一种内置安装的对夹式球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种内置安装的对夹式球阀。


背景技术：

2.球阀(ball valve），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制。
3.现有的球阀可参考中国专利号cn201320766319.6公开的新型超低温固定球阀，主要包括阀体、延长阀杆（阀杆）、球体、密封座（阀座），阀体内设置有流道，延长阀杆转动安装于阀体内，球体位于流道内，且与延长阀杆采用卡接等方式固定连接，使得球体可在延长阀杆的作用下带动转动而进行流道的启闭，其中，阀体通常分为如上述专利所展示的左半部、中间体与右半部，使得先行将球体置入中间体内，将密封座分别设置于左半部与右半部，并采用螺栓的方式将三者固定连接而完成安装，实现完成安装后的阀体可保证密封座有效与球体配合而保证密封性。
4.其中，球阀泄露是球阀重要的指标之一，泄露分为外泄露与内泄露，若发生外泄露，则整体管路必须进行截断，而发生内泄露则可根据具体的管路情况判断内泄露的情况下是否影响工作的正确性，若工作可正常进行，则可在泄露的情况下临时进行使用，而则工作结束后再进行检修。
5.此外，上述球阀安装使用后，可能导致外泄露的地方主要有2处，分别为左半部与中间体的连接位置、右半部与中间体的连接位置，该2处位置若发生外泄露而在非专业维修下极可能导致球阀的其它关联结构的易位，因此，易出现无法重新组装球阀或者球阀组装后其它性能受到影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用一体环座与拆装环盖而消除现有球阀的阀体多段组装而易发生外泄露的问题的一种内置安装的对夹式球阀。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、球体、第一阀座、第二阀座，其特征在于：阀体包括主体与拆装环盖，主体内设置有左右贯穿延伸的流道，球体设置于流道内，流道左端设置有供球体拆装的拆装口，主体位于流道右端一体成型设置有防止球体脱出的一体环座，第二阀座设置于一体环座，并与球体挤压配合，流道位于拆装口侧设置有螺纹安装腔，拆装环盖螺纹安装于螺纹安装腔内，第一阀座设置于拆装环盖，并与球体挤压配合，阀杆转动安装于主体，且与球体连接。
8.本实用新型进一步设置为：拆装环盖内周左端设置有呈六棱柱形的第一操控孔，一体环座内周右端设置有呈六棱柱形的第二操控孔。
9.本实用新型进一步设置为：还包括第一辅助安装环、第二辅助安装环，第一辅助安装环的外周形状、大小与第一操控孔的形状大小相适配，第一辅助安装环的内周呈六棱柱
形，第二辅助安装环的外周形状、大小与第二操控孔的形状大小相适配，第二辅助安装环的内周呈六棱柱形。
10.本实用新型进一步设置为：第一辅助安装环与第二辅助安装环的形状、大小相同。
11.本实用新型进一步设置为：拆装环盖的左端设置有第一配合面，主体的左端设置有与第一配合面共面的第二配合面，主体的右端设置有第三配合面第一配合面上设置有第一密封环槽，第二配合面上设置有第二密封环槽，第三配合面上设置有第三密封环槽、第四密封环槽。
12.本实用新型进一步设置为：还包括连接插块与锁定弹簧，连接插块沿阀杆的轴向滑移安装于阀杆朝向球体侧，锁定弹簧压缩设置于连接插块与阀杆之间，且锁定弹簧的复位方向与连接插块朝向球体方向相同，连接插块的外周呈多边棱柱形，球体设置有供连接插块插设的连接插槽，球体内设置有控流连孔与拆卸孔，拆卸孔沿阀杆的轴向一端连通连接插槽，另一端连通控流连孔。
13.本实用新型进一步设置为：连接插块朝向球体侧设置有导向弧面。
14.通过采用上述技术方案，一体成型的一体环座以及内置螺纹安装的拆装环盖使得球阀直接采用主体与外接管道连接，因此，进入流道内的流体无法从一体环座与主体之间发生任何泄露，以及无法从拆装环盖与主体之间发生外泄露（可能发生内泄露），从而保证球阀使用的有效性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
17.图2为本实用新型具体实施方式中爆炸状态下的剖视图；
