一种预制T梁梁底预埋钢板纵坡调整装置的制作方法

一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整装置
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整装置。


背景技术：

2.预制t梁的梁底通常设有预埋钢板，在t梁安装时，梁底预埋钢板支撑在桥墩支座上。在t梁安装时，通常会根据设计的纵坡角度，在梁底预埋钢板底部垫设楔形钢板来对纵坡大小进行调节。
3.中国专利公告号cn213946928u公开了“一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整结构，在t梁预制台座上对应t梁梁底预埋钢板的位置设一矩形凹槽，凹槽内按矩形的4个角竖向设置4个调节螺栓，调节螺栓顶部设一调节钢板，调节钢板的长和宽与凹槽的长和宽相等，调节钢板的顶面设有一卡槽，卡槽的尺寸与预制t梁梁底预埋钢板的尺寸相等。将梁底预埋钢板置于卡槽中，通过调节螺栓升降即可调整梁底预埋钢板的纵坡。本实用新型在t梁预制阶段进行纵坡调整，有利于简化t梁安装工序和施工难度”。
4.针对上述文件，发明人认为调节螺栓设置在t梁预制台座侧面，当需要对调节螺栓进行升降时，需要利用扳手等工具从t梁预制台座侧面对调节螺栓一点一点的旋转，使得该文件的纵坡调整较费时麻烦，因此有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整装置，克服了现有技术的不足，旨在解决利用扳手等工具从t梁预制台座侧面对调节螺栓一点一点的旋转来完成纵坡调节，较费时麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整装置，包括t梁预制台座，所述t梁预制台座顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁一侧底部固定连接有固定杆，所述矩形凹槽内壁另一侧底部转动设置有螺纹杆，所述固定杆顶端通过铰座转动连接有调节钢板，所述螺纹杆外壁螺纹连接有u形板，所述u形板一侧与矩形凹槽内壁配合抵接，所述u形板顶部固定连接有圆弧板，所述调节钢板远离固定杆的一端底部与圆弧板顶部配合抵接，所述螺纹杆底端外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿t梁预制台座固定连接有摇把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆底端固定连接有转块，所述转块呈圆柱体形状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形凹槽内壁底部开设有转槽，所述转块转动连接在转槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节钢板顶部开设有预埋钢板卡槽，所述调节钢板位于t梁预制台座的上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇把外壁转动连接有握柄，所述握柄位于t梁预制台座外部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外壁中部固定连接有第一限位环，所述第一限位环一侧与矩形凹槽内壁配合抵接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外壁中部固定连接有第二限位环，所述第二限位环一侧与t梁预制台座外壁配合抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过人们摇动摇把来驱动螺纹杆旋转，配合固定杆等部件连接，能对调节钢板的角度进行调节，便于人们调整钢板顶部预埋钢板的纵坡大小，整体上人们只需在t梁预制台座一边摇动摇把，便可完成纵坡调整，相比旋转螺栓的方式更加省时方便，且调节钢板等部件可以反复使用，避免了施工中不必要的材料浪费，适宜大量推广。
15.(2)通过圆弧板顶面的弧面，可降低圆弧板升降时与调节钢板底部的磨损，延长调节钢板等部件的使用寿命，通过预埋钢板卡槽能卡住预埋钢板，防止调节钢板倾斜角度过大时预埋钢板从调节钢板上滑下，通过第一限位环和第二限位环可对转杆进行限位，防止摇动摇把时转杆左右横向移动而增大人们对摇把摇动的难度，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a结构放大图；
19.图4为本实用新型的螺纹杆和u形板俯视连接图。
