一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置

1.本实用新型属于建筑材料检测技术领域，特别是涉及一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置。


背景技术：

2.钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料。其特点是加水拌合后具有大流动度，早强高强，微膨胀的性能，被广泛应用于装配式混凝土结构的连接节点。
3.现有的测试装置存在以下问题：测试时玻璃板难以保持水平放置，导致浆体沿同一方向倾向，造成测量严重误差；测量浆体互相垂直的两个方向的直径时费时费力，测量难度大，容易造成误差。因此，需要设计一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置，以解决上述问题，达到提高测量精确度、降低测量难度的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置，包括桌板，所述桌板顶端活动连接有透明托板，所述透明托板底端设置有圆盘，所述圆盘与所述桌板转动连接，所述圆盘顶端设置有至少两条相互垂直的刻度线，所述透明托板顶端中部设置有水平指示器，所述透明托板侧边分别固定连接有限位稳定机构，所述桌板底端四角分别固定连接有支腿；
6.所述限位稳定机构包括固定座，所述固定座与所述透明托板侧边固定连接，所述固定座顶端固定连接有调节部一端，所述调节部另一端固定连接有夹紧部。
7.优选的，所述调节部包括两个固定筒，两个所述固定筒固定在所述固定座顶端且开口相对设置，两个所述固定筒之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆中部固定连接有连接杆一端，所述连接杆另一端外侧滑动套设有加长杆一端，所述加长杆另一端与所述夹紧部固定连接。
8.优选的，所述连接杆靠近所述加长杆的一端侧壁开设有若干定位孔，所述加长杆靠近所述连接杆的一端侧壁开设有若干通孔，若干所述定位孔与若干所述通孔一一对应，其中一个所述通孔内插设有限位杆。
9.优选的，所述夹紧部包括连接板，所述连接板与所述加长杆端部固定连接，所述连接板远离所述加长杆的一侧中部固定连接有弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接有顶板，所述连接板两端分别滑动穿设有导向杆，所述导向杆靠近所述连接板的一端固定连接有限位台，所述导向杆另一端与所述顶板固定连接。
10.优选的，所述桌板四角分别螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端固定连接有吸盘，所述吸盘与所述透明托板可拆卸连接。
11.优选的，所述圆盘底端中部固定连接有转轴，所述转轴与所述桌板转动连接。
12.本实用新型具有如下技术效果：
13.本实用新型的装置通过转动设置在桌板的四个调节螺栓，从而可以对装置的水平度进行调节，使透明托板达到水平状态，避免测试中浆体往同一方向流动而产生较大的误差；圆盘上设置刻度线，无需用直尺测量，可以快速精准地找到浆体流动最大直径，并准确读取数据，减小误差，提高了测试效率；限位稳定机构可准确定位截锥圆模；本装置结构简单、操作简便，容易批量生产及安装，并且透明托板拆卸方便，易于清洗，方便下次使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为装置轴测图；
16.图2为装置限位稳定机构打开状态示意图；
17.图3为装置侧视图；
18.图4为装置限位稳定机构轴测图。
19.其中，1、桌板；2、圆盘；3、透明托板；4、固定座；5、固定筒；6、旋转杆；7、连接杆；8、加长杆；9、连接板；10、顶板；11、弹簧；12、导向杆；13、限位台；14、通孔；15、限位杆；16、水平指示器；17、刻度线；18、调节螺栓；19、吸盘；20、支腿；21、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-4，本实用新型公开一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置，包括桌板1，桌板1顶端活动连接有透明托板3，透明托板3底端设置有圆盘2，圆盘2与桌板1转动连接，圆盘2顶端设置有至少两条相互垂直的刻度线17，透明托板3顶端中部设置有水平指示器16，透明托板3侧边分别固定连接有限位稳定机构，桌板1底端四角分别固定连接有支腿20；
23.限位稳定机构包括固定座4，固定座4与透明托板3侧边固定连接，固定座4顶端固定连接有调节部一端，调节部另一端固定连接有夹紧部。
