一种太阳能电池串及其分串方法、子电池串与流程

1.本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池串及其分串方法、子电池串。


背景技术：

2.在串焊工序中，通常利用焊带将多个电池片连接成较长的太阳能电池串，然后经过分串切割形成子电池串。每条焊带的长度为固定长度。在串焊过程中，各子电池串内相邻的两个电池片使用一条焊带连接即可。但是，由于子电池串的头部和尾部需要预留焊带用于焊接汇流条，前一子电池串的尾部电池片与后一子电池串的头部电池片，无法用一条焊带连接，需要使用两条首尾相接未切断的焊带焊接进行连接。这种情况会降低焊接效率，增加焊带损耗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种太阳能电池串及其分串方法、子电池串，以减少焊带损耗，提高焊接效率。
4.第一方面，本发明提供一种太阳能电池串。该太阳能电池串包括多个子电池串。每个子电池串所包括的多个电池片通过第一焊带焊接；相邻两个子电池串通过第二焊带焊接；第二焊带的长度大于第一焊带的长度，第二焊带与第一焊带的长度差小于第一焊带的长度，且大于或等于设计预留长度。
5.采用上述技术方案时，相邻的两个子电池串通过第二焊带焊接。在相邻的两个子电池串中，前一子电池串的尾部电池片与后一子电池串的头部电池片，仅需要一条第二焊带焊接。此时，第二焊带的部分段用于与电池片焊接，部分段为预留段用于与汇流条焊接。一方面，第二焊带的长度大于第一焊带的长度，第二焊带与第一焊带的长度差大于或等于设计预留长度。也就是说，第二焊带用于与汇流条焊接的预留段的长度大于或等于设计预留长度。可见，第二焊带的长度，能够满足焊接相邻子电池串和预留足够长度的预留段的需求。另一方面，第二焊带与第一焊带的长度差小于第一焊带的长度。当该长度差等于设计预留长度，分串时除预留段外，不存在被裁切浪费的焊带。当该长度差大于设计预留长度，且小于第一焊带长度。被裁切浪费的焊带长度小于第一焊带长度与设计预留长度之差。与现有技术中预留段为一条第一焊带相比，焊带损耗减少。由此可见，本发明的太阳能电池串，在满足焊接相邻子电池串和预留足够长度预留段的基础上，可以减少焊带损耗。
6.另外，与现有技术中，焊接相邻的两个子电池串需要牵引出两条焊带，进行两次操作相比，本发明仅需牵引出一条第二焊带即可。此时，可以减少操作次数，提高焊接效率。
7.在一些实现方式中，上述第二焊带为第一焊带拉伸成的焊带。此时，可以利用常规的第一焊带方便的制作第二焊带，从而可以减少工艺改进所增加的成本，并提高焊接的便利性和工作效率。
8.在一些实现方式中，上述第二焊带与第一焊带的长度差等于设计预留长度。相邻子电池串分串时，从第二焊带的预留段切割即可，焊带浪费为零。
9.在一些实现方式中，上述第一焊带的长度大于或等于55mm。此时，不小于55mm的第一焊带和第二焊带，可以满足各种尺寸的电池片焊接需求。
10.在一些实现方式中，上述设计预留长度至少为8mm。该设计预留长度可以满足汇流条焊接的加工要求，且可以避免预留长度过长导致的占用空间和焊带浪费的问题。
11.在一些实现方式中，上述第一焊带的断裂延伸率大于或等于15％；第一焊带和第二焊带为镀锡铜带或镀锡铝带。此时，第一焊带具有较高的断裂延伸率和较好的延展性。在第一焊带拉伸成第二焊带时，不容易出现拉断或拉伸不均匀等问题，从而可以确保第二焊带具有较好的拉伸性能，确保第二焊带的焊接性能。
12.在一些实现方式中，上述第一焊带和第二焊带均包括连接的第一段和第二段，第一段的横截面为三角形、梯形、圆形、矩形中的一种或多种组合；第二段呈扁平状。此时，第一段用于与电池片的正面焊接，可以减少遮光损失。第二段用于与电池片的背面焊接，可以降低电流导出时的电阻。
