进而保证了进入到空调器内的空气的洁净程度，更保证空调器吹出的空气的洁净程度。
8.具体地，过滤装置包括框架和过滤结构。其中，框架可安装在空调器壳体，以保证整个过滤装置的安装；过滤结构可以通过卡扣与框架可拆卸连接，并在空调器运行过程中起到过滤杂质的效果。特别地，过滤结构与框架之间为可拆卸连接，在过滤装置使用一段时间后，用户可将过滤结构拆卸下来进行清洗、维修或更换。并且，过滤结构通过第一卡扣来实现安装，更加便于用户拆装过滤结构，便于用户操作。进一步地，框架自身可安装有过滤部件，进而实现多重过滤。
9.因此，本发明提出的过滤装置，过滤结构可通过第一卡扣与框架可拆卸连接，在过滤装置使用一段时间后，用户可将过滤结构拆卸下来进行清洗、维修或更换。
10.根据本发明上述技术方案的过滤装置，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，框架设置有第一卡扣，过滤结构与第一卡扣相卡接。
12.在上述任一技术方案中，框架的周侧边缘设置有安装凸起，安装凸起朝向框架的侧方延伸并形成安装位；第一卡扣设于安装凸起，过滤结构可拆卸地安装于安装位。
13.在上述任一技术方案中，框架包括第一过滤网，过滤结构包括第二过滤网；第一过滤网的目数不等于第二过滤网的目数。
14.在上述任一技术方案中，第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。
15.本发明第二方面提供了一种空调器，包括：壳体，壳体具有相连通的回风口和出风口；上述任一技术方案的过滤装置，过滤装置的框架安装于回风口处，并与壳体可拆卸地连接。
16.本发明提出的空调器，包括如上述任一技术方案的过滤装置。因此，具有上述过滤装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
17.此外，壳体具有相连通的进风口和回风口，进风口与回风口之间形成有风道；在空调器运行时，外部的空气会从回风口进入到风道内部，并从出风口吹出。过滤装置安装在回风口处，过滤装置对通过回风口的气流具有一定的过滤作用，保证进入到风道内的气流中的杂质明显降低，进而保证了进入到风道内的空气的洁净程度，保证空调器内部的洁净程度，更保证从出风口吹出的空气的洁净程度。
18.特别地，过滤装置在回风口处直接与壳体相连接，而不必采用相关技术中所使用的法兰结构，一方面可减少空调器的零件数量，可减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，另一方面便于工作人员装配，进而提升过滤装置的装配效率，进而提升空调器的加工效率。
19.因此，本发明提出的空调器，将过滤装置直接与壳体相连接，取消了相关技术中的法兰结构，可减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，并且便于工作人员装配制造。
20.根据本发明上述技术方案的空调器，还可以具有以下附加技术特征：
21.在上述技术方案中，框架包括框体和设置在框体的第二卡扣，框架通过第二卡扣卡接于回风口处。
22.在上述技术方案中，框架包括框体和设置在框体的第一安装孔，壳体设置有第二安装孔；空调器还包括紧固件，紧固件穿设于第一安装孔并安装于第二安装孔内。
23.在上述任一技术方案中，框架的安装凸起具有第一密封面，安装凸起伸入壳体内，第一密封面与壳体的内壁相贴合。
24.在上述任一技术方案中，框架的安装凸起与框架为一体式结构。
25.在上述任一技术方案中，框架的周侧边缘设置有限位凸起；限位凸起朝向框架的周侧延伸，限位凸起包括朝向回风口一侧的第二密封面，第二密封面与壳体相贴合。
26.在上述任一技术方案中，壳体在回风口处设置有折边，第二密封面与折边相贴合。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本发明一个实施例的过滤装置的结构示意图；
30.图2是图1所示过滤装置中框架的结构示意图；
31.图3是图2所示框架的a处局部放大图；
32.图4是本发明一个实施例的空调器中过滤装置的装配图之一；
33.图5是本发明一个实施例的空调器中过滤装置的装配图之二；
34.图6是图2所示框架的b处局部放大图；
35.图7是图2所示框架的c处局部放大图。
36.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
37.100过滤装置，102框架，104过滤结构，106第一卡扣，108安装凸起，110安装位，112
