一种分体式联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术方向，具体涉及一种分体式联轴器。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用；而分体式联轴器通常是指固定式联轴器，该联轴器分为两半分别用于连接两个转轴。
3.现有技术中，传统的分体式联轴器其半联轴与转轴套筒之间一般都是固定的，规格尺寸也只局限于一种，若电机联动转轴长度和直径尺寸出现变化时，联轴器就无法进行连接，此时就需要重新制作或购买新的一整套联轴器，这样既增加了使用成本，同时也增加了其使用局限性，基于这样的问题，我们提出了一种分体式联轴器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种分体式联轴器，以解决上述背景技术中提出的传统的分体式联轴器其半联轴与转轴套筒之间一般都是固定的，且不能根据转轴长度和直径尺寸的变化而自由调节。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式联轴器，包括半连轴法兰、外轴套和内轴套，所述半连轴法兰与外轴套之间为固定连接，所述外轴套轴心内侧设置有套孔，所述内轴套滑动于套孔内侧长度方向，所述内轴套轴心处设置有转轴插接孔，其中，半连轴法兰、外轴套和内轴套之间为同轴设置。
6.本实用新型进一步说明，所述套孔内侧上下端设置有凹陷于外轴套内壁的条形键槽，同时条形键槽沿外轴套的长度方向延伸贯通，所述内轴套外壁上下端固定有沿其长度设置、并嵌合滑动于条形键槽内侧的条形键。
7.本实用新型进一步说明，所述条形键远离转轴插接孔的一侧设置有多个第二螺纹孔，并且多个第二螺纹孔沿条形键的长度方向均匀分布。
8.本实用新型进一步说明，所述条形键槽内侧开设有一个贯通于外轴套外侧的第一螺纹孔，并且该第一螺纹孔与滑动的条形键上的任意一个第二螺纹孔相对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中连接有锁紧螺栓。
9.本实用新型进一步说明，所述转轴插接孔内侧沿其长度方向设置有一个固定平键，所述转轴插接孔内侧沿其长度方向滑动插接有与其相匹配的转轴。
10.本实用新型进一步说明，所述半连轴法兰设置有两个，且两个半连轴法兰呈相对同轴设置，同时两个所述半连轴法兰的中间部位连接有一个中间盘。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：内轴套可通过条形键和条形键槽与外轴套之间形成径向固定连接，同时在条形键和条形键槽的配合下可对其自由伸缩，并在一定范围内满足对不同长度转轴衔接的要求，结构简单、操作便利，有效提高了其实用性；同时，当需要对不同直径的转轴进行衔接时，可直接将内轴套从套孔中抽出，然后
换上与该转轴相匹配的内轴套，通过这样的设计无需对整个联轴器进行更换，只需要提前准备一到两个或多个不同规格的内轴套即可，有效减少了其应用成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体外部拆解结构示意图；
14.图2是本实用新型整体正视内部结构示意图；
15.图3是本实用新型外轴套和内轴套侧视内部结构示意图；
16.图中：1、半连轴法兰；11、中间盘；2、外轴套；21、套孔；22、条形键槽；23、第一螺纹孔；3、内轴套；31、转轴插接孔；310、固定平键；32、条形键；320、第二螺纹孔；4、锁紧螺栓；5、转轴。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种分体式联轴器，包括半连轴法兰1、外轴套2和内轴套3，半连轴法兰1与外轴套2之间为固定连接，外轴套2轴心内侧设置有套孔21，内轴套3滑动于套孔21内侧长度方向，内轴套3轴心处设置有转轴插接孔31，其中，半连轴法兰1、外轴套2和内轴套3之间为同轴设置，半连轴法兰1设置有两个，且两个半连轴法兰1呈相对同轴设置，同时两个半连轴法兰1的中间部位连接有一个中间盘11；
19.套孔21内侧上下端设置有凹陷于外轴套2内壁的条形键槽22，同时条形键槽22沿外轴套2的长度方向延伸贯通，内轴套3外壁上下端固定有沿其长度设置、并嵌合滑动于条形键槽22内侧的条形键32，内轴套3可通过条形键32和条形键槽22与外轴套2之间形成径向固定连接，同时在条形键32和条形键槽22的配合下可对其自由伸缩，并在一定范围内满足对不同长度转轴衔接的要求，结构简单、操作便利，有效提高了其实用性；
20.转轴插接孔31内侧沿其长度方向设置有一个固定平键320，转轴插接孔31内侧沿其长度方向滑动插接有与其相匹配的转轴5，当需要对不同直径的转轴5进行衔接时，可直接将内轴套3从套孔21中抽出，然后换上与该转轴5相匹配的内轴套3，且该内轴套3的转轴插接孔31与转轴5直径相适配，通过这样的设计无需对整个联轴器进行更换，只需要提前准备一到两个或多个不同规格的内轴套3即可，有效减少了其应用成本，在这里，不同规格的内轴套3其外直径尺寸始终与套孔21相匹配，以便于统一安装；
21.条形键32远离转轴插接孔31的一侧设置有多个第二螺纹孔320，并且多个第二螺纹孔320沿条形键32的长度方向均匀分布，条形键槽22内侧开设有一个贯通于外轴套2外侧的第一螺纹孔23，并且该第一螺纹孔23与滑动的条形键32上的任意一个第二螺纹孔320相对应，第一螺纹孔23和第二螺纹孔320中连接有锁紧螺栓4，当内轴套3与外轴套2之间调节好之后，可直接将锁紧螺栓4从第一螺纹孔23插入第二螺纹孔320，拧紧后使得内轴套3与外
轴套2之间完全固定，并且可根据不同位置的第二螺纹孔320对内轴套3的伸缩范围进行调节、固定，尽可能的满足不同衔接长度的需求，同时在拆卸时也十分方便。
22.综上，本实施方式的一种分体式联轴器，当需要对不同直径的转轴5进行衔接时，可直接将内轴套3从套孔21中抽出，然后换上与该转轴5相匹配的内轴套3，且该内轴套3的转轴插接孔31与转轴5直径相适配，通过这样的设计无需对整个联轴器进行更换，只需要提前准备一到两个或多个不同规格的内轴套3即可，有效减少了其应用成本，在这里，不同规格的内轴套3其外直径尺寸始终与套孔21相匹配，以便于统一安装，内轴套3可通过条形键32和条形键槽22与外轴套2之间形成径向固定连接，同时在条形键32和条形键槽22的配合下可对其自由伸缩，并在一定范围内满足对不同长度转轴衔接的要求，结构简单、操作便利，有效提高了其实用性。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。