13.第二方面，本发明提供一种太阳能电池串的分串方法。该太阳能电池串的分串方法包括：
14.采用第一焊带焊接多个电池片，形成多个子电池串；采用第二焊带将两个子电池串焊接在一起，获得太阳能电池串；
15.太阳能电池串含有的第二焊带位于相邻两个子电池串之间的部位形成预留段；预留段使得第二焊带的长度大于第一焊带的长度，第二焊带与第一焊带的长度差小于第一焊带的长度，且大于或等于设计预留长度；
16.切割相邻两个子电池串之间的预留段。
17.第二方面提供的太阳能电池串的分串方法的有益效果，可以参考第一方面或第一方面任一实现方式所描述的太阳能电池串的有益效果，在此不再赘言。
18.在一些实现方式中，上述第二焊带为第一焊带拉伸成的焊带；拉伸的作用力大于第一焊带的屈服强度；拉伸的时间大于或等于0.2s，且小于或等于1s。此时，大于第一焊带屈服强度的作用力以及该拉伸时间范围内，可以确保第一焊带被拉伸后能够固定在第二焊带的长度，避免拉伸后的回缩。
19.在一些实现方式中，上述第二焊带与第一焊带的长度差等于设计预留长度，第一焊带的长度大于或等于55mm；设计预留长度至少为8mm；和/或，第一焊带和第二焊带为镀锡铜带或镀锡铝带；和/或，第一焊带和第二焊带均包括连接的第一段和第二段，第一段的横截面为三角形、梯形、圆形或矩形；第二段呈扁平状。
20.在一些实现方式中，上述拉伸的设备为串焊机或拉伸设备；和/或，太阳能电池串的分串方法应用串焊机。当太阳能电池串的分串方法和拉伸均应用串焊机时，采用一台设备就可以完成焊接和拉伸两个工序，从而可在节约设备成本的同时简化工艺，提高工作效率。
21.在一些实现方式中，上述第二焊带的形成方式包括：利用串焊机牵引出第一焊带，然后拉伸第一焊带形成第二焊带，或者，利用串焊机将第一焊带拉伸形成第二焊带，然后将第二焊带牵引出来。此时，无论先牵引出焊带，还是先拉伸焊带，均可以实现第二焊带牵引和制作。
22.在一些实现方式中，当第二焊带与第一焊带的长度差等于设计预留长度时，切断
相邻两个子电池串之间的预留段包括：沿着第二焊带的预留段的中部切断第二焊带。
23.第三方面，本发明提供一种子电池串。该子电池串采用第二方面或第二方面任一实现方式所描述的太阳能电池串的分串方法制作而成。
24.第三方面提供的子电池串的有益效果，可以参考第一方面或第一方面任一实现方式所描述的太阳能电池串的有益效果，在此不再赘言。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为现有技术中太阳能电池串的结构示意图；
27.图2为现有技术中太阳能电池串切割成子电池串的状态示意图；
28.图3为本发明实施例提供的太阳能电池串的俯视结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的太阳能电池串的正视结构示意图；
30.图5为本发明实施例提供的太阳能电池串切割成子电池串的状态示意图。
31.附图标记：
32.图1～图2中，10-子电池串，11-电池片，12-异形焊带。
33.图3～图5中，10-子电池串，11-电池片，20-第一焊带，30-第二焊带，31-预留段。
具体实施方式
34.为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
37.本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
38.随着光伏技术的发展，光伏组件的功率和效不断提升。在此基础上，降低生产成
