真空箱单级式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及真空加工装置技术领域，特别涉及一种真空箱单级式阀门。


背景技术：

2.真空箱阀门是以一种可以创造真空环境的阀门结构，是真空箱创造真空环境的一个重要部件，真空箱中可以形成真空环境，从而便于工件在真空箱中，且在真空条件下进行加工，真空箱阀门的功能就是通过阀门的打开或关闭，隔绝不同的腔体，达到真空隔离以及确保产品质量的目的。
3.然而，现有的真空箱阀门的闭合板通常转动安装于真空腔的开口的一侧，通过闭合板的转动与真空腔的开口闭合，进而对真空腔的开口形成密封作用，但是，密封圈容易出现受力不均的情况，容易对密封圈造成损坏，降低了密封圈的使用寿命以及密封的效果，影响真空加工的正常进行，增加了维护成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种真空箱单级式阀门。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空箱单级式阀门，包括：
6.安装框，所述安装框开设有一真空腔，所述真空腔具有一开口；
7.压板，所述压板滑动设置于所述安装框上，所述压板与所述开口相互间隔设置，所述压板用于活动封闭所述开口，所述压板朝向所述开口的一面设置有密封圈，所述密封圈与所述开口的外侧边缘活动抵接；及
8.驱动组件，所述驱动组件与所述压板连接，所述驱动组件用于带动所述压板靠近或远离所述开口，所述压板在所述驱动组件的驱动下沿着垂直于所述开口的边缘所在的平面的方向运动。
9.在一个实施例中，还包括导向杆，安装框开设有导向槽，所述导向杆滑动设置于所述导向槽内，所述导向杆与所述压板连接。
10.在一个实施例中，所述驱动组件包括驱动器，所述驱动器及推杆，所述驱动器设置于所述安装框上，所述驱动器与所述推杆连接，所述推杆与所述压板连接。
11.在一个实施例中，所述驱动组件还包括传动杆，所述传动杆转动设置于所述安装框上，所述传动杆与所述压板相互平行设置，所述驱动器与所述传动杆连接，所述驱动器用于带动所述传动杆转动，所述推杆的一端与所述传动杆连接，所述推杆的另一端与所述压板连接。
12.在一个实施例中，所述驱动组件还包括传动块，所述驱动器与所述传动块的第一端连接，所述传动块的第二端与所述传动杆连接。
13.在一个实施例中，所述驱动组件还包括连接块，所述驱动器与所述连接块连接，所述连接块与所述传动块的第一端连接。
14.在一个实施例中，还包括挡板，所述挡板设置于所述安装框上，所述连接块与所述
挡板活动抵接。
15.在一个实施例中，所述驱动器包括气缸。
16.在一个实施例中，所述密封圈为橡胶密封圈。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.本实用新型通过设置有安装框，安装框用于与具体的真空箱连接，安装框通过开设有一真空腔，真空腔用于与真空箱的真空槽相互连通，真空腔具有一开口，便于真空腔与外部环境连通，同时，通过设置有压板，压板与开口上下相互间隔设置，如此，可以通过驱动组件带动压板上下移动，从而使得压板靠近或远离开口，压板在开口的垂直方向上移动，从而带动密封圈在垂直方向上靠近或远离开口，并实现对开口的密封及打开，从而实现该真空箱单级式阀门的打开与关闭，密封圈平铺于压板上，且垂直压合于开口的外侧边缘处，在开口的外侧边缘部抵接，在开口的外侧边缘处形成密封墙，密封圈受力均匀，避免对密封圈的局部造成损坏，有利于提高密封圈的使用寿命及密封效果，保证真空加工的正常进行，有利于降低该真空箱单级式阀门的维护成本。
附图说明
19.图1为一个实施例的真空箱单级式阀门的结构示意图；
20.图2为图1所示的真空箱单级式阀门的另一视角的结构示意图；
21.图3为图1所示的真空箱单级式阀门的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1及图3，在一个实施例中，提供真空箱单级式阀门10，包括安装框100、压板200及驱动组件300。所述安装框100开设有一真空腔110，所述真空腔110具有一开口111。所述压板200滑动设置于所述安装框100上，所述压板200与所述开口111相互间隔设置，所述压板200用于活动封闭所述开口111，所述压板200朝向所述开口111的一面设置有密封圈210，所述密封圈210与所述开口111的外侧边缘活动抵接。所述驱动组件300与所述压板200连接，所述驱动组件300用于带动所述压板200靠近或远离所述开口111，所述压板200在所述驱动组件300的驱动下沿着垂直于所述开口111的边缘所在的平面的方向运动。
25.需要说明的是，本实施例中，安装框100为具有安装槽的中空的框体结构，安装框100用于与具体的真空箱连接，例如，可以通过螺钉将安装框100可拆卸安装于真空箱上，从而将该真空箱单级式阀门安装于真空箱上，安装框100通过开设有一真空腔110，具体地，真
