一种新型十八辊轧机辊箱盖板的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材生产设备领域，特别是涉及一种新型十八辊轧机辊箱盖板。


背景技术：

2.十八辊轧机是生产金属带材的关键设备之一，其辊系比较复杂，通过弯辊技术能够更好的实现板型控制，弯辊技术一般是采用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带材的平直度，如发明名称为“一种用于冷连轧的工作辊辊系可换的十八辊轧机”、申请号为“201611045257.4”的发明专利，其辊系便包括工作辊、支撑辊、中间辊和中间辊弯辊，中间辊弯辊通过中间辊轴承座上的中间辊弯辊缸块安装在机架上。但在使用过程中发现，由于采用弯辊技术，辊箱侧支撑辊和盖板油封会出现接触不良的现象，侧支撑辊和油封接触处会有轧制油飞溅出来落到带材上，使辊轧机出口侧的带材含油量增加，在收卷的时候存在发生错层滑移的风险，极易出现安全事故，并造成大量的产品及功耗浪费，因此，急需一种针对轧制油飞溅问题的改善措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型十八辊轧机辊箱盖板，以解决上述背景技术中存在的由于侧支撑辊和盖板油封接触不良导致轧制油飞溅到带材上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种新型十八辊轧机辊箱盖板，其特征在于：包括安装位置可调连接的盖板和滑板，所述盖板的一面与所述滑板的一面相贴合，所述滑板的挡油侧边位于所述盖板的边沿外，且所述滑板的位置调节方向与所述挡油侧边的延长方向相同。
6.优选地，所述滑板的长度不小于轧机的辊长。
7.优选地，所述滑板包括相连接的主体结构和所述挡油侧边，所述主体结构和所述挡油侧边呈l型，所述主体结构上设置有供安装位置可调的调节结构。
8.优选地，所述盖板与所述主体结构螺纹连接，所述调节结构为腰型孔。
9.优选地，所述滑板的材质是巴氏合金。
10.优选地，所述盖板上位于所述滑板的两端设置有断油槽，所述盖板另一面沿所述挡油侧边方向设置有油封槽，所述油封槽内设置有油封。
11.优选地，所述油封为表面带有沟槽的高分子橡胶管。
12.优选地，所述盖板的材质是调质钢。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.1.通过在辊箱盖板上设置滑板，并使滑板的挡油侧边延伸出盖板的边沿外，可对从油封和侧支撑辊接触不良的缝隙之间射出的轧制油进行截断，滑板在盖板上可调式连接，使滑板可以控制延伸长度，例如将其延伸到工作辊附近，既增加了滑板挡油部分的面积，同时也压缩了轧制油飞溅到带材表面的路径范围，有效地降低了带材表面的含油量及
其导致的错层滑移的风险。
15.2.当滑板拦截的残油量累积较多时，残油可能流动滴落到带材表面上，通过将滑板整体设置为l型，并且其长度大于轧机辊长，即大于带材宽度，使得流动的残油被滑板自身拦截，使其只能从滑板两侧流出，进一步杜绝了轧制油落到带材表面的可能。
16.3.通过在盖板上设置油封槽和油封，使油封与侧支撑辊紧密贴合，可将多余的轧制油拦截在盖板内侧，被拦截的轧制油从盖板两端流出，盖板背面的断油槽则可以对盖板两端流出的轧制油进行截断，防止其滴落在带材表面上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为辊箱盖板的安装示意图；
19.图2为辊箱盖板的轴测示意图；
20.图3为图2的剖面图；
21.图4为盖板的结构示意图；