本、增加光伏组件效率成为光伏技术发展的重要方向。焊带是光伏组件的原材料之一，起着连接电池片的作用。光伏焊带的材质一般为涂锡的铜带。为了提升光伏组件功率，降低光伏组件成本，常使用异形焊带连接电池片。这种异形焊带通常包括连接的第一段和第二段。其中，第一段窄而厚用于与电池片的正面焊接；第二段宽而薄用于与电池片的背面焊接。
39.在串焊工序中，作为原材料的焊带由多条首尾相接且未切断的异形焊带12组成，形成焊带卷备用。使用时，牵引出一条异形焊带12并切断，然后用于连接相邻的电池片11。这里的一条异形焊带12，是指连接相邻的两个电池片且固定长度的一节异形焊带12。
40.如图1和图2所示，串焊工序中，通常将多个电池片11焊接成一个大的电池串，然后将其切割成多个子电池串10，可以提高焊接效率。并且，每个子电池串10的头部和尾部需要预留出一定长度的焊带，用于焊接汇流条。
41.如图1所示，子电池串10的电池片11串焊时，先从焊带卷牵引出一条异形焊带12并切断，然后将该独立的一条异形焊带12的第一段置于一个电池片11的正面，并在其第二段上放置另一电池片11，使异形焊带12的第二段与电池片11的背面接触。然后可以重复牵引出下一条异形焊带12。此时，异形焊带12的第一段的形状、长度均与电池片的正面对应，异形焊带12的第二段的形状、长度均与电池片的背面对应。当异形焊带12的第一段与电池片的背面相接触时，容易出现隐裂等问题。
42.如图1所示，当使用异形焊带12焊接前一子电池串10的尾部电池片11与后一子电池串10的头部电池片11时，需要牵引出两条异形焊带12。这两条异形焊带12首尾相接，其长度是一条异形焊带12的两倍。也就是说，从焊带卷中连续牵引出两条异形焊带12，这两条异形焊带12之间未切断。这两条异形焊带12中，第一条异形焊带12的第一段与前一子电池串10的尾部电池片11正面焊接，第二段空置不与电池片11焊接；第二条异形焊带12的第一段空置，不与电池片11焊接；其第二段与后一子电池串10的头部电池片11背面焊接。此时，可以避免上述的电池片11的背面与异形焊带12的第一段接触所引发的隐裂及可靠性问题。但是，如图2所示，第一条异形焊带12的第二段，以及第二条异形焊带12的第一段均未与电池片11焊接。分串时，从第一异形焊带12的第二段距离其焊接的电池片11尾部预留长度处切断，从第二异形焊带12的第一段距离其焊接的电池片11头部预留长度处切断。切断后，第一异形焊带12的第二段有部分焊带预留，形成尾部预留焊带；第二异形焊带12的第一段有部分焊带预留，形成头部预留焊带。并且，切断后，第一异形焊带12第二段部分焊带，和第二异形焊带12第一段部分焊带被裁切废弃。
43.在上述焊接相邻子电池串10的过程中，一种方式是从焊带卷中牵引两次异形焊带12。第一次牵引出第一条异形焊带12，在不切断的情况下，第二次牵引出第二条异形焊带12。这种方式，操作节拍较多，焊接产能较低。另一种方式是从焊带卷中一次性牵引出两条连续未切断的异形焊带12。这种方式与牵引一条异形焊带12的行程不同，牵引行程较长，两种不同的牵引形成会增加工艺难度。
44.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种太阳能电池串。如图3和图4所示，该太阳能电池串包括多个子电池串10。每个子电池串10所包括的多个电池片11通过第一焊带20焊接；相邻两个子电池串10通过第二焊带30焊接。第二焊带30的长度大于第一焊带20的长度，第二焊带30与第一焊带20的长度差小于第一焊带20的长度，且大于或等于设计预留长度。该第一焊带20为连接相邻两个电池片11的独立的一节焊带，呈z字型。该第二焊带
30为连接相邻子电池串10的独立的一节焊带，呈z字型。