24.进一步的，透明托板3为透明方形玻璃板，规格为500mm
×
500mm，玻璃板中心可以刻画与截锥圆模下口内径相同的直径为100mm的圆形定位辅助线。
25.进一步的，圆盘2与桌板1之间的间距为50mm，圆盘2直径为500mm，通过圆盘2上的刻度线17能够快速方便的找到浆体最大直径，并准确读数。两条相互垂直的刻度线17的交
点与圆盘2的中心重合。
26.进一步的，圆盘2中心同样设有与截锥圆模下口内径相同的直径为100mm圆形定位辅助线，与透明托板3上的辅助线共同定位截锥圆模。
27.通过转动设置在桌板1的四个调节螺栓18，从而可以对装置的水平度进行调节，使透明托板3达到水平状态，避免测试中浆体往同一方向流动而产生较大的误差；圆盘2上设置刻度线17，无需用直尺测量，可以快速精准地找到浆体流动最大直径，并准确读取数据，减小误差，提高了测试效率；限位稳定机构可准确定位截锥圆模；本装置结构简单、操作简便，容易批量生产及安装，并且透明托板拆卸方便，易于清洗，方便下次使用。
28.进一步优化方案，调节部包括两个固定筒5，两个固定筒5固定在固定座4顶端且开口相对设置，两个固定筒5之间转动连接有旋转杆6，旋转杆6中部固定连接有连接杆7一端，连接杆7另一端外侧滑动套设有加长杆8一端，加长杆8另一端与夹紧部固定连接。
29.进一步优化方案，连接杆7靠近加长杆8的一端侧壁开设有若干定位孔，加长杆8靠近连接杆7的一端侧壁开设有若干通孔14，若干定位孔与若干通孔14一一对应，其中一个通孔14内插设有限位杆15。
30.进一步优化方案，夹紧部包括连接板9，连接板9与加长杆8端部固定连接，连接板9远离加长杆8的一侧中部固定连接有弹簧11一端，弹簧11另一端固定连接有顶板10，连接板9两端分别滑动穿设有导向杆12，导向杆12靠近连接板9的一端固定连接有限位台13，导向杆12另一端与顶板10固定连接。
31.截锥圆模放置在透明托板3上以后，通过限位稳定机构对其进行辅助定位固定，在连接杆7上滑动加长杆8至合适的位置，使四个顶板10能够将中心的截锥圆模固定主，然后将限位杆15插入对应的通孔14和定位孔内，使连接杆7和加长杆8的相对位置固定，然后通过弹簧11的弹力将截锥圆模顶紧固定住，截锥圆模装填水泥完成后，向透明托板3外侧转动连接杆7，解除顶板10对截锥圆模的顶紧固定作用，然后执行后续操作。
32.进一步优化方案，桌板1四角分别螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18的螺纹端固定连接有吸盘19，吸盘19与透明托板3可拆卸连接。
33.吸盘19与透明托板3吸附连接，使透明托板3方便拆卸。通过手动调节调节螺栓18并配合水平指示器16可以调节透明托板3水平。水平指示器16为气泡水平指示器，气泡水平指示为现有技术，不再赘述。
34.进一步优化方案，圆盘2底端中部固定连接有转轴21，转轴21与桌板1转动连接。
35.本实用新型针对套筒灌浆料流动度测试中，玻璃测试板不容易水平放置导致浆体会往同一侧倾斜，从而产生较大误差的问题，以及传统的用直尺测量难以测出最大直径和垂直方向直径的问题，提供一种钢筋连接用套筒灌浆料流动度测试装置。该装置可手动调节透明托板3水平，并可通过截锥圆模定位线和转动对应的带有刻度线17的圆盘2来快速精确地读取数值，从而使流动度测试更加准确，快捷。同时该装置拆卸简单，便于清洗，以便下次使用。
36.本实施例的工作过程如下：
37.称取1800g水泥基灌浆材料，精确至
±
5g；按照产品设计要求的用水量称量好拌合用水，精确至
±
1g；湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，运行搅拌机，同时加入水，在10s内加完；按照水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；湿润透
明托板3和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在透明托板3中间位置；将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平，徐徐提起截锥圆模，让浆体自由流动至停止；测量浆体的最大扩展直径和其垂直方向的直径，计算两者平均值，精确至1mm，作为初始流动度值；以上过程应6min内完成；将测后浆体装入搅拌锅内，并防止水份蒸发。自加水拌合起30min时，将浆体重复以上步骤试验，测试结果作为流动度30min保留值。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。