一种硫酸生产中转化预热装置的制作方法

1.本实用新型属于硫酸生产技术领域，具体涉及一种硫酸生产中转化预热装置。


背景技术：

2.硫酸装置在冷态开车或短期停车后开车时，转化钒触媒必须外来热源加热升温至420℃以上，方可进行投料操作，目前国内外硫酸转化预热装置普遍采用的是管壳式预热器，在预热装置的同一腔室内，热侧通过燃烧柴油产生热烟气提供热源，冷侧为主风机鼓入的预热空气，预热空气经预热器换热后温度升高，通入转化触媒层加热钒触媒，达到转化预热升温的目的。
3.然而，现有的预热装置由于热烟气侧温度波动较大，特别是在点火或停用预热炉过程中波动极大，控制难度大，容易导致预热器换热管气压变化过剧产生裂纹而泄漏，由此需要一种能够自动泄压的硫酸生产中转化预热装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种硫酸生产中转化预热装置，用以解决现有预热装置在高温环境下无法自动泄压容易造成气体泄漏的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硫酸生产中转化预热装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有烟气进口与空气进口，所述箱体底部固定安装有烟气出口与空气出口，所述箱体内部固定安装有隔板，所述隔板将箱体内部分为左腔室与右腔室,所述烟气进口与烟气出口端口的对准左腔室，所述空气进口与空气出口端口的对准右腔室；
7.所述隔板表面均匀固定安装有多个换热管，所述箱体内壁固定安装有隔热层，所述左腔室与右腔室内均固定安装有多个导流板，所述导流板在左腔室与右腔室内均形成s型的流体通道，所述箱体一侧固定安装有用于避免箱体内部气压过高的泄压组件。
8.这样，将高温烟气由烟气进口通入左腔室，经过导流板形成的流体通道是将热量传递给换热管，再通过烟气出口将烟气排出；在此过程中将需预热的空气通过空气进口进入右腔室，经过导流板形成的流体通道时吸收换热管传递来的热量，空气吸收热量预热后通过空气出口排出；在高温烟气通过左腔室的过程中，通过泄压组件确保左腔室内部不被过高的气压破坏，避免烟气泄漏。
9.进一步，所述泄压组件包括固定安装在箱体内壁的泄压盒，所述箱体内壁固定安装有泄压口与泄压盒连通，所述泄压口端口处两侧固定安装有扭簧，所述扭簧端部固定连接有转动板，所述泄压盒内部固定安装有分隔板；
10.所述分隔板与泄压盒内壁之间固定安装有固定板，所述分隔板侧面固定安装有转动风扇，所述固定板表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定安装有挡板，所述挡板底面固定安装有升降杆，所述升降杆贯穿固定板并延伸至固定板内侧，所述升降杆侧面固定安装有升降齿条，所述分隔板上转动连接有传力杆，所述传力杆一端与转动风扇连接，
另一端固定安装有传力齿轮，所述泄压盒内部转动安装有转动杆，所述转动杆外周固定安装有转动齿轮与斜齿轮，所述转动齿轮与斜齿轮分别与升降齿条与传力齿轮啮合连接，所述分隔板表面开有筛孔，所述泄压盒内部固定安装有过滤板，所述泄压盒侧面固定安装有泄压阀。
11.这样，在左腔室内气压过高时，高温气流推动转动板，压缩弹簧后进入泄压盒，高温气流进入泄压盒后推动挡板以及压缩弹簧，带动升降杆以及升降齿条一起移动，升降齿条推动与之啮合连接的转动齿轮开始转动，转动齿轮带动转动杆与斜齿轮一起转动，与斜齿轮啮合连接的传力齿轮开始转动，带动传力杆与转动风扇开始转动，烟气被消耗动能后经由筛孔经过过滤板，最后从泄压阀排出，由此能够将左腔室内气压过高时泄压维持左腔室内气压平衡，避免箱体内产生裂缝导致烟气泄漏，并且在泄压过程中将高温烟气携带的动能传递给转动风扇给烟气降温。
12.进一步，所述箱体一侧固定安装有检修阀，所述检修阀端部固定安装有检修管道，由此方便工作人员将工具伸入箱体内部进行检修。
13.进一步，所述箱体一侧对称固定安装有两个观察窗口，由此方便工作人员观察箱体内部两个腔室的情况，及时做出调整。
14.进一步，所述箱体底部固定安装有支撑架，所述支撑架底部固定安装有缓冲垫，由此方便工作人员移动箱体位置，减少箱体在改变位置过程中的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型一种硫酸生产中转化预热装置实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种硫酸生产中转化预热装置实施例的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种硫酸生产中转化预热装置实施例中泄压组件的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种硫酸生产中转化预热装置实施例中升降杆及相关部件的立体结构示意图；