45.基于上述结构可知，相邻的两个子电池串10通过第二焊带30焊接。在相邻的两个子电池串10中，前一子电池串10的尾部电池片11与后一子电池串10的头部电池片11，仅需要一条第二焊带30焊接。此时，第二焊带30的部分段用于与电池片11焊接，部分段为预留段31用于与汇流条焊接。一方面，第二焊带30的长度大于第一焊带20的长度，第二焊带30与第一焊带20的长度差大于或等于设计预留长度。也就是说，第二焊带30用于与汇流条焊接的预留段31的长度大于或等于设计预留长度。可见，第二焊带30的长度，能够满足焊接相邻子电池串10和预留足够长度的预留段31的需求。另一方面，第二焊带30与第一焊带20的长度差小于第一焊带20的长度。当该长度差等于设计预留长度，分串时除预留段31外，不存在被裁切浪费的焊带。当该长度差大于设计预留长度，且小于第一焊带20长度。被裁切浪费的焊带长度小于第一焊带20长度与设计预留长度之差。与现有技术中预留段31为一条第一焊带20相比，焊带损耗减少。由此可见，本发明实施例的太阳能电池串，在满足焊接相邻子电池串10和预留足够长度预留段31的基础上，可以减少焊带损耗。
46.另外，与现有技术中，焊接相邻的两个子电池串10需要牵引出两条焊带，进行两次操作相比，本发明实施例仅需牵引出一条第二焊带30即可。此时，可以减少操作次数，提高焊接效率。
47.如图3和图4所示，上述太阳能电池串为多个子电池串10连接在一起的长电池串。由于头部和尾部预留段31的存在，使得相邻两个子电池串10之间间距较大。每个子电池串10中，相邻的电池片11通过第一焊带20焊接。相邻两个子电池串10通过第二焊带30焊接，是指前一子电池串10的最后一个电池片11和后一子电池串10的第一个电池片11通过第二焊带30焊接。上述设计预留长度，是指相邻两个子电池串10中，前一子电池串10的尾部预留长度和后一子电池串10的头部预留长度之和。也就是说，设计预留长度，为相邻两个子电池串10之间的最小设计间距。
48.如图3和图4所示，在本发明实施例中，第二焊带30的长度大于第一焊带20的长度。第一焊带20的长度可以大于或等于55mm。例如，第一焊带20的长度可以为55mm、60mm、80mm、90mm、100mm、120mm、130mm、150mm、160mm、170mm等。此时，不小于55mm的第一焊带20和第二焊带30，可以满足各种尺寸的电池片11焊接需求。上述设计预留长度至少为8mm。例如，设计预留长度可以为8mm、8.5mm、9mm、9.6mm、10mm、10.5mm、11mm、12mm、15mm等。该设计预留长度可以满足汇流条焊接的加工要求，且可以避免预留长度过长导致的占用空间和焊带浪费的问题。
49.第二焊带30与第一焊带20的长度差小于第一焊带20的长度，且大于或等于设计预留长度。第二焊带30的长度在第一焊带20的长度与设计预留长度之和，与两倍的第一焊带20的长度之间。优选地，第二焊带30与第一焊带20的长度差等于设计预留长度。相邻子电池串10分串时，从第二焊带30的预留段31切割即可，焊带浪费为零。
50.如图3和图4所示，上述第一焊带20和第二焊带30均包括连接的第一段和第二段，第一段的横截面为三角形、梯形、圆形、矩形中的一种或多种组合；第二段呈扁平状。也就是说，第一焊带20和第二焊带30均为异形焊带。当第一段的横截面为矩形时，第一段的厚度大于第二段的厚度，且在垂直焊带延伸方向上，第一段窄于第二段。此时，第一段用于与电池片11的正面焊接，可以减少遮光损失，并减少层压过程中的胶膜用量。第二段用于与电池片
11的背面焊接，可以降低电流导出时的电阻。