第二卡扣，114第一安装孔，116限位凸起，118第一密封面，120第二密封面，122框体，202壳体，204回风口，206第二安装孔，208折边。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.下面参照图1至图7来描述根据本发明一些实施例提供的过滤装置和空调器。
41.如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出了一种过滤装置100，该过滤装置100可用于空调器，并可在使用过程中安装在空调器的壳体202上，以保证在空调器使用过程中起到过滤杂质的效果，保证进入到空调器内的气流中的杂质明显降低，进而保证了进入到空调器内的空气的洁净程度，更保证空调器吹出的空气的洁净程度。
42.具体地，如图1和图2所示，过滤装置100包括框架102和过滤结构104。其中，框架102可安装在空调器壳体202，以保证整个过滤装置100的安装；过滤结构104可以通过第一卡扣106与框架102可拆卸连接，并在空调器运行过程中起到过滤杂质的效果。特别地，过滤结构104与框架102之间为可拆卸连接，在过滤装置100使用一段时间后，用户可将过滤结构104拆卸下来进行清洗、维修或更换。并且，过滤结构104通过第一卡扣106来实现安装，更加便于用户拆装过滤结构104，便于用户操作。进一步地，框架102自身可安装有过滤部件，进而实现多重过滤。
43.因此，本实施例提出的过滤装置100，过滤结构104可通过第一卡扣106与框架102可拆卸连接，在过滤装置100使用一段时间后，用户可将过滤结构104拆卸下来进行清洗、维修或更换。
44.本发明第二个实施例提出了一种过滤装置100，在实施例一的基础上，进一步地：
45.如图2和图3所示，框架102设置有上述第一卡扣106，过滤结构104与第一卡扣106相卡接。也即，本实施例提出的过滤装置100在框架102设置有第一卡扣106，在安装过滤结构104的过程中，用户可直接将过滤结构104安装到框架102，并通过框架102的第一卡扣106实现固定，一方面保证了过滤结构104的稳定安装，另一方面保证了用户拆装的便捷性。
46.具体实施例中，第一卡扣106可以设置有多个，并保证多个第一卡扣106沿框架102的周侧分布，以使得过滤结构104具有多个卡接位置，进而保证过滤结构104的卡接强度。
47.在该实施例中，进一步地，如图2所示，框架102的周侧边缘设置有安装凸起108，第一卡扣106设于安装凸起108。此外，安装凸起108朝向框架102的侧方延伸并形成安装位110，在安装过滤结构104的过程中，可直接将过滤结构104安装在安装位110内，并直接用过第一卡扣106进行固定。
48.具体地，如图3所示，第一卡扣106形成于安装凸起108，并位于安装位110的内侧。这样，在将过滤结构104安装到安装位110时，第一卡扣106可直接卡接到过滤结构104，以保证了过滤结构104的安装。并且，第一卡扣106可与安装凸起108为一体式设计，以简化第一
卡扣106的制备，同时简化第一卡扣106和安装凸起108的整体结构。
49.此外，如图2所示，安装凸起108与框架102为一体式结构。也即，在制备框架102的过程中，可直接通过一体注塑的方式进行制备。这样，通过一体设计的方式，一方面可保证安装凸起108与框架102的连接强度，同时避免使用额外的连接部件，另一方面可减少框架102的制备工序，便于提升框架102的制备效率。
50.本发明第三个实施例提出了一种过滤装置100，在实施例一的基础上，进一步地：
51.如图1和图2所示，框架102包括第一过滤网，过滤结构104包括第二过滤网。这样，在过滤装置100使用过程中，可通过第一过滤网和第二过滤网的共同配合，实现对杂质的二次过滤，极大程度上过滤装置100对杂质的过滤效率和过滤效果。并且，第一过滤网的目数不等于第二过滤网的目数，第一过滤网与第二过滤网的过滤对杂质的效果不同；这样，可通过第一过滤网和第二过滤网中的一者实现初级过滤，可通过第一过滤网和第二过滤网中的另一者实现中效过滤或高效过滤。
52.具体地，如图1和图2所示，第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数，并且在过滤装置100使用过程中，气流首先经过第一过滤网。这样，可通过第一过滤网实现初级过滤，可通过第二过滤网实现中效过滤或高效过滤。
53.具体实施例中，本领域技术人员是可以理解“目数”这一概念的，目数越大，表示单位面积内过滤孔的数量越多，也即表示过滤孔越密积，表示过滤性能越高。
54.如图4和图5所示，本发明第四个实施例提出了一种空调器，包括：壳体202和如实施例一至实施例三中任一个实施例的过滤装置100。
