可多方向并柜走线的电池盒体及可多方向并柜的电池模块的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其是涉及一种可多方向并柜走线的电池盒体及可多方向并柜的电池模块。


背景技术：

2.目前，市场上较多的是采用机架或者机柜，放置多台电池组，或者集装箱内置机架再放置电池组，另外一种形式是堆叠电池组，基本都是单方向堆叠。上述方式均是由于电池模块中的走线方向单一，无法实现电池模块之间在不同方向上的随意组合、配置，对实际空间利用的局限性较大。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可多方向并柜走线的电池盒体及可多方向并柜的电池模块，在一定程度上解决了现有技术中存在的电池模块的走线单一，进而无法实现电池模块之间在不同方向上的随意组合、配置，对实际空间利用的局限性较大的技术问题。
4.本技术提供了一种可多方向并柜走线的电池盒体，包括：顶部开口的盒体，所述盒体具有内部中空的壳体结构，以形成c字形走线通道；
5.所述c字形走线通道的顶壁、底壁以及远离c字形开口的左外侧壁、右外侧壁以及前外侧壁均形成有出线孔。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述盒体的沿其长度方向的一端形成有所述c字形走线通道。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述c字形走线通道的外侧壁设置有操作窗口，且所述操作窗口配设有可打开或者关闭的盖板。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述c字形走线通道的远离c字形开口的两侧的外侧壁均设置有所述操作窗口。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述出线孔为敲落孔。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述c字形走线通道的两端部均设置有沿其高度方向延伸的隔板。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述盒体包括盒本体、第一支撑壳体以及第二支撑壳体；其中，所述盒本体为顶部开口的结构，所述盒本体的侧壁为内部中空的壳体结构，以形成所述c字形走线通道的主体部分；
12.所述第一支撑壳体设置于所述盒本体的沿其宽度方向的一内侧壁，所述第二支撑壳体设置于所述盒本体的沿其宽度方向的另一内侧壁；
13.所述第一支撑壳体和所述第二支撑壳体的内部中空处均与所述c字形走线通道的主体部分相连通，以形成完整的所述c字形走线通道。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述一支撑壳体以及所述第二支撑壳体与所述盒本体分别通过焊接、胶粘或者铆接相连接。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述盒本体呈长方形；
16.所述第一支撑壳体以及所述第二支撑壳体均具有沿着所述盒本体的长度方向延伸的阶梯状结构。
17.本技术还提供了一种可多方向并柜的电池模块，包括上述任一技术方案所述的可多方向并柜走线的电池盒体，因而，具有该可多方向并柜走线的电池盒体的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
18.在上述技术方案中，进一步地，所述可多方向并柜的电池模块还包括电池本体、电气元件以及封盖；
19.其中，所述盒体的内部设置有阻隔板，以将所述盒体沿其长度方向分隔成第一安装空间和第二安装空间，且所述c字形走线通道设置于所述第一安装空间的外围；
20.所述电气元件设置于所述第一安装空间，所述电池本体设置于所述第二安装空间；所述封盖封盖于所述盒体的顶部开口处。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的可多方向并柜走线的电池盒体，利用c字形走线通道以及c字形走线通道的顶壁、底壁、左外侧壁、右外侧壁以及前外侧壁所预留的出线孔，可进行上、下、左、右、前端出线，进而可实现上下并柜、前后并柜以及左右并柜，也即电池模块在空间上可多方向灵活地排列组合，满足客户不同空间尺寸上的配置需要和未来的扩容需求。
23.本技术提供的可多方向并柜的电池模块中，电池本体和电气元件分隔开，更加规整，更加安全、可靠，此外，为电气元件配设了全新的c字形走线通道结构以及多个方向的出线孔，便于实现上、下、左、右、前端出线，进而可实现上下并柜、前后并柜以及左右并柜，也即电池模块在空间上可多方向灵活地排列组合，满足客户不同空间尺寸上的配置需要和未来的扩容需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的另一结构示意图；
27.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
28.图4为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的局部结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的另一局部结构示意图；
30.图6为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的又一局部结构示意图；
31.图7为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的又一局部结构示意图；
32.图8为本技术实施例提供的可多方向并柜走线的电池盒体的又一局部结构示意
图。
33.附图标记：
34.1-盒体，101-盒本体，102-第一支撑壳体，103-第二支撑壳体，104-c字形走线通道，105-顶壁，106-底壁，107-左外侧壁，108-右外侧壁，109-前外侧壁，110-出线孔，2-盖板，3-隔板，4-阻隔板。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
37.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面参照图1至图8描述根据本技术一些实施例所述的可多方向并柜走线的电池盒体及可多方向并柜的电池模块。
41.实施例一