20.图中：1、t梁预制台座；11、矩形凹槽；12、固定杆；13、调节钢板；14、预埋钢板卡槽；15、转槽；2、螺纹杆；21、u形板；22、圆弧板；23、转块；3、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、转杆；33、摇把；34、握柄；35、第一限位环；36、第二限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种预制t梁梁底预埋钢板纵坡调整装置，包括t梁预制台座1，t梁预制台座1顶部开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的数目为四个及四个以上，矩形凹槽11内壁一侧底部固定连接有固定杆12，单个矩形凹槽11内至少设有一个固定杆12，t梁预制台座1能通过矩形凹槽11对固定杆12进行支撑与固定。
23.请参阅图1-3，矩形凹槽11内壁另一侧底部转动设置有螺纹杆2，单个矩形凹槽11内至少设有一个螺纹杆2，螺纹杆2底端固定连接有转块23，转块23呈圆柱体形状，圆柱体形状的转块23方便自身进行旋转。
24.请参阅图1-3，矩形凹槽11内壁底部开设有转槽15，转块23转动连接在转槽15内，转槽15和转块23两者可对矩形凹槽11和螺纹杆2进行连接，使螺纹杆2不会从矩形凹槽11内
脱离，且矩形凹槽11可通过转槽15等部件对螺纹杆2进行限位。
25.请参阅图1-3，调节钢板13顶部开设有预埋钢板卡槽14，预埋钢板可放置并卡在预埋钢板卡槽14内，调节钢板13位于t梁预制台座1的上方，便于调节钢板13在t梁预制台座1的上方转动。
26.请参阅图2-4，固定杆12顶端通过铰座转动连接有调节钢板13，固定杆12顶端可通过铰座对调节钢板13进行支撑与限位，螺纹杆2外壁螺纹连接有u形板21，u形板21一侧与矩形凹槽11内壁配合抵接，矩形凹槽11可对u形板21进行限位，使u形板21只能升降而无法进行旋转，螺纹杆2旋转后，配合转块23的连接和矩形凹槽11的限位，使u形板21会进行升降移动。
27.请参阅图1-3，u形板21顶部固定连接有圆弧板22，u形板21升降后会带动圆弧板22进行升降移动，调节钢板13远离固定杆12的一端底部与圆弧板22顶部配合抵接，圆弧板22可对调节钢板13一端进行支撑，且圆弧板22升降后会对调节钢板13一端进行顶起，配合固定杆12的连接，使一端顶起后的调节钢板13的角度会发生变化。
28.请参阅图1-3，螺纹杆2底端外壁固定连接有第一锥齿轮3，螺纹杆2可对第一锥齿轮3进行支撑与固定，第一锥齿轮3一侧啮合连接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31内固定连接有转杆32，转杆32可对第二锥齿轮31进行支撑，转杆32一端贯穿t梁预制台座1固定连接有摇把33，人们可通过摇动摇把33来带动转杆32进行旋转，转杆32可带动第二锥齿轮31进行旋转，第二锥齿轮31旋转后会带动第一锥齿轮3进行旋转，第一锥齿轮3会带动螺纹杆2进行旋转。
29.请参阅图1-3，摇把33外壁转动连接有握柄34，握柄34位于t梁预制台座1外部，人们可在t梁预制台座1一边通过握住握柄34来摇动摇把33，握柄34可降低人们摇动摇把33时别手的几率。
30.请参阅图1-3，转杆32外壁中部固定连接有第一限位环35，第一限位环35一侧与矩形凹槽11内壁配合抵接，转杆32可对第一限位环35进行支撑与固定。
31.请参阅图1-3，转杆32外壁中部固定连接有第二限位环36，转杆32可对第二限位环36进行支撑与固定，第二限位环36一侧与t梁预制台座1外壁配合抵接，第一限位环35和第二限位环36可对转杆32进行限位，使转杆32旋转后不会在t梁预制台座1横向移动，也使得转杆32不会从t梁预制台座1上脱离。
32.工作原理：使用时人们可将预埋钢板放置并卡在预埋钢板卡槽14内，然后握住握柄34来对摇把33进行摇动，来带动转杆32进行旋转，转杆32旋转后可带动第二锥齿轮31进行转动，第二锥齿轮31旋转后会带动第一锥齿轮3进行转动，第一锥齿轮3转动后会带动螺纹杆2进行旋转，配合转块23的连接和矩形凹槽11的限位，使螺纹杆2旋转后会带动u形板21和圆弧板22进行升降移动。
33.圆弧板22升降后会对调节钢板13一端进行顶起，配合固定杆12顶端的铰接，使一端顶起后的调节钢板13的角度会发生变化，此时人们便可通过控制调节钢板13的倾斜角度，来调整调节钢板13顶部预埋钢板的纵坡大小。
34.需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。