一种采矿机械用矿石劈裂机的制作方法

1.本发明涉及矿石劈裂机技术领域，具体为一种采矿机械用矿石劈裂机。


背景技术：

2.劈裂机又名分裂机，是一种用于分裂材料的机器，多用在建筑、装修上、工程建设、矿石开采，由液压动力站和分裂枪两大部分组成，分裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开，液压站供给60mpa的液压油到分裂枪上，分裂枪可产生几十吨的推力，分裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开，分裂机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业，与上述领域传统作业方式相比，分裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。
3.目前，在矿山的开采中，经常需要将石块进行劈裂，以便进行后续的开采工作，现有的开采中，一般是先利用钻机在需要劈裂的石块上进行钻孔，然后将钻孔取出，再将劈裂棒插入钻孔中，利用劈裂棒将石块进行劈裂，但是整体的操作步骤繁琐，且均需要人工进行调整和操作，不但导致施工工期变长，而且人力投入较大，为此，我们提出一种采矿机械用矿石劈裂机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种采矿机械用矿石劈裂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿机械用矿石劈裂机，包括：连接盘，所述连接盘底端开设有弧形槽，而顶端固定连接有多组连接环，且所述连接盘外表面安装有多组支撑杆，所述连接盘下方设置有位于多组所述支撑杆之间的钻杆和劈裂棒，所述劈裂棒上设置有液压连接头；还包括：轮换组件，所述轮换组件包括设置于所述连接盘中并与其转动连接的连接架，所述连接架为v形，所述轮换组件用于通过所述连接架带动所述钻杆和所述劈裂棒在所述连接盘下方进行移动，所述轮换组件还包括有抬升机构；推动组件，所述推动组件设置于所述连接盘下方并与所述连接架相连接，解决了原本在对矿石块进行劈裂操作时，整体的操作步骤繁琐，且均需要人工进行调整和操作，不但导致施工工期变长，而且人力投入较大的问题。
6.优选的，所述轮换组件包括设置于所述连接盘顶端并与其固定连接的安装座，所述安装座上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有联轴器，且通过所述联轴器固定连接有矩形杆，所述矩形杆滑动连接有贯穿所述连接盘的滑动套，所述连接盘转动连接有与所述连接架固定连接的连接轴，所述连接轴上开设有第一矩形槽，所述滑动套上转动连接有第一连接板，且所述滑动套还固定连接有设置于所述第一连接板上的主动轮，所述主动轮传动连接有皮带，所述皮带传动连接有设置于所述连接轴正上方的从
动轮，所述从动轮固定连接有与所述第一连接板转动连接的第一升降轴，所述第一升降轴下方固定连接有与所述第一矩形槽相适配的第一插接轴，所述第一插接轴靠近所述第一矩形槽的一端设置为锥形，所述轮换组件还包括与所述连接轴连接的限位机构。
7.优选的，所述抬升机构包括设置于所述第一连接板下方并与其固定连接的线圈，所述线圈远离所述第一连接板的一端固定连接有第一磁铁块，所述第一磁铁块的正下方设置有与所述连接盘顶端固定连接的第二磁铁块，所述第二磁铁块的磁性与所述第一磁铁块的磁性相斥，所述第一磁铁块和所述第二磁铁块之间固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴上套设有位于所述第一磁铁块和所述第二磁铁块之间的第一拉簧，所述第一拉簧的材质为非金属材质，有利于控制滑动套在矩形杆上进行升降，进而控制连接轴与转动轴之间的转动状态。
