一种节能环保型高效冷暖锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷暖锅炉，尤其涉及一种节能环保型高效冷暖锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，通常向锅炉中添加煤炭、石油等燃料，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，但在全球变暖的大背景下，高温侵袭全国大部分地区，热射病在多地至人死亡，所以锅炉的能量转换不应只输出热载体，也应具备输出冷蒸汽、循环水等冷载体的功能；锅炉如果继续使用煤炭、石油等会加剧气候变暖的燃料，只会造成不良状况的进一步恶化，为使情况向良好方向发展，为碳达峰目标助力，在保证环保的基础上进一步强调锅炉的节能、高效就显得非常必要；
3.传统的锅炉通常不具备制冷功能，具备冷暖功能的锅炉又不具备节能环保且高效的效果，例如专利号为：cn114061828a的一种冷暖系统配套用锅炉气压实时检测装置，它公开了“包括锅炉、电动控制总阀、配气箱、汗蒸室、过滤箱和集气装置，电动控制总阀包括左控制阀和右控制阀以及电动驱动装置，左控制阀包括第一阀体、蒸汽回收阀、热水回收阀、冷水补水阀、冷水进液阀和第一传动组件，右控制阀包括第二阀体、第二阀体内蒸汽排出阀、热水排出阀、从动组件和第二传动组件”，其锅炉并非清洁能源功能，不环保；其锅炉的制冷效果通过将热蒸汽冷凝后实现，没有进一步冷凝保障措施，冷凝效果不彻底，容易造成浪费，不节能；其锅炉还没有关于高效利用的结构设置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种节能环保型高效冷暖锅炉。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括炉体，炉体内形成有炉膛，炉膛分隔有上型腔和下型腔；
6.下型腔内设置有燃烧室，燃烧室的一侧连接有贯穿炉体内外两侧的燃烧机，下型腔内设置有竖直放置的饱和蒸汽管，饱和蒸汽管向上连接有位于上型腔内的换热器；
7.上型腔内包括有连接在换热器上的热蒸汽管和冷蒸汽管，热蒸汽管紧贴在烟箱的外壁上，冷蒸汽管的外壁上紧贴排列有冷却水管。
8.进一步地，燃烧室的形状为球形，燃烧室的上端与排烟管的下端相连接，排烟管向上延伸穿通上型腔，排烟管的上端连通烟箱。
9.进一步地，烟箱的主体形状为圆柱状，烟箱的上端出口通向炉体的外侧。
10.进一步地，热蒸汽管螺旋缠绕在烟箱的周向外壁上，热蒸汽管呈螺旋结构的管体紧贴排列。
11.进一步地，冷却水管的形状与冷蒸汽管相匹配，且二者成紧贴的组束排列，冷却水管的进水端口从上型腔的一侧贯穿连接炉体的内外两侧，冷却水管的出水端口自上型腔向下延伸穿通至下型腔。
12.进一步地，进水端口的最高高度高于出水端口的最高高度。
13.进一步地，上型腔的左右两端为椭圆形的封头。
14.本实用新型公开了一种节能环保型高效冷暖锅炉，首先，它使用清洁能源天然气作为输入能源，具有环保性；其次，它的燃烧室为球形，可以承受更多压力，燃烧更彻底，具有一定高效性；再次，烟箱的箱壁与热蒸汽管的管壁之间进行热交换，对烟气进行二次利用，达到第一重节能效果；同时，冷蒸汽管和冷却水管之间进行热交换，冷却效果彻底，达到第二重节能效果；最后，进入下型腔内水的初始温度提高，锅炉得到快速热锅，运行高效，并且能节省天然气的使用量，达到第三重节能效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、炉膛；3、燃烧室；4、排烟管；5、饱和蒸汽管；6、换热器；7、冷却水管；8、进水端口；9、出水端口；10、热蒸汽管；11、冷蒸汽管；12、封头；13、上型腔；14、下型腔；15、烟箱；16、燃烧机。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种节能环保型高效冷暖锅炉，它包括炉体1，炉体1内形成有炉膛2，炉膛2分隔有上型腔13和下型腔14，具体有：