55.本实施例提出的空调器，包括如实施例一至实施例三中任一个实施例的过滤装置100。因此，具有上述过滤装置100的全部有益效果，在此不再一一论述。
56.此外，壳体202具有相连通的进风口和回风口204，进风口与回风口204之间形成有风道；在空调器运行时，外部的空气会从回风口204进入到风道内部，并从出风口吹出。过滤装置100安装在回风口204处，过滤装置100对通过回风口204的气流具有一定的过滤作用，保证进入到风道内的气流中的杂质明显降低，进而保证了进入到风道内的空气的洁净程度，保证空调器内部的洁净程度，更保证从出风口吹出的空气的洁净程度。
57.特别地，如图4和图5所示，过滤装置100在回风口204处直接与壳体202相连接，而不必采用相关技术中所使用的法兰结构，一方面可减少空调器的零件数量，可减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，另一方面便于工作人员装配，进而提升过滤装置100的装配效率，进而提升空调器的加工效率。
58.因此，本实施例提出的空调器，将过滤装置100直接与壳体202相连接，取消了相关技术中的法兰结构，可减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，并且便于工作人员装配制造。
59.本发明第五个实施例提出了一种空调器，在实施例四的基础上，进一步地：
60.如图2和图6所示，框架102包括框体122和设置在框体122的第二卡扣112，框架102通过第二卡扣112卡接于回风口204处。过滤装置100的框架102设置有第二卡扣112，使得框架102通过卡接的方式安装在回风口204处。其中，在装配框架102的过程中，可直接将框架102安装到回风口204的位置，并保证第二卡扣112与壳体202相卡接，进而保证框架102稳定安装在回风口204处，保证过滤装置100与壳体202的稳定连接。
61.特别地，第二卡扣112的结构简单，并且卡接的连接方式操作简单。在安装框架102的过程中，工作人员直接将框架102卡接到回风口204即可，无需使用额外的工具，便于工作人员操作，有利于提升过滤装置100的安装效率。
62.具体实施例中，第二卡扣112可以设置有多个，并保证多个第二卡扣112沿框架102的周侧分布，以使得框架102具有多个卡接位置，进而保证框架102的卡接强度。
63.本发明第六个实施例提出了一种空调器，在实施例四的基础上，进一步地：
64.如图2和图7所示，框架102包括框体122和设置在框体122的第一安装孔114，壳体设置有第二安装孔，回风口204处设置有第二安装孔206，使得框架102通过紧固件安装在回风口204处。具体地，在安装框架102的过程中，首先将框架102放置到回风口204的位置，并保证第一安装孔114与第二安装孔206的位置对齐；然后，紧固件穿过第一安装孔114并拧紧在第二安装孔206内，以保证框架102与壳体202的稳定连接。
65.特别地，紧固件的连接方式可极大程度上提升框架102的连接强度和连接稳定性，可避免空调器运行过程中过滤装置100掉落。
66.具体实施例中，紧固件可以设置有多个，并且第一安装孔114的数量和第二安装孔206的数量与紧固件的数量相匹配，以使得框架102具有多个紧固位置，进而保证框架102的连接强度。
67.本发明第七个实施例提出了一种空调器，在实施例四的基础上，进一步地：
68.如图2、图6和图7所示，框架102包括框体122和设置在框体122的第一安装孔和第二卡扣112。过滤装置100的框架102设置有第二卡扣112，使得框架102通过卡接的方式安装在回风口204处。此外，框架102设置有第一安装孔114，回风口204处设置有第二安装孔206，使得框架102通过紧固件安装在回风口204处。
69.具体地，在安装框架102的过程中，首先将框架102放置到回风口204的位置，并保证第一安装孔114与第二安装孔206的位置对齐；此时，第二卡扣112与壳体202相卡接，实现了框架102的初步安装。而后，紧固件穿过第一安装孔114并拧紧在第二安装孔206内，以保证框架102与壳体202的稳定连接。
70.特别地，第二卡扣112一方面可起到初步固定框架102的作用，另一方面可起到定位的作用，保证在拧紧紧固件的过程中，框架102通过第二卡扣112进行定位，保证了第一安装孔114与第二安装孔206的位置对齐，并且需要工作人员手持框架102。此外，紧固件可起到二次固定的作用，极大程度上提升框架102的连接强度和连接稳定性。
71.本发明第八个实施例提出了一种空调器，在实施例四的基础上，进一步地：