19.说明书附图中的附图标记：
20.箱体1、烟气进口101、空气进口102、烟气出口103、空气出口104、隔板105、左腔室106、右腔室107、换热管201、隔热层202、导流板203、泄压组件3、泄压盒301、泄压口302、扭簧303、转动板304、分隔板305、固定板 306、转动风扇307、压缩弹簧308、挡板309、升降杆310、升降齿条311、传力杆312、传力齿轮313、转动杆314、转动齿轮315、斜齿轮316、筛孔317、过滤板318、泄压阀319、检修阀401、检修管道402、观察窗口5、支撑架601、缓冲垫602。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，本实用新型的一种硫酸生产中转化预热装置，包括箱体 1，箱体1顶部固定安装有烟气进口101与空气进口102，箱体1底部固定安装有烟气出口103与空气出口104，箱体1内部固定安装有隔板105，隔板105 将箱体1内部分为左腔室106与右腔室107,烟气进口101与烟气出口103的端口对准左腔室106，空气进口102与空气出口104的端口对准右腔室107；
25.隔板105表面均匀固定安装有多个换热管201，箱体1内壁固定安装有隔热层202，左腔室106与右腔室107内均固定安装有多个导流板203，导流板 203在左腔室106与右腔室107内均形成s型的流体通道，箱体1一侧固定安装有用于避免箱体1内部气压过高的泄压组件3。
26.这样，将高温烟气由烟气进口101通入左腔室106，经过导流板203形成的流体通道是将热量传递给换热管201，再通过烟气出口103将烟气排出；在此过程中将需预热的空气通过空气进口102进入右腔室107，经过导流板203 形成的流体通道时吸收换热管201传递来的热量，空气吸收热量预热后通过空气出口104排出；在高温烟气通过左腔室106的过程中，通过泄压组件3确保左腔室106内部不被过高的气压破坏，避免烟气泄漏。
27.泄压组件3包括固定安装在箱体1内壁的泄压盒301，箱体1内壁固定安装有泄压口302与泄压盒301连通，泄压口302端口处两侧固定安装有扭簧303，扭簧303端部固定连接有转动板304，泄压盒301内部固定安装有分隔板305；
28.分隔板305与泄压盒301内壁之间固定安装有固定板306，分隔板305侧面固定安装有转动风扇307，固定板306表面固定安装有压缩弹簧308，压缩弹簧308端部固定安装有挡板309，挡板309底面固定安装有升降杆310，升降杆 310贯穿固定板306并延伸至固定板306内侧，升降杆310侧面固定安装有升降齿条311，分隔板305上转动连接有传力杆312，传力杆312一端与转动风扇 307连接，另一端固定安装有传力齿轮313，泄压盒301内部转动安装有转动杆 314，转动杆314外周固定安装有转动齿轮315与斜齿轮316，转动齿轮315与斜齿轮316分别与升降齿条311与传力齿轮313啮合连接，分隔板305表面开有筛孔317，泄压盒301内部固定安装有过滤板318，泄压盒301侧面固定安装有泄压阀319。
29.这样，在左腔室106内气压过高时，高温气流推动转动板304，压缩弹簧 303后进入泄压盒301，高温气流进入泄压盒301后推动挡板309以及压缩弹簧 308，带动升降杆310以及升降齿条311一起移动，升降齿条311推动与之啮合连接的转动齿轮315开始转动，转动齿轮315带动转动杆314与斜齿轮316一起转动，与斜齿轮316啮合连接的传力齿轮313开始转动，带动传力杆312与转动风扇307开始转动，烟气被消耗动能后经由筛孔317经过过滤板318，最后从泄压阀319排出，由此能够将左腔室106内气压过高时泄压维持左腔室106 内气压平衡，避免箱体1内产生裂缝导致烟气泄漏，并且在泄压过程中将高温烟气携带的动能传递给转动风扇307给烟气降温。
30.箱体1一侧固定安装有检修阀401，检修阀401端部固定安装有检修管道 402，由此方便工作人员将工具伸入箱体1内部进行检修。
31.箱体1一侧对称固定安装有两个观察窗口5，由此方便工作人员观察箱体1 内部两个腔室的情况，及时做出调整。
32.箱体1底部固定安装有支撑架601，支撑架601底部固定安装有缓冲垫602，由此方
便工作人员移动箱体1位置，减少箱体1在改变位置过程中的磨损。
33.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。