22.其中，1—盖板，2—滑板，3—油封，4—断油槽，5—挡油侧边，6—油封槽，7—带材，8—侧支撑辊，9—工作辊，10—辊箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2所示，本实施例提供一种新型十八辊轧机辊箱盖板，包括安装在辊箱10上的盖板1，和安装在盖板1上的滑板2，滑板2在盖板1上可滑动式连接，滑板2的挡油侧边5延伸至盖板1的边沿之外，可以拦截盖板1无法遮挡的飞溅的轧制油，使轧制油无法落到带材表面上。滑板2可调整在盖板1上的前后位置，以伸长或缩短挡油侧边5，例如延伸到工作辊附近，这样既增加了滑板挡油部分的面积，同时也压缩了轧制油飞溅到带材表面的路径范围，或者缩短至盖板1边沿附近，以便于工作人员对设备进行维护调整。
25.作为本实施例进一步的优选方案，滑板2的材质为巴氏合金，其长度设置为大于轧机辊系的辊长，包括连接盖板1的主体结构和挡油侧边5，两者呈l型设置，当滑板2拦截的残油量累积较多时，残油可能流动滴落到带材表面上，将其设置为l型则可以使流动的残油被挡油侧边5拦截，残油只能从滑板2的两侧流出，而由于滑板2的长度大于轧机的辊长，使得在生产最大宽度的带材时也可以覆盖其整个宽度，进一步杜绝了轧制油落到带材表面的可能。
26.滑板2在盖板1上滑动式连接的一种具体形式为，如图2所示，滑板2的主体结构上设置腰型孔，与盖板1上对应设置的螺纹孔相配合，使用螺丝紧固，拧松螺丝时，滑板2可以
沿腰型孔的方向滑动调整前后位置，到达合适位置后再拧紧螺丝，将滑板2固定。如此设置的一个好处是，在滑板2需要单独维护或者更换时，只需拆下螺丝即可将滑板2取出。
27.滑板2在盖板1上滑动式连接的另一种具体形式为，盖板1背面设置倒t型滑槽，滑槽内部两侧为齿形结构，滑板2上设置有对应滑条，滑条两侧设置弹性卡扣，安装时将滑条对准t型槽后推进，弹性卡扣与齿形结构形成卡位止退配合，推进至合适位置时停止，滑板2即可停留在原位，需要时亦可拆除对其进行维护更换，此为现有技术，在此不再赘述。
28.作为本实施例进一步的优选方案，如图2和图4所示，由调质钢制成的盖板1朝向辊系的内面开设有横贯整个盖板1的油封槽6，油封槽6内安装有油封3，油封3为表面带有沟槽的高分子橡胶管，拦截和导油效果更佳。盖板1背面两端开设有断油槽4，断油槽4贯穿盖板1的宽度方向，且位于滑板2的两端，这样设置使断油槽4不会被滑板2盖住，保证断油槽4有效发挥其功能。
29.为了使滑板2的拦截效果更好，可在盖板1的背面加工一个斜面，使滑板2更趋近于水平，如图3和图4所示，为了保证断油槽4的功能，其底面也需加工一个对应的斜面，但是要注意避开油封槽6。
30.本实施例的具体工作方式为，如图1所示，盖板1通过螺纹连接安装到辊箱10上，内面朝向辊箱10内的辊系，油封3与侧支撑辊8紧密贴合，在辊系转动的过程中将喷淋到其上的轧制油截留到盖板1内侧，油封槽6前后的弧度阻止了轧制油从盖板1前端流出，转而流向两端，此时部分轧制油会沿着盖板1侧面流到其背面，背面的断油槽4则会截断轧制油的流动，使其直接滴落，避免了轧制油流到带材上方并滴落到带材表面。由于辊系中采用了控制板形的弯辊技术，油封3和侧支撑辊8会出现接触不良的现象，导致会有轧制油飞溅出来落到带材上，此时安装在盖板1背面的滑板2延伸出来的挡油侧边5则起到拦截作用，安装时根据工作辊9的直径尺寸调整挡油侧边5的伸出长度，使其处于工作辊9的附近又不与其干涉，既增加了挡油侧边5的面积，又压缩了轧制油飞溅到带材表面的路径范围，有效地降低了带材表面的含油量。需要对设备辊系做调整维护时，拧松紧固螺丝，收缩挡油侧边5，让出作业位置。当滑板2上拦截的残油量积累较多时，拆下紧固螺丝，取下滑板2，即可更换另一块干净的滑板2。
31.本实用新型结构简单，使用方便，制作成本极低，且对飞溅轧制油的拦截效果显著，有效解决了由于侧支撑辊和盖板油封接触不良导致轧制油飞溅到带材上的问题，降低了因带材表面含油量过高而导致的在收卷过程中发生错层滑移的风险，保障了作业人员的安全，提高了产品合格率。
32.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
33.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。