8.优选的，所述限位机构包括设置于所述连接轴中并与所述第一矩形槽滑动连接的滑动轴，所述滑动轴底端固定连接有卡接齿块，所述连接轴的外表面固定连接有位于所述连接盘下方的固定环，所述固定环和所述卡接齿块之间固定连接有第二拉簧，所述连接轴外部固定设置有与所述连接盘底端固定连接的固定座，所述固定座上开设有与卡接齿块相适配的卡接槽，有利于连接架的在连接盘中不会随意进行移动。
9.优选的，所述推动组件包括设置于所述连接盘下方并与所述滑动套转动连接的第二连接板，所述滑动套靠近底端处固定连接有与所述第二连接板转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有与所述第二连接板转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有与所述第二连接板转动连接的第二升降轴，所述第二升降轴上固定连接有第二插接轴，所述第二插接轴远离所述第二连接板的一端设置为锥形，所述连接盘转动连接有转动轴，所述转动轴开设有与所述第二插接轴相适配的第二矩形槽，且底端固定连接有设置于所述连接盘下方的第三齿轮，所述推动组件还包括与所述第三齿轮相连接并与所述弧形槽相适配的升降机构，所述第二连接板上固定连接有与所述连接盘滑动连接的移动轴，有利于带动升降机构进行运作。
10.优选的，所述升降机构包括两组分别设置于所述钻杆和所述劈裂棒正上方的弧形块，两组弧形块均设置于所述弧形槽中并与所述连接架固定连接，所述弧形块底端转动连接有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有与所述弧形块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套筒，所述弧形块下方固定连接有两组半圆套，所述螺纹套筒外侧固定连接有与两组所述半圆套滑动连接的滑动块，所述螺纹套筒下方固定连接有安装架，两组所述安装架分别与所述钻杆和所述劈裂棒顶端相连接，所述钻杆上方设置有与所述安装架固定连接的第二电动机，有利于分别带动钻杆和劈裂棒进行升降。
11.优选的，所述矩形杆远离所述第一电动机的一端固定连接有阻挡块，有利于防止滑动套从矩形杆上脱离。
12.优选的，所述弧形槽内壁为光滑面，有利于弧形块在弧形槽中的滑动更加流畅。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明有效地解决了原本在对矿石块进行劈裂操作时，整体的操作步骤繁琐，且均需要人工进行调整和操作，不但导致施工工期变长，而且人力投入较大的问题，控制第一电动机进行运作，第一电动机带动矩形杆进行转动，矩形杆进一步带动滑动套同时进行转动，滑动套同时带动第一齿轮进行转动，进而带动第二齿轮在第二连接板上进行转动，第
二齿轮进而带动第二升降轴同时进行转动，此时第二升降轴上的第二插接轴的初始位置，是位于转动轴上的第二矩形槽下方，控制抬升机构进行运作，将第一连接板进行抬升，连接板进而带动滑动套带动往上进行移动，同时带动第二连接板同时上升，第二连接板进而带动第二升降轴上升，第二升降轴在转动时，进而通过第二插接轴在转动时带动转动轴在连接盘上进行转动，转动轴进一步带动与其固定连接的第三齿轮进行转动，由于钻杆位于连接盘的中心处的正下方，此时钻杆上的第四齿轮则与第三齿轮进行啮合，并进而带动升降机构进行运作，钻杆则进行转动，在下移的过程中，对矿石块进行钻孔，钻孔完成后，控制第一电动机进行反向运作，螺纹套筒则带动钻杆往上进行移动；2、本发明有利于将钻杆和劈裂棒的位置进行轮换，将线圈断电，第一拉簧则进行收缩，使连接轴和转动轴的转动状态进行切换，此时再次控制第一电动机进行运作，矩形杆再次带动滑动套进行在转动，滑动套则带动主动轮进行转动，通过皮带的传动连接，主动轮进而带动从动轮进行转动，从动轮进而带动第一升降轴进行转动，第一升降轴在带动下方的第一插接轴逐渐进入第一矩形槽中时，第一插接轴的底端与第一矩形槽中的滑动轴进行接触，限位机构进行运作，连接轴在连接