18.图3为图1中a的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种内置安装的对夹式球阀，包括阀体1、阀杆2、球体3、第一阀座41、第二阀座42，其中，阀体1包括主体11与拆装环盖12，主体11内设置有左右贯穿延伸的流道13，球体3设置于流道13内，流道13左端设置有供球体3拆装的拆装口14，主体11位于流道13右端一体成型设置有防止球体3脱出的一体环座15，其中，第二阀座42采用卡接的方式固定于一体环座15左侧，并与球体3的外周表面挤压配合，此外，流道13位于拆装口14侧设置有螺纹安装腔16，拆装环盖12螺纹安装于螺纹安装腔16内，其中，第一阀座41采用卡接的方式固定于拆装环盖12右侧，并与球体3的外周表面挤压配合，其中，阀
杆2转动安装于主体11，且轴向沿竖向设置，以及阀杆2的下端与球体3连接，此外，主体11左侧设置有若干的第一穿孔17，右侧设置有若干的第二穿孔18。
21.因此，1.可采用螺栓、螺母并通过第一穿孔17与第二穿孔18而将球阀与管道相互安装；2.可对阀杆2进行转动驱动，而使得阀杆2带动球体3进行转动，从而连通流道13或截断流道13；3.一体成型的一体环座15以及内置螺纹安装的拆装环盖12使得球阀直接采用主体11与外接管道连接，因此，进入流道13内的流体无法从一体环座15与主体11之间发生任何泄露，以及无法从拆装环盖12与主体11之间发生外泄露（可能发生内泄露），从而保证球阀使用的有效性。
22.优选的，本实施例中的拆装环盖12内周左端设置有呈六棱柱形的第一操控孔121，一体环座15内周右端设置有呈六棱柱形的第二操控孔151，使得若球阀的规格较小时，直接采用外六角工具插入第一操控孔121而实现转动驱动拆装环盖12进行安装，而第二操控孔151则由于球阀的规格较小、质量较轻时，在主体11的右侧同样采用外六角工具进行支撑，使得拆装环盖12更好的旋紧安装。
23.此外，本实施例还包括第一辅助安装环43、第二辅助安装环44，第一辅助安装环43的外周形状、大小与第一操控孔121的形状大小相适配，第一辅助安装环43的内周呈六棱柱形，第二辅助安装环44的外周形状、大小与第二操控孔151的形状大小相适配，第二辅助安装环44的内周呈六棱柱形，使得当球阀的规则适当增大而导致市面上的外六角工具无法适配时，可采用第一辅助安装环43与第二辅助安装环44卡接于第一操控孔121与第二操控孔151内，再采用与第一辅助安装环43、第二辅助安装环44内周适配的外六角工具进行转动拆装。
24.优选的，本实施例中的第一辅助安装环43与第二辅助安装环44的形状、大小相同，使得零部件种类更少、相互替代更换更加的便捷、整体结构更加的简单。
25.此外，本实施例中的拆装环盖12的左端设置有第一配合面122，主体11的左端设置有与第一配合面122共面的第二配合面111，主体11的右端设置有第三配合面112第一配合面122上设置有第一密封环槽51，第二配合面111上设置有第二密封环槽52，第三配合面112上设置有第三密封环槽53、第四密封环槽54，使得球阀与管道连接时，左右两侧均通过两件密封圈置入对应的密封环槽内而实现多重密封，提高密封的有效性，此外，第一密封环槽51设置于第一配合面122上，则还可通过第一密封环槽51内的密封圈与管道相互挤压而通过该密封圈对拆装环盖12起到一定程度的周向限位作用，提高拆装环盖12安装的稳定性。
26.此外，本实施例还包括连接插块6与锁定弹簧7，阀杆2下端开设有呈圆柱形的导向插孔21，导向插孔21下端贯穿阀杆2设置有呈四棱柱形的穿出孔22，连接插块6的外周呈与穿出孔22形状大小相适配的四棱柱形，而连接插块6上端一体成型有与导向插孔21形状大小相适配的卡接段61，使得连接插块6插设于导向插孔21内而实现竖向滑移，并通过穿出穿出孔22而实现受穿出孔22的周向限位，其中，锁定弹簧7压缩设置于连接插块6与阀杆2之间，且锁定弹簧7的复位方向与连接插块6朝向球体3方向相同，此外，球体3上端设置有供连接插块6插设的连接插槽31（四棱柱形），使得在锁定弹簧7的作用下，连接插块6朝下插入连接插槽31内而实现阀杆2与球体3的连接，此外，球体3内设置有控流连孔32与拆卸孔33，拆卸孔33沿阀杆2的轴向一端连通连接插槽31，另一端连通控流连孔32，因此，当需要进行球体3拆卸的时候，无需先进行阀杆2的拆卸，只需将l形的工具伸入控流连孔32内，再朝上伸
入拆卸孔33，使得工具顶起连接插块6而实现连接插块6从连接插槽31内脱出，从而便可将球体3通过拆装口14拆出，另外，由于球体3的外周为弧面，因此，装入球体3时，球体3外周的弧面将会作用于连接插块6使得连接插块6朝上移动，而与连接插槽31对位后，再自动复位进入连接插槽31内完成安装。
27.优选的，本实施例中的连接插块6下侧设置有导向弧面62，使得与球体3更好的配合，提高安装的顺畅性。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。