内凹式呼救按键的制作方法

1.本实用新型属于按钮开关技术领域，具体涉及一种内凹式呼救按键。


背景技术：

2.目前，吊篮上使用的安全预警系统主要包括箱体以及安装在箱体内的摄像头、工控盒、电源、扬声器、声卡等部件，为了确保吊篮上施工人员的人身安全，通常会在箱体上设计呼救按键，当施工人员遇到吊篮故障或者其他危险事件时，可通过呼救按键联系工作人员进行求助。当前，呼救按键一般是直接安装在箱体外壁上，但在施工过程中，施工人员在吊篮上频繁移动，当施工人员在箱体附近施工时，极有可能误触呼救按键，导致误报险情。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种内凹式呼救按键，以解决现有箱体上的呼救按键容易被误触的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：内凹式呼救按键，包括防护筒和安装于防护筒内的自锁开关，所述防护筒的一端设有防误触圆板，防护筒的内壁上设有滑槽，滑槽包括弧形槽和轴向槽，所述防误触圆板上设有与所述弧形槽滑动配合的滑块，所述滑块在弧形槽内滑动后与所述轴向槽滑动配合；所述防误触圆板靠近自锁开关的一侧壁上设有按压块，所述按压块用于按压所述自锁开关的按键帽。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，自锁开关安装于防护筒内，相较于自锁开关直接安装在箱体外壁上时，自锁开关在防护筒的保护下不易被施工人员误触。并且，本方案中，需要将滑块自弧形槽内滑动至轴向槽内后，防误触圆板才能向自锁开关方向移动，进而使得按压块向自锁开关的按键帽施加压力，实现自锁开关中动触点与静触点的接触，从而进一步确保自锁开关不被误触，有效解决了现有箱体上的呼救按键容易被误触的问题。
6.不仅如此，本方案中，防护筒和防误触圆板还能够防止雨水或者其他物质影响自锁开关工作，延长了自锁开关的使用寿命。
7.可选地，所述防误触圆板远离自锁开关的一侧壁上设有用于转动防误触圆板的转柄。
8.本方案中，转柄的设计有利于施工人员转动防误触圆板。
9.可选地，所述转柄呈条状。
10.本方案中，条状的转柄更易施工人员拿捏。
11.可选地，所述轴向槽高于所述弧形槽。
12.本方案中，轴向槽高于弧形槽时，滑块不会在重力作用下由弧形槽滑动至轴向槽内，从而确保防误触圆板需要转动后才能轴向移动，进一步确保防误触效果。
13.可选地，所述防护筒远离防误触圆板的一端螺纹连接有防退帽，所述防退帽上设有供线路贯穿的线孔。
14.本方案中，防退帽能够防止防护筒内的自锁开关后退，从而确保按压块能够顺利按压自锁开关的按键帽。并且，由于防退帽是螺纹连接在防护筒上的，因此，防退帽能够从防护筒上取下，当自锁开关出现故障后，能够取下防退帽，将自锁开关取出后进行检修，或更换新的自锁开关。
15.可选地，所述防护筒的周向上设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接有防退杆。
16.本方案中，利用防退杆对防护筒内自锁开关进行限位，防止自锁开关后退。此外，防退杆能够在防护筒径向上移动，从而释放自锁开关，以便工作人员将自锁开关取出进行检修，或更换新的自锁开关。
17.可选地，所述防护筒上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有抵紧杆。
18.本方案中，利用抵紧杆抵紧自锁开关，避免自锁开关在防护筒内发生径向移动。
19.可选地，所述抵紧杆的底端设有橡胶保护层。
20.本方案中，橡胶保护层具有弹性，能够较好地保护自锁开关。
21.可选地，所述防护筒的外周壁上设有安装耳板，安装耳板上设有若干安装孔。
22.本方案中，利用螺栓穿过安装耳板上的安装孔，将防护筒安装在箱体的外壁上。
23.可选地，所述安装耳板远离防误触圆板的一侧壁上设有防水垫圈。
24.本方案中，防水垫圈的设计，能够防止雨水等液体通过防护筒与箱体外壁之间的缝隙流入箱体内。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一中内凹式呼救按键的结构示意图；
26.图2为图1的正视局剖图；
27.图3为自锁开关的结构示意图；
28.图4为图2中a-a方向的剖视图；
29.图5为图2的右视图；
30.图6为图2的左视图；
31.图7为本实用新型实施例二中内凹式呼救按键的左视图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的标记包括：防护筒1、自锁开关2、外壳201、按键帽202、防误触圆板3、滑槽4、弧形槽401、轴向槽402、滑块5、按压块6、转柄7、安装耳板8、安装孔801、防水垫圈9、抵紧杆10、橡胶保护层11、防退帽12、线孔121、防退杆13。
