一种分体式波纹管轨道球阀的制作方法

1.本发明涉及一种球阀结构，尤其是涉及一种分体式波纹管轨道球阀。


背景技术：

2.轨道球阀是一种具有特殊结构的球阀，由于其在温度很高或很低的恶劣工况下启闭过程无摩擦，且仍能保证密封的可靠性，因此在化工领域，特别是在需要快速切换、高低温交变的场合得到越来越广泛的应用。
3.cn209213065u公开了一种轨道式球阀，但由于该轨道式球阀无法解决在线更换填料过程中存在的物料泄漏以及阀杆飞出问题，使得填料更换过程必须在球阀关闭的状态下进行，为实际生产带来许多不便。
4.cn212407634u公开了一种轨道球阀，包括阀体、阀盖、阀座、球体、阀杆以及驱动机构，阀盖内侧包括由下至上依次套设于阀杆外的合金衬套、环状凸缘、填料下衬套、v型密封填料、填料压套，填料压套上还设有与阀盖可拆卸连接的填料压板，球体设于阀体中的流体通道内，阀座设于流体通道口处，阀杆两端分别与球体及驱动机构传动连接，阀杆下端设有阀杆防飞凸台。但该技术方案中的上阀杆在运作过程中同时需要旋转和升降位移，导致密封性能难以提升。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种分体式波纹管轨道球阀，采用分体式阀杆，将下阀杆与轨道槽匹配，使得下阀杆与上阀杆中波纹管固定段分开，有利下阀杆轨道槽在旋转时避免波纹管的旋转，以此不影响波纹管的力学结构。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本技术方案的目的是保护一种分体式波纹管轨道球阀，包括球体、阀体、阀盖、阀座和阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述下阀杆与所述球体的上部连接，所述下阀杆的上端与所述上阀杆的下端活动连接，使得所述下阀杆能够独立于上阀杆沿轴旋转；
8.所述下阀杆上设有阀杆螺旋槽，所述阀盖上设有与所述阀杆螺旋槽匹配的定位销；
9.所述上阀杆的上端设有执行机构，所述执行机构能够将上阀杆沿轴向方向按压或拉伸，使得下阀杆在定位销与阀杆螺旋槽的配合下实现螺旋式下降或上升，从而驱动球体相对阀座的开闭。
10.进一步地，所述阀杆螺旋槽螺旋式设于所述下阀杆的外表面上，所述定位销的一端置于所述阀杆螺旋槽中，当所述下阀杆受到向下的压力或向上的拉力时，定位销沿所述阀杆螺旋槽滑动，以此使得下阀杆转动。
11.进一步地，所述上阀杆的下端设有凸缘，所述凸缘活动套设于所述下阀杆的上端。
12.进一步地，所述下阀杆的上端设有凹槽，所述凸缘设于凹槽中，所述凸缘与凹槽内壁构成间隙配合，并通过限位件将所述凸缘限位于所述凹槽中。
13.进一步地，所述限位件为带有边沿的环形压圈，所述限位件的环形压圈套设于所述上阀杆上，所述限位件的边沿固定于所述凹槽的外沿上。
14.进一步地，所述阀盖与上阀杆之间设有波纹管。
15.进一步地，所述阀盖上表面固定有密封垫，所述密封垫将波纹管密封于所述上阀杆外表面与阀盖内表面之间的间隙中。
16.进一步地，所述阀盖上还紧密压设有填料函壳体，所述填料函壳体内壁与上阀杆之间设有填料，所述填料函壳体上方设有压盖，所述压盖将填料密封。
17.进一步地，所述填料函壳体将密封垫紧密压设于阀盖上表面，实现波纹管的密封。
18.进一步地，所述填料函壳体上还设有支架，所述支架上设有与上阀杆轴向平行的导向槽，所述上阀杆上设有与所述导向槽匹配的导向板，以此避免上阀杆的转动。
19.与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
20.1)本技术方案中采用分体式阀杆，将下阀杆与轨道槽匹配，使得下阀杆与上阀杆中波纹管固定段分开，有利下阀杆轨道槽在旋转时避免波纹管的旋转，以此不影响波纹管的力学结构，以此构成完备的密封功能，避免流体泄露，显著地提升了提高轨道球阀的安全性。
21.2)本技术方案构建了分体式填料函结构，在增强密封性能的同时有利于波纹管的组装及后续产品维修的方便。