19.如图1所示，下型腔14内设置有燃烧室3，下型腔14和燃烧室3之间的空间充满着作为热交换载体的水，燃烧室3的上端与排烟管4的下端相连接，排烟管4向上延伸穿通上型腔13，排烟管4的上端连通烟箱15，燃烧室3的一侧连接有贯穿炉体1内外两侧的燃烧机16，燃烧机16向燃烧室3内输送的是清洁能源天然气，并在燃烧室3内将其点燃，燃烧产生的热能通过燃烧室3的室壁对燃烧室3外的水进行热辐射，进而使水变化成饱和热蒸汽，下型腔14内设置有竖直放置的饱和蒸汽管5，饱和蒸汽管5向上贯通上型腔13，并连接在上型腔13内的换热器6上，饱和蒸汽管5内充满有饱和热蒸汽，另外，需要说明的是，燃烧室3的形状为球形，球形结构相比传统的方体结构，燃烧室3内发生燃烧反应时可以承受更多压力，使得燃烧更彻底，具有相当的高效性，且燃烧物为天然气，非常环保；
20.上型腔13的左右两端为椭圆形的封头12，封头12设置为椭圆形保障锅炉存在压力问题时有效承压、泄压，保护锅炉本体和操作人员的安全，上型腔13内包括有连接在换热器6上的热蒸汽管10和冷蒸汽管11，热蒸汽管10螺旋缠绕在主体形状呈圆柱状的烟箱15的周向外壁上，烟箱15的上端出口通向炉体1的外侧排出烟气，热蒸汽管10呈螺旋结构的管体紧贴排列，燃烧产生的烟气具有大量逃逸的热能，烟箱15使烟气在其中大量聚集，则烟气的热能在烟箱15的箱壁与热蒸汽管10的管壁之间进行热交换，如此，对烟气的热量进行再次利用，有利于增加热蒸汽管10内热蒸汽的热能，使本节能环保型高效冷暖锅炉达到第一重节能效果；
21.冷蒸汽管11内充满有经过换热器6换热的冷蒸汽，冷蒸汽管11的外壁上紧贴排列有冷却水管7，冷却水管7的形状与冷蒸汽管11相匹配，且二者成紧贴的组束排列，冷却水管7的进水端口8从上型腔13的一侧贯穿连接炉体1的内外两侧，冷却水管7的出水端口9自上
型腔13向下延伸穿通至下型腔14，为下型腔14内供应水，进水端口8的最高高度高于出水端口9的最高高度，使得水可以在重力的作用下顺利流入下型腔14，且不会倒流，需要说明的是，冷蒸汽管11和冷却水管7成紧贴组束排列的设置，二者的管壁进行热交换，冷却水管7内的水为冷蒸汽管11内的冷蒸汽进一步降温，相反，冷蒸汽管11内的冷蒸汽为冷却水管7内的水提高初始温度，由此，水和冷蒸汽互相利用，不仅无需用外置冷却机对冷蒸汽进行再冷却，使本节能环保型高效冷暖锅炉达到第二重节能效果，还提高了进入下型腔14内水的初始温度，整个锅炉快速热锅，使运行过程变得高效，能节省天然气的使用量，达到第三重节能效果。
22.如此，本实用新型公开的节能环保型高效冷暖锅炉，首先，它使用清洁能源天然气作为输入能源，具有环保性；其次，它的燃烧室3为球形，可以承受更多压力，燃烧更彻底，具有一定高效性；再次，烟箱15的箱壁与热蒸汽管10的管壁之间进行热交换，对烟气进行二次利用，达到第一重节能效果；同时，冷蒸汽管11和冷却水管7之间进行热交换，冷却效果彻底，达到第二重节能效果；最后，进入下型腔14内水的初始温度提高，锅炉得到快速热锅，运行高效，并且能节省天然气的使用量，达到第三重节能效果。
23.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。