72.如图6和图7所示，框架102的安装凸起108具有第一密封面118。其中，在框架102安装完毕后，框架102的安装凸起108伸入到壳体202的内壁，并且保证第一密封面118与壳体202的内部相贴合，进而保证了回风口204处框架102与壳体202的密封性。
73.在该实施例中，进一步地，如图6和图7所示，框架102的周侧边缘设置有限位凸起116。其中，限位凸起116朝向框架102的周侧延伸，限位凸起116位于安装凸起108的外周，限位凸起116朝向进风口的一侧形成有第二密封面120。在框架102安装完成后，第二密封面120与壳体202相贴合，一方面可起到一定的限位作用，保证安装凸起108伸入到回风口204内部的尺寸，另一方面保证框架102的第二密封面120与壳体202直接的紧密贴合，保证了回风口204处的密封效果。
74.具体地，在安装框架102的过程中，首先将安装凸起108插入到回风口204的内部，以使得安装凸起108可起到良好的导向作用，并且安装凸起108的第一密封面118贴合于壳体202的内壁，以在一定程度上保证回风口204处的密封效果。在安装凸起108插入一定的距离后，限位凸起116的第二密封面120与回风口204的端部相抵接，以限制安装凸起108的插入深度。此时，第二密封面120贴合于回风口204的端部，进而通过安装凸起108的第一密封面118和限位凸起116的第二密封面120的配合，保证回风口204处的密封性。
75.在该实施例中，进一步地，如图6和图7所示，壳体202在回风口204处设置有折边208。其中，折边208朝向回风口204的内侧弯折，在框架102安装完毕后，框架102的第二密封面120直接与折边208相贴合，保证第二密封面120与折边208的贴合面积，保证回风口204处的密封性。
76.具体实施例中，壳体202在回风口204处直接弯折以形成上述折边208，且折边208的弯折方向朝向壳体202的内侧。
77.此外，还可在第二密封面120与折边208之间设置密封件(图中未示出)，进而通过密封件进一步提升第二密封面120与折边208之间的密封效果，本领域技术人员可根据实际需要选择是否增加密封件，这是本领域技术人员可以理解的。
78.此外，空调器还包括风机(图中未示出)。风机设置于壳体202内，位于进风口和回风口204之间，并可用于驱动外部空气从回风口204进入到风道内部，并从出风口排出。
79.此外，空调器还包括换热器(图中未示出)。换热器设置在壳体202内，位于进风口和回风口204之间，换热器可用于与风道内的空气换热，以实现空调器的制冷和制热能力。
80.如图1和图2所示，本发明第一个具体实施例提出了一种过滤装置100，过滤装置100包括框架102和过滤结构104。其中，框架102可安装在空调器壳体202，以保证整个过滤装置100的安装；过滤结构104可以通过第一卡扣106与框架102可拆卸连接，并在空调器运行过程中起到过滤杂质的效果。在过滤装置100使用一段时间后，用户可将过滤结构104拆卸下来进行清洗、维修或更换。
81.在该实施例中，进一步地，如图2和图3所示，框架102设置有上述第一卡扣106，过滤结构104与第一卡扣106相卡接。此外，框架102的周侧边缘设置有安装凸起108，第一卡扣106设于安装凸起108。并且，安装凸起108朝向框架102的侧方延伸并形成安装位110，在安装过滤结构104的过程中，可直接将过滤结构104安装在安装位110内，并直接用过第一卡扣106进行固定。
82.在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，框架102包括第一过滤网，过滤结构104包括第二过滤网，第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。这样，可通过第一过滤网实现初级过滤，可通过第二过滤网实现中效过滤或高效过滤。
83.本发明第二个具体实施例提出了一种空调器，包括如本发明第一个具体实施例提出的过滤装置100。
84.此外，如图4和图5所示，壳体202具有相连通的进风口和回风口204。过滤装置100在回风口204处直接与壳体202相连接，而不必采用相关技术中所使用的法兰结构，一方面可减少空调器的零件数量，可减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，另一方面便于工作人员装配，进而提升过滤装置100的装配效率，进而提升空调器的加工效率。
85.在该实施例中，进一步地，如图2、图6和图7所示，过滤装置100的框架102可以设置