22.3)阀杆上装上导向板防止上阀杆在开关过程中旋转，避免因阀杆旋转损坏波纹管，显著地提升了提高轨道球阀的安全性。
附图说明
23.图1为本技术方案中分体式波纹管轨道球阀的结构示意图。
24.图中：1、球体，2、阀体，3、阀盖，4、上阀杆，5、下阀杆，6、阀座，7、凸缘，8、凹槽，9、限位件，10、波纹管，11、密封垫，12、填料函壳体，13、压盖，14、填料，15、导向板，16、支架。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
26.实施例1
27.本实施例中分体式波纹管轨道球阀，包括球体1、阀体2、阀盖3、阀座6和阀杆，参见图1，所述阀杆包括上阀杆4和下阀杆5，所述下阀杆5与所述球体1的上部连接，所述下阀杆5的上端与所述上阀杆4的下端活动连接，使得所述下阀杆5能够独立于上阀杆4沿轴旋转。
28.下阀杆5上设有阀杆螺旋槽，所述阀盖3上设有与所述阀杆螺旋槽匹配的定位销，上阀杆4的上端设有执行机构5，所述执行机构5能够将上阀杆4沿轴向方向按压或拉伸，使得下阀杆5在定位销与阀杆螺旋槽的配合下实现螺旋式下降或上升，从而驱动球体1相对阀座6的开闭。本技术方案中的分体式阀杆，将下阀杆与轨道槽匹配，使得下阀杆与上阀杆中波纹管固定段分开，有利下阀杆轨道槽在旋转时避免波纹管的旋转，以此不影响波纹管的力学结构，以此构成完备的密封功能，避免流体泄露，显著地提升了提高轨道球阀的安全性。
29.阀杆螺旋槽螺旋式设于所述下阀杆5的外表面上，所述定位销的一端置于所述阀
杆螺旋槽中，当所述下阀杆5受到向下的压力或向上的拉力时，定位销沿所述阀杆螺旋槽滑动，以此使得下阀杆5转动。
30.上阀杆4的下端设有凸缘7，所述凸缘7活动套设于所述下阀杆5的上端。下阀杆5的上端设有凹槽8，所述凸缘7设于凹槽8中，所述凸缘7与凹槽8内壁构成过盈配合，并通过限位件9将所述凸缘7限位于所述凹槽8中。位件9为带有边沿的环形压圈，所述限位件9的环形压圈套设于所述上阀杆4上，所述限位件9的边沿固定于所述凹槽8的外沿上。阀盖3与上阀杆4之间设有波纹管10。阀盖3上表面固定有密封垫11，所述密封垫11将波纹管10密封于所述上阀杆4外表面与阀盖3内表面之间的间隙中。
31.此外，具体实施时下阀杆5的下端设有偏心楔臂，偏心楔臂包括依次设于下阀杆5主体下端的楔形板以及直形板，直形板的中心线与阀杆主体的轴线偏心设置。下阀杆5发生转动，进而通过偏心楔臂带动球体1，使球体1内的流体通孔与阀体2内的流体通道相导通，轨道球阀开启。通过偏心楔臂中直形板的实现球体1流道旋转90
°
阀杆5下移至使偏心楔臂压紧球体1与阀座6位移实现强制性密封，设计提高轨道球阀在关闭过程中密封性能。
32.阀盖3上还紧密压设有填料函壳体12，所述填料函壳体12内壁与上阀杆4之间设有填料14，所述填料函壳体12上方设有压盖13，所述压盖13将填料14密封。填料函壳体12将密封垫11紧密压设于阀盖3上表面，实现波纹管10的密封。本技术方案构建了分体式填料函结构，在增强密封性能的同时有利于波纹管的组装及后续产品维修的方便。
33.填料函壳体12上还设有支架16，所述支架16上设有与上阀杆4轴向平行的导向槽，所述上阀杆4上设有与所述导向槽匹配的导向板15，以此避免上阀杆4的转动。阀杆上装上导向板防止上阀杆在开关过程中旋转，避免因阀杆旋转损坏波纹管，显著地提升了提高轨道球阀的安全性。
34.本实施例中阀门采用固定的单阀座结构，不仅保障了阀门的零泄漏，而且避免了双阀座阀门在冷热切换工况条件下阀腔压力升高的问题。
35.具体选材时，球体1材质采用cf8，球体1表面硬化处理堆焊stl硬质合金，净厚度3mm硬质合金硬度hrc45-48，阀座6密封面硬化处理堆焊stl硬质合金，净厚度3mm硬质合金硬度hrc42-45。
36.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。