盘中进行转动时，进而带动连接盘中的连接架以连接轴为圆心进行转动，连接架进而带动两组弧形块在弧形槽中进行相应滑动，直至弧形块通过升降机构带动下方的劈裂棒移动至连接盘底端的中心处，实现劈裂棒与钻杆位置的轮换，变更至图示中状态，位置更换完成后，再次控制线圈进行通电，抬升机构再次将滑动套进行抬升，而限位机构再次对连接架进行限制，使连接架保持于当前状态，之后将劈裂棒顶端的液压连接头通过液压管连通至液压端，并再次控制第一电动机进行运作，而劈裂棒顶端的升降机构则进行运作，将劈裂棒带动向下进行推动，直至劈裂棒进入钻杆钻好的钻孔中，并控制劈裂棒进行劈裂工作。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a区域放大图；图3为本发明连接盘底端结构示意图；图4为图3中b区域放大图；图5为本发明连接盘内部结构示意图；图6为图5中c区域放大图；图7为本发明抬升机构结构示意图；图8为本发明限位机构结构示意图；图9为本发明推动组件结构配合示意图；图10为图9中d区域放大图；图11为本发明滑动套上整体结构示意图；图12为本发明升降机构结构示意图；图13为图12中e区域放大图；图14为本发明钻杆与升降机构结构配合示意图；图15为本发明劈裂棒与升降机构结构配合示意图。
15.图中：1-连接盘；2-弧形槽；3-连接环；4-支撑杆；5-钻杆；6-劈裂棒；7-液压连接
头；8-轮换组件；9-连接架；10-推动组件；11-安装座；12-第一电动机；13-联轴器；14-矩形杆；15-滑动套；16-连接轴；17-第一矩形槽；18-第一连接板；19-主动轮；20-皮带；21-从动轮；22-第一升降轴；23-第一插接轴；24-抬升机构；25-限位机构；26-线圈；27-第一磁铁块；28-第二磁铁块；29-伸缩轴；30-第一拉簧；31-滑动轴；32-卡接齿块；33-固定环；34-第二拉簧；35-固定座；36-卡接槽；37-第二连接板；38-第一齿轮；39-第二齿轮；40-第二升降轴；41-第二插接轴；42-转动轴；43-第二矩形槽；44-第三齿轮；45-升降机构；46-弧形块；47-第四齿轮；48-螺纹杆；49-螺纹套筒；50-半圆套；51-滑动块；52-安装架；53-第二电动机；54-移动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种采矿机械用矿石劈裂机，包括：连接盘1，连接盘1底端开设有弧形槽2，而顶端固定连接有多组连接环3，且连接盘1外表面安装有多组支撑杆4，连接盘1下方设置有位于多组支撑杆4之间的钻杆5和劈裂棒6，劈裂棒6上设置有液压连接头7；还包括：轮换组件8，轮换组件8包括设置于连接盘1中并与其转动连接的连接架9，连接架9为v形，轮换组件8用于通过连接架9带动钻杆5和劈裂棒6在连接盘1下方进行移动，所述轮换组件8还包括有抬升机构24；推动组件10，推动组件10设置于连接盘1下方并与连接架9相连接。
18.轮换组件8包括设置于连接盘1顶端并与其固定连接的安装座11，安装座11上固定连接有第一电动机12，第一电动机12的输出端固定连接有联轴器13，且通过联轴器13固定连接有矩形杆14，矩形杆14滑动连接有贯穿连接盘1的滑动套15，连接盘1转动连接有与连接架9固定连接的连接轴16，连接轴16上开设有第一矩形槽17，滑动套15上转动连接有第一连接板18，且滑动套15还固定连接有设置于第一连接板18上的主动轮19，主动轮19传动连接有皮带20，皮带20传动连接有设置于连接轴16正上方的从动轮21，从动轮21固定连接有与第一连接板18转动连接的第一升降轴22，第一升降轴22下方固定连接有与第一矩形槽17相适配的第一插接轴23，第一插接轴23靠近第一矩形槽17的一端设置为锥形，所述轮换组件8还包括与所述连接轴16连接的限位机构25，其中，为了使滑动套15与矩形杆14的连接更加稳定，矩形杆14远离第一电动机12的一端固定连接有阻挡块。