有第二卡扣112，使得框架102通过卡接的方式安装在回风口204处。过滤装置100的框架102还可以设置有第一安装孔114，回风口204处设置有第二安装孔206，使得框架102通过紧固件安装在回风口204处。
86.在该实施例中，进一步地，如图6和图7所示，框架102的安装凸起108具有第一密封面118。在框架102安装完毕后，框架102的安装凸起108伸入到壳体202的内壁，并且保证第一密封面118与壳体202的内部相贴合，进而保证了回风口204处框架102与壳体202的密封性。此外，如图6和图7所示，框架102的周侧边缘设置有限位凸起116。其中，限位凸起116朝向框架102的周侧延伸，限位凸起116位于安装凸起108的外周，限位凸起116朝向进风口的一侧形成有第二密封面120。在框架102安装完成后，第二密封面120与壳体202相贴合，一方面可起到一定的限位作用，保证安装凸起108伸入到回风口204内部的尺寸，另一方面保证框架102的第二密封面120与壳体202直接的紧密贴合，保证了回风口204处的密封效果。此外，如图6和图7所示，壳体202在回风口204处设置有折边208。其中，折边208朝向回风口204的内侧弯折，在框架102安装完毕后，框架102的第二密封面120直接与折边208相贴合，保证第二密封面120与折边208的贴合面积，保证回风口204处的密封性。
87.在该实施例中，进一步地，空调器还包括风机，风机设置于壳体202内，位于进风口和回风口204之间，并可用于驱动外部空气从回风口204进入到风道内部，并从出风口排出。空调器还包括换热器，换热器设置在壳体202内，位于进风口和回风口204之间，换热器可用于与风道内的空气换热，以实现空调器的制冷和制热能力。
88.相关技术中，空调器的过滤装置通过法兰结构安装在壳体的回风口处。具体地，在安装过程中，现将法兰结构固定于壳体的回风口，再将过滤装置固定于法兰结构。其中，法兰结构为钣金结构，这种方式增加了空调器的整机尺寸和整体重量；并且，过滤装置与法兰结构的连接位置的密封性难以保证，进而使得回风口处的密封性也难以保证；并且，过滤装置拆卸不便。
89.因此，如图4和图5所示，本发明提出的空调器取消了相关技术的法兰结构，直接将过滤装置100的框架102安装在壳体202的回风口204处，并使得过滤装置100直接与壳体202相连接。此外，可根据实际需要选择过滤装置100的类型，可选择低效过滤装置、中效过滤装置、高效过滤装置；还可在过滤装置100的框架102上安装过滤结构104，使得过滤装置100与过滤结构104配合使用，为用户提供更多的选择。
90.具体实施例中，如图2、图6和图7所示，过滤装置100的框架102设置有第二卡扣112、安装凸起108、限位凸起116、第一安装孔114；回风口204处设置有第二安装孔206和折边208。如图4和图5所示，在安装过滤装置100的过程中，首先通过第二卡扣112将框架102固定在壳体202的回风口204处，此时安装凸起108伸入到回风口204的内部，安装凸起108的第一密封面118贴合壳体202的内壁，限位凸起116的第二密封面120紧贴在回风口204的折边208，实现了框架102与壳体202在回风口204处的密封。此外，也可以将紧固件穿设于第一安装孔114并拧紧在第一安装孔114内，以将框架102固定在壳体202的回风口204处。具体地，紧固件可采用螺钉，第一安装孔114和第二安装孔206为螺钉孔。
91.具体实施例中，如图1和图2所示，框架102包括第一过滤网，过滤结构104包括第二过滤网。这样，在过滤装置100使用过程中，可通过第一过滤网和第二过滤网的共同配合，实现对杂质的二次过滤。具体地，过滤结构104与过滤结构104通过第一卡扣106实现固定，第
一过滤网可以为粗过滤网，第二过滤网可以是中效过滤网或高效过滤网。
92.因此，本发明提出的空调器，将过滤装置100直接与壳体202相连接，取消了相关技术中的法兰结构，在安装过滤装置100的过程中，工作人员直接将过滤装置100卡接到回风口204即可，无需使用额外的工具，便于工作人员操作，有利于提升过滤装置100的安装效率。同时，可极大程度上减小空调器的尺寸，同时减轻空调器的重量，并且便于工作人员装配制造。
93.并且，本发明在取消法兰结构的基础上，可保证过滤装置100安装完毕后，安装凸起108的第一密封面118贴合壳体202的内壁，限位凸起116的第二密封面120紧贴在回风口204的折边208，实现回风口204处的密封，有效解决了相关技术中回风口处密封效果不佳的问题。
94.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。