51.第二焊带30的长度大于第一焊带20的长度，可以是第二焊带30的第一段长于第一焊带20的第一段，两者第二段长度相同。也可以是第二焊带30的第二段长于第一焊带20的第二段，两者第一段长度相同。也可以是第二焊带30的第一段长于第一焊带20的第一段，第二焊带20的第二段长于第一焊带20的第二段。
52.上述第二焊带30可以为购置的具有设定尺寸的焊带，也可以自行制作。例如，上述第二焊带30可以为第一焊带20拉伸成的焊带。在拉伸的过程中，第一焊带20不断伸长，形成长度大于第一焊带20的第二焊带30。具体的，可以是第一焊带20的第一段被拉伸，长度增加形成第二焊带30，也可以是第一焊带20的第二段被拉伸，长度增加形成第二焊带20，也可以是第一焊带20的第一段和第二段被拉伸，长度增加形成第二焊带20。此时，可以利用常规的第一焊带20方便的制作第二焊带30，从而可以减少工艺改进所增加的成本，并提高焊接的便利性和工作效率。
53.上述第一焊带20的断裂延伸率大于或等于15％。例如，第一焊带20的断裂延伸率可以为15％、16％、18％、20％、25％、30％、32％等。第一焊带20和第二焊带30为镀锡铜带或镀锡铝带。此时，第一焊带20具有较高的断裂延伸率和较好的延展性。在第一焊带20拉伸成第二焊带30时，不容易出现拉断或拉伸不均匀等问题，从而可以确保第二焊带30具有较好的拉伸性能，确保第二焊带30的焊接性能。并且，焊接工艺的高温工况下，镀锡铜带和镀锡铝带为合金，具有较好的流动性，可以进一步确保第二焊带30性能。
54.本发明实施例还提供一种太阳能电池串的分串方法。该太阳能电池串的分串方法包括：
55.步骤s100：如图3和图4所示，采用第一焊带20焊接多个电池片11，形成多个子电池串10；采用第二焊带30将两个子电池串10焊接在一起，获得太阳能电池串。太阳能电池串含有的第二焊带30位于相邻两个子电池串10之间的部位形成预留段31；预留段31使得第二焊带30的长度大于第一焊带20的长度，第二焊带30与第一焊带20的长度差小于第一焊带20的长度，且大于或等于设计预留长度。
56.应理解，上述形成子电池串10和第二焊带30焊接子电池串10，没有先后顺序之分。在实际应用中，可以是先用第一焊带20焊接电池片11，形成多个子电池串10；然后用第二焊带30将多个子电池串10连接起来。也可以是先用第二焊带30将多个子电池串10的头尾焊接起来，然后将每个子电池串10所包括的电池片11用第一焊带20焊接起来。也可以是，先用第一焊带20焊接形成第一个子电池串10，然后用第二焊带30焊接第一个子电池串10的最后一个电池片11和第二个子电池串10的第一个电池片11，然后用第一焊带20焊接形成第二个子电池串10，以此类推形成太阳能电池串。
57.上述焊接可以是人工焊接，也可以是机械自动化焊接。上述焊接包括牵引出焊带放置于电池片11上相应位置和加热焊接两个步骤。示例性的，形成子电池串10时，先牵引出一个第一焊带20，放置于第一个电池片11的正面主栅处，然后在第一焊带20的第二段上放置第二个电池片11。然后，对第一个电池片11和第二个电池片11及连接两者的第一焊带20进行加热焊接，实现第一个电池片11和第二个电池片11的焊接，依次类推形成第一个子电池串10。当然，也可以将子电池串10中的所有电池片11和第一焊带20放置完成后，进行一次加热焊接。
58.应理解，上述第二焊带30与第一焊带20的长度差可以等于设计预留长度。第一焊带20的长度可以大于或等于55mm。设计预留长度至少为8mm。第一焊带20和第二焊带30可以为镀锡铜带或镀锡铝带。第一焊带20和第二焊带30均包括连接的第一段和第二段，第一段的横截面为三角形、梯形、圆形或矩形；第二段呈扁平状。该第一焊带20和第二焊带30为上述太阳能电池串的第一焊带20和第二焊带30，在此不再赘言。