19.抬升机构24包括设置于第一连接板18下方并与其固定连接的线圈26，线圈26远离第一连接板18的一端固定连接有第一磁铁块27，第一磁铁块27的正下方设置有与连接盘1顶端固定连接的第二磁铁块28，第二磁铁块28的磁性与第一磁铁块27的磁性相斥，第一磁铁块27和第二磁铁块28之间固定连接有伸缩轴29，伸缩轴29上套设有位于第一磁铁块27和第二磁铁块28之间的第一拉簧30，第一拉簧30的材质为非金属材质。
20.限位机构25包括设置于连接轴16中并与第一矩形槽17滑动连接的滑动轴31，滑动轴31底端固定连接有卡接齿块32，连接轴16的外表面固定连接有位于连接盘1下方的固定环33，固定环33和卡接齿块32之间固定连接有第二拉簧34，连接轴16外部固定设置有与连
接盘1底端固定连接的固定座35，固定座35上开设有与卡接齿块32相适配的卡接槽36。
21.推动组件10包括设置于连接盘1下方并与滑动套15转动连接的第二连接板37，滑动套15靠近底端处固定连接有与第二连接板37转动连接的第一齿轮38，第一齿轮38啮合连接有与第二连接板37转动连接的第二齿轮39，第二齿轮39固定连接有与第二连接板37转动连接的第二升降轴40，第二升降轴40上固定连接有第二插接轴41，第二升降轴40和第二齿轮39均与第二连接板37为转动连接，在第二连接板37进行升降时同时进行轴向的位置移动，第二插接轴41远离第二连接板37的一端设置为锥形，连接盘1转动连接有转动轴42，转动轴42开设有与第二插接轴41相适配的第二矩形槽43，且底端固定连接有设置于连接盘1下方的第三齿轮44，所述推动组件10还包括与所述第三齿轮44相连接并与所述弧形槽2相适配的升降机构45，所述第二连接板37上固定连接有与所述连接盘1滑动连接的移动轴54。
22.升降机构45包括两组分别设置于钻杆5和劈裂棒6正上方的弧形块46，两组弧形块46均设置于弧形槽2中并与连接架9固定连接，弧形块46底端转动连接有与第三齿轮44啮合连接的第四齿轮47，第四齿轮47固定连接有与弧形块46转动连接的螺纹杆48，螺纹杆48螺纹连接有螺纹套筒49，弧形块46下方固定连接有两组半圆套50，螺纹套筒49外侧固定连接有与两组半圆套50滑动连接的滑动块51，螺纹套筒49下方固定连接有安装架52，两组安装架52分别与钻杆5和劈裂棒6顶端相连接，钻杆5上方设置有与安装架52固定连接的第二电动机53，另外，为了使弧形块46在弧形槽2中的滑动更加流畅，弧形槽2内壁为光滑面。
23.在需要对矿石块进行劈裂操作时，首先将连接盘1上的连接环3穿上钢丝绳，再将钢丝绳的另一端统一挂在起重设备上，利用起重设备将劈裂机整体吊起，放置于需要劈裂的矿石块上，并利用连接盘1外侧的多组支撑杆4，使连接盘1在矿石块上的位置固定，而连接盘1下方的钻杆5初始位置位于连接盘1的中心点的正下方，首先控制线圈26通电，由于第一磁铁块27与第二磁铁块28的磁性相斥，而在线圈26上的第一磁铁块27此时通电，由于斥力将第一拉簧30进行拉伸，伸缩轴29此时配合进行拉伸，而随着第一磁铁块27与第二磁铁块28的距离原来越远，第一磁铁块27带动线圈26将第一连接板18进行抬升，第一连接板18进而带动与其转动连接的滑动套15带动往上进行移动，同时与第一连接板18转动连接的第一升降轴22，同时带动底端的第一插接轴23同时进行上升，使第一插接轴23与第一矩形槽17脱离，之后控制安装座11上的第一电动机12进行运作，第一电动机12则通过联轴器13进而带动输出端的矩形杆14进行转动，由于滑动套15与矩形杆14为滑动连接，矩形杆14进一步带动滑动套15同时进行转动，滑动套15同时带动与其固定连接的第一齿轮38进行转动，通过第一齿轮38与第二齿轮39的啮合连接，第一齿轮38进而带动第二齿轮39在第二连接板37上进行转动，第二齿轮39进而带动与其固定连接的第二升降轴40同时进行转动，此时第二升降轴40上的第二插接轴41的初始位置，是位