42.参见图1至图8所示，本技术的实施例提供了一种可多方向并柜走线的电池盒体，包括：顶部开口的盒体1，盒体1具有内部中空的壳体结构，以形成c字形走线通道104；
43.c字形走线通道104的顶壁105、底壁106以及远离c字形开口的左外侧壁107、右外侧壁108以及前外侧壁109均形成有出线孔110。
44.根据以上描述的结构可知，利用c字形走线通道104以及c字形走线通道104的顶壁105、底壁106、左外侧壁107、右外侧壁108以及前外侧壁109所预留的出线孔110，可进行上、下、左、右、前端出线，进而可实现上下并柜、前后并柜以及左右并柜，也即电池模块在空间上可多方向灵活地排列组合，满足客户不同空间尺寸上的配置需要和未来的扩容需求。
45.在该实施例中，优选地，如图3所示，盒体1的沿其长度方向的一端形成有c字形走线通道104。
46.根据以上描述的结构可知，电池模块的电气元件一般均是安装在盒体1的沿其长度方向的一端部，所以为了配合电气元件的安装位置，将c字形走线通道104设置在盒体1的
沿其长度方向的一端部，盒体1内的其余位置则用于安装电池本体，整体排布比较规整。
47.在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，c字形走线通道104的外侧壁设置有操作窗口，且操作窗口配设有可打开或者关闭的盖板2。
48.根据以上描述的结构可知，可通过此操作窗口实现内部走线的操作，以及和外部的连接等操作，此外，操作窗口配设了可打开或者关闭的盖板2，主要起到防尘、防水的作用。
49.进一步，优选地，操作窗口为沿着盒体1的长度方向延伸的长方形口，结构简单，方便加工，对应地，盖板2也设置成长方形。
50.进一步，优选地，如图5和图6所示，盖板2与盒体1通过紧固构件例如螺钉或者螺栓相连接。可见，螺钉或者螺栓的连接方式属于一种可拆卸的连接结构，方便工人打开或者关闭盖板2，而且结构简单，成本低。
51.在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，c字形走线通道104的远离c字形开口的两侧的外侧壁均设置有操作窗口。
52.根据以上描述的结构可知，采用左、右两个操作窗口的结构，更加便于工人进行内部走线和外部的连接等操作。
53.在该实施例中，优选地，如图3所示，c字形走线通道104的两端部均设置有沿其高度方向延伸的隔板3。
54.根据以上描述的结构可知，利用两个隔板3将c字形走线通道104的两端部封闭，也就是利用隔板3将c字形走线通道104与壳体内的其他空间完全分隔开，避免相互干扰，而且进一步起到防尘、防水的作用。
55.在该实施例中，优选地，如图4所示，盒体1包括盒本体101、第一支撑壳体102以及第二支撑壳体103；其中，盒本体101为顶部开口的结构，盒本体101为内部中空的壳体结构，以形成c字形走线通道104的主体部分；
56.第一支撑壳体102设置于盒本体101的沿其宽度方向的一内侧壁，第二支撑壳体103设置于盒本体101的沿其宽度方向的另一内侧壁；
57.第一支撑壳体102和第二支撑壳体103的内部中空处均与c字形走线通道104的主体部分相连通，以形成完整的c字形走线通道104，且注意：第一支撑壳体102的靠近盒体1内部的内侧壁和第二支撑壳体103的靠近盒体1内部的内侧壁与前述的两个隔板3形成了几字形的分隔板3结构。
58.根据以上描述的结构可知，第一支撑壳体102和第二支撑壳体103的靠近盒体1的内部的一侧壁均用于安装连接器，而且第一支撑壳体102和第二支撑壳体103的内部还均用于走线；盒本体101则主要起到安装电气元件和电池本体的作用，且盒本体101主要形成c字形走线通道104的主体部分。
59.在该实施例中，优选地，第一支撑壳体102和第二支撑壳体103与盒本体101分别通过焊接、胶粘或者铆接相连接。
60.根据以上描述的结构可知，两个支撑壳体与盒本体101属于分体结构，便于单独加工制造，组装时，可采用上述的连接方式实现两个支撑壳体与盒本体101的连接。
61.进一步，优选地，如图3和图4所示，盒本体101呈长方形，形状规则，方便加工制造。
62.第一支撑壳体102以及第二支撑壳体103均具有沿着盒本体101的长度方向延伸的
阶梯状结构，阶梯状结构可提供多个安装面，用于安装多个连接器，而且便于线束往多个方向延伸。
63.在此基础上，第一支撑壳体102为两级台阶结构，且其中连接两个台阶面的连接面为倾斜面。第二支撑壳体103为三级台阶面。
64.综上，本技术提供的可多方向并柜走线的电池盒体具有如下的结构和优点：
65.每一个电池模块均设置c字形走线通道104。
66.每一个电池模块的电气区域和走线区域之间存在几字形的分隔板3。
67.每一个电池模块存在两个操作窗口，用于内部走线和对外接线的操作，且操作窗口位于c字形走线通道104的两侧。
68.每一个电池模块的上、下、左、右以及前五个方向上预留出线孔110，进而可实现前后并柜，上下并柜，左右并柜。
69.本技术提出一种新型的可多方向并柜和走线的电池盒体，可以做到上、下、左、右以及前五个方向出线，进而可以做到前后并柜，上下并柜，左右并柜，空间利用上，较灵活，进而满足客户不同空间尺寸上的配置需要和未来的扩容需求。
70.实施例二
71.本技术的实施例二还提供一种可多方向并柜的电池模块，包括上述实施例一所述的可多方向并柜走线的电池盒体，因而，具有该可多方向并柜走线的电池盒体的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
72.在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，可多方向并柜的电池模块还包括电池本体、电气元件以及封盖(图中未示出)；
73.其中，盒体1的内部设置有阻隔板4，以将盒体1沿其长度方向分隔成第一安装空间和第二安装空间，且c字形走线通道104设置于第一安装空间的外围；
74.电气元件设置于第一安装空间，电池本体设置于第二安装空间；封盖封盖于盒体1的顶部开口处。
75.根据以上描述的结构可知，电池本体和电气元件分隔开，更加规整，更加安全、可靠，此外，为电气元件配设了全新的c字形走线通道104以及多个方向的出线孔110，便于实现上、下、左、右、前端出线，进而可实现上下并柜、前后并柜以及左右并柜，也即电池模块在空间上可多方向灵活地排列组合，满足客户不同空间尺寸上的配置需要和未来的扩容需求。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。