59.上述第二焊带30为第一焊带20拉伸成的焊带。拉伸的作用力大于第一焊带20的屈服强度。拉伸的时间大于或等于0.2s，且小于或等于1s。例如，拉伸的时间可以为0.2s、0.3s、0.4s、0.5s、0.6s、0.7s、0.8s、0.9s、1s等。优选地，拉伸的时间为0.5s。此时，大于第一焊带20屈服强度的作用力以及该拉伸时间范围内，可以确保第一焊带20被拉伸后能够固定在第二焊带30的长度，避免拉伸后的回缩。
60.上述拉伸的设备可以为串焊机，也可以为市售的拉伸设备。太阳能电池串的分串方法也可以应用串焊机。当太阳能电池串的分串方法和拉伸均应用串焊机时，采用一台设备就可以完成焊接和拉伸两个工序，从而可在节约设备成本的同时简化工艺，提高工作效率。
61.上述第二焊带30的形成方式包括：利用串焊机牵引出第一焊带20，然后拉伸第一焊带20形成第二焊带30，或者，利用串焊机将第一焊带20拉伸形成第二焊带30，然后将第二焊带30牵引出来。此时，无论先牵引出焊带，还是先拉伸焊带，均可以实现第二焊带30牵引和制作。牵引出第一焊带20后，拉伸第一焊带20形成第二焊带30的过程中，可以利用串焊机的后压气缸固定第一焊带20的一端，用串焊机的牵引夹爪牵引第一焊带20的另一端进行拉伸，从而可以方便的制作第二焊带30。
62.示例性的，如图3和图4所示，形成太阳能电池串的方式可以为：利用串焊机，牵引出第一焊带20切断并放置于第一个电池片11正面，然后在第一焊带20的第二段放置第二个电池片11。随后根据子电池串10的数量，放置相应的电池片11和第一焊带20。之后，牵引出第一焊带20并利用后压气缸拉伸成第二焊带30后，将第二焊带30放置于第一个子电池串10的最后一个电池片11正面，在该第二焊带30的第二段相应位置放置第二个子电池串10的第一个电池片11。随后，依照前述方法形成第二个子电池串10。最后，对两个子电池串10进行加热焊接。
63.形成太阳能电池串的方式也可以为：利用串焊机，牵引出第一焊带20切断并放置于第一个电池片11正面，然后在第一焊带20的第二段放置第二个电池片11。随后根据子电池串10的数量，放置相应的电池片11和第一焊带20。之后，先利用串焊机将第一焊带20拉伸成第二焊带30，然后牵引出第二焊带30并将其放置于第一个子电池串10的最后一个电池片11正面，在该第二焊带30的第二段相应位置放置第二个子电池串10的第一个电池片11。随后，依照前述方法形成第二个子电池串10。最后，对两个子电池串10进行加热焊接。
64.步骤s200：如图5所示，切割相邻两个子电池串10之间的预留段31。切割位置可以为一处，也可以为两处。
65.当第二焊带30与第一焊带20的长度差等于设计预留长度时，沿着第二焊带30的预留段31的中部切断第二焊带30，切割位置为一处。当第二焊带30与第一焊带20的长度差大于设计预留长度时，在预留段31靠近前一子电池串10的第一位置和靠近后一子电池串10的第二位置进行切割。应理解，第一位置与前一电池串10的距离为前一电池串10的设计尾部
预留长度，第二位置与后一电池串10的距离为后一电池串10的设计头部预留长度。
66.本发明实施例提供一种子电池串10。该子电池串10采用上述太阳能电池串的分串方法制作而成。该子电池串10的有益效果，可以参考上述太阳能电池串的有益效果，在此不再赘言。
67.尽管在此结合各实施例对本发明进行了描述，然而，在实施所要求保护的本发明过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。
68.尽管结合具体特征及其实施例对本发明进行了描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。