于转动轴42上的第二矩形槽43下方，控制线圈26通电，由于第一磁铁块27与第二磁铁块28的磁性相斥，而在线圈26上的第一磁铁块27此时通电，由于斥力将第一拉簧30进行拉伸，伸缩轴29此时配合进行拉伸，而随着第一磁铁块27与第二磁铁块28的距离原来越远，第一磁铁块27带动线圈26将第一连接板18进行抬升，第一连接板18进而带动与其转动连接的滑动套15带动往上进行移动，滑动套15同时带动底端的第二连接板37同时上升，第二连接板37进而带动与其转动连接的第二升降轴40上升，由于第二升降轴40上的第二插接轴41顶端为锥形，使第二插接轴41轻易插入第二矩形槽43中，第二升降轴40在转动时，进而通过第二插接轴41在转动时带动转动轴42在连接盘1
上进行转动，转动轴42进一步带动与其固定连接的第三齿轮44进行转动，由于钻杆5位于连接盘1的中心处的正下方，此时钻杆5上的第四齿轮47则与第三齿轮44进行啮合，第三齿轮44进而带动与其啮合的第四齿轮47进行转动，第四齿轮47在进行转动时，带动与其固定连接的螺纹杆48进行转动，通过螺纹杆48与螺纹套筒49的螺纹连接，同时由于螺纹套筒49外侧固定连接的滑动块51均与两组半圆套50滑动连接，而螺纹杆48在进行转动时，则带动螺纹套筒49往下进行滑动，螺纹套筒49在向下进行移动时，底端的安装架52同时下移，在下移的过程中，将第二电动机53控制进行运作，钻杆5则进行转动，在下移的过程中，对矿石块进行钻孔，钻孔完成后，控制第一电动机12进行反向运作，螺纹套筒49则带动钻杆5往上进行移动；之后将线圈26断电，第一拉簧30则进行收缩，进而使第一连接板18的高度下降，第一连接板18则带动滑动套15下降，滑动套15进而通过第二连接板37使第二插接轴41从第二矩形槽43中移动出，而第二插接轴41与转动轴42脱离连接后，第一连接板18在下降的过程中带动与其转动连接的第一升降轴22下降，第一升降轴22下方的第一插接轴23则通过锥形的尖端逐渐移动进入第一矩形槽17中，此时再次控制第一电动机12进行运作，矩形杆14再次带动滑动套15进行在转动，滑动套15则带动与其固定连接的主动轮19进行转动，通过皮带20的传动连接，主动轮19进而带动从动轮21在第一连接板18上进行转动，从动轮21进而带动与其固定连接的第一升降轴22进行转动，第一升降轴22在带动下方的第一插接轴23逐渐进入第一矩形槽17中时，第一插接轴23的底端与第一矩形槽17中的滑动轴31进行接触，并对滑动轴31进行按压，使滑动轴31在第一矩形槽17中往下进行滑动，滑动轴31进而带动底端的卡接齿块32从固定座35上的卡接槽36中移动出，而固定环33和卡接齿块32之间的第二拉簧34进行配合拉伸，此时第一插接轴23完全进入第一矩形槽17中，并在转动时通过第一矩形槽17带动连接轴16在连接盘1上进行转动，连接轴16在连接盘1中进行转动时，进而带动连接盘1中的连接架9以连接轴16为圆心进行转动，连接架9进而带动两组弧形块46在弧形槽2中进行相应滑动，直至弧形块46通过升降机构45带动下方的劈裂棒6移动至连接盘1底端的中心处，实现劈裂棒6与钻杆5位置的轮换，变更至图示中状态，位置更换完成后，再次控制线圈26进行通电，抬升机构24再次将滑动套15进行抬升，使第一插接轴23从第一矩形槽17中移动出，而第二插接轴41再次进入第二矩形槽43中，而第一插接轴23从第一矩形槽17中移动出时，第二拉簧34进行回缩，将滑动轴31再次拉动并在第一矩形槽17中向上滑动，而底端的卡接齿块32则再次卡接进卡接槽36中，使连接架9保持于当前状态，之后将劈裂棒6顶端的液压连接头7通过液压管连通至液压端，并再次控制第一电动机12进行运作，而劈裂棒6顶端的升降机构45则进行运作，将劈裂棒6带动向下进行推动，直至劈裂棒6进入钻杆5钻好的钻孔中，并控制劈裂棒6进行劈裂工作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。