34.实施例一
35.本实施例基本如图1和图2所示：内凹式呼救按键，包括防护筒1和安装于防护筒1内的自锁开关2，本实施例中，自锁开关2为现有产品，其是一种按钮开关，如图3所示，自锁开关2包括外壳201和按键帽202，按下按键帽202后，自锁开关2接通并保持，第二次按压后，自锁开关2断开，同时按键帽202弹出复位。
36.防护筒1的右端设有防误触圆板3，结合图4所示，防护筒1的内壁上设有滑槽4，滑
槽4包括弧形槽401和轴向槽402，轴向槽402高于弧形槽401，且轴向槽402靠近弧形槽401的一端与弧形槽401靠近轴向槽402的一端连通，即轴向槽402的右端与弧形槽401的顶端连通(从图2看)。本实施例中，轴向槽402位于防护筒1顶端的内壁上。
37.结合图4所示，防误触圆板3上焊接有与弧形槽401滑动配合的滑块5，滑块5在弧形槽401内滑动后与轴向槽402滑动配合。结合图2所示，防误触圆板3的左侧壁上焊接有按压块6，按压块6用于按压自锁开关2的按键帽202。结合图5所示，防误触圆板3的左侧壁焊接有用于转动防误触圆板3的转柄7，转柄7呈条状。
38.防护筒1的外周壁上焊接有安装耳板8，安装耳板8上设有若干安装孔801，本实施例中，安装孔801的数量为四个，四个安装孔801沿安装耳板8的圆周均匀分布。结合图2和图6所示，安装耳板8的左侧壁粘接有防水垫圈9，防水垫圈9位于安装孔801与防护筒1之间。
39.防护筒1上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有用于抵紧自锁开关2的抵紧杆10，抵紧杆10的底端粘接有橡胶保护层11，本实施例中，利用抵紧杆10抵紧自锁开关2，避免自锁开关2在防护筒1内发生径向移动，从而确保按压块6向左移动后能顺利按压自锁开关2的按键帽202。防护筒1的左端螺纹连接有防退帽12，结合图2所示，防退帽12上设有供线路贯穿的线孔121，防退帽12的右侧壁与自锁开关2的左端相抵，用于防止自锁开关2向左移动。
40.具体使用过程如下：首先，将本实施例中内凹式呼救按键安装在箱体上，具体地，箱体侧壁上开孔，将防护筒1安装在孔内，并利用螺栓贯穿安装耳板8上的安装孔801，将防护筒1固定安装在箱体上，且此时防护筒1的左端位于箱体内。
41.施工过程中，由于自锁开关2位于防护筒1内，且防误触圆板3封闭防护筒1的右端，即使施工人员在防护筒1附近施工，也不会触碰到自锁开关2，从而防止误触。而当施工人员需要联系工作人员进行求助时，施工人员捏住转柄7，逆时针转动防误触圆板3，滑块5在弧形槽401内滑动，并逐渐靠近轴向槽402，直至滑块5滑动至弧形槽401与轴向槽402的连通处，施工人员无法再逆时针转动防误触圆板3，即可向左推动防误触圆板3，使得防误触圆板3沿轴向槽402向左移动，进而使得按压块6对自锁开关2的按键帽202施加向左的压力，完成对自锁开关2按键帽202的第一次按压，自锁开关2接通并保持，以便施工人员与工作人员取得联系，并向工作人员求助。
42.当施工人员与工作人员对话完成或者问题解决后，施工人员可以再次向左推动防误触圆板3，使得按压块6第二次按压自锁开关2的按键帽202，从而使得自锁开关2断开。最后，施工人员向右拉动防误触圆板3，直至无法向右拉动防误触圆板3为止，再顺时针转动防误触圆板3，使得滑块5由轴向槽402滑动至弧形槽401内，从而防止防误触圆板3被误推。
43.此外，本实施例中，自锁开关2位于防护筒1内，防误触圆板3封闭了防护筒1的右端，而防护筒1的左端位于箱体内，且由防退帽12封闭，因此，雨水等物质无法对自锁开关2造成影响，从而延长自锁开关2的使用寿命。
44.另外，当自锁开关2出现故障或损坏时，检修人员可以将防退帽12取下，再将自锁开关2取出进行检修或更换，无需更换整个内凹式呼救按键。
45.实施例二
46.本实施例与实施例一的区别之处在于：如图7所示，本实施例中，防护筒1的左端未设计防退帽，防护筒1的周向上设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接有防退杆13，防
退杆13与自锁开关2的左端相抵。本实施例中，第一螺纹孔的数量为四个，四个第一螺纹孔沿防护筒1的圆周均匀分布。
47.本实施例中，利用防退杆13实现对自锁开关2的限位，避免自锁开关2向左移动，从而确保按压块6能顺利按压自锁开关2的按键帽202。当自锁开关2出现故障或损坏时，检修人员可以将防退杆13取下，再将自锁开关2取出进行检修或更换，无需更换整个内凹式呼救按键。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。