空腔110贯穿安装框100的一侧面设置，如此，便于安装框100与真空箱的外侧边缘贴合，且真空腔110可以用于与真空箱的真空槽相互连通，真空腔110具有一开口111，便于真空腔110与外部环境连通，从而通过打开或封闭开口111来实现真空腔110的打开和关闭，通过设置有压板200，压板200为平板状结构，压板200与开口111上下相互间隔设置，压板200的横截面积大于开口111的横截面积，可以完全盖覆于开口111上方，如此，通过驱动组件300带动压板200上下移动，从而使得压板200靠近或远离开口111，压板200在开口111的垂直方向上移动，从而带动密封圈210在垂直方向上靠近或远离开口111，并实现对开口111的密封及打开，从而实现该真空箱单级式阀门的打开与关闭，密封圈210平铺于压板200上，且垂直压合于开口111的外侧边缘，在开口111的外侧边缘部抵接，在开口111的外侧边缘处形成密封墙，密封圈210受力均匀，避免对密封圈210的局部造成损坏，有利于提高密封圈210的使用寿命及密封效果，保证真空加工的正常进行，有利于降低该真空箱单级式阀门的维护成本。
26.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括导向杆400，安装框100开设有导向槽120，所述导向杆400滑动设置于所述导向槽120内，所述导向杆400与所述压板200连接。可以理解的，本实施例中，导向槽120开设有多个，各导向槽120设置于开口111的四周，导向槽120的中心轴线垂直于压板200设置，导向杆400对应导向槽120设置有多个，每一导向杆400设置于一导向槽120内，导向槽120对导向杆400的移动进行限位，通过导向杆400与压板200连接，从而对压板200的移动进行限位，使得压板200在垂直方向上上下移动，有利于压板200更加精准地对开口111进行封闭，从而带动密封圈210更好地对开口111进行密封，保证抽真空的正常进行。
27.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述驱动组件300包括驱动器310，所述驱动器310及推杆320，所述驱动器310设置于所述安装框100上，所述驱动器310与所述推杆320连接，所述推杆320与所述压板200连接。可以理解的，通过设置有驱动器310，驱动器310可以为压板200的移动提供驱动力，例如，本实施例中，所述驱动器310包括气缸。驱动器310采用气缸，气缸为常用的可以实现直线往复运动的驱动器310，结构简单，易于安装，通过驱动器310带动推杆320移动，从而带动压板200移动，实现压板200封闭或打开开口111。
28.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述驱动组件300还包括传动杆330，所述传动杆330转动设置于所述安装框100上，所述传动杆330与所述压板200相互平行设置，所述驱动器310与所述传动杆330连接，所述驱动器310用于带动所述传动杆330转动，所述推杆320的一端与所述传动杆330连接，所述推杆320的另一端与所述压板200连接。可以理解的，本实施例中，安装框100的外侧壁通过开设有活动通孔，活动通孔与安装框100的安装槽相互连通，传动杆330通过一轴承与活动通孔的内侧壁转动连接，并通过活动通孔穿设于安装框100的安装槽内，从而将传动杆330转动安装于安装框100的安装槽内，传动杆330设置于压板200的上方，且与压板200相互平行设置，通过驱动器310带动传动杆330转动，从而带动推杆320转动，由于推杆320的两端分别与传动杆330及压板200连接，从而可以调节推杆320与传动杆330之间的角度，从而调节推杆320的第二端与传动杆330之间的间距，从而带动压板200靠近或远离开口111，结构简单，易于安装，传动效果好。
29.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述驱动组件300还包括传动块340，所述驱动器310与所述传动块340的第一端连接，所述传动块340的第二端与所述传动杆330连接。可以理解的，通过设置有传动块340，本实施例中，驱动器310安装于安装框100的外侧壁上，且
驱动器310的输出轴与传动杆330的中心轴线相互垂直设置，通过驱动器310与传动块340的第一端连接，传动块340的第二端与传动杆330连接，如此，可以通过驱动器310带动传动块340的第一端上下移动，从而带动传动块340转动，从而带动传动杆330转动，如此，可以将直线驱动力转换为带动传动杆330转动的驱动力，结构简单，易于安装，实用性好。
30.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述驱动组件300还包括连接块350，所述驱动器310与所述连接块350连接，所述连接块350与所述传动块340的第一端连接。可以理解的，通过设置有连接块350，可以用于连接驱动器310及传动块340，可以更加平稳对对传动块340进行驱动，传动效果更好。
31.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括挡板500，所述挡板500设置于所述安装框100上，所述连接块350与所述挡板500活动抵接。可以理解的，通过设置有挡板500，挡板500安装于安装框100的一端端部上，与连接块350相互间隔设置，挡板500可以对连接块350起到止挡作用，防止连接块350超行程运动，有利于提高该真空箱单级式阀门的操作安全性。
32.在一个实施例中，所述密封圈210为橡胶密封圈。可以理解的，密封圈210采用橡胶材料制备得到，橡胶易于加工成型，可以加工成任意形状，且价格低廉，适用于工业化生产，同时，橡胶具有良好的密封性能，且机械性能良好，使用寿命长。
33.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
34.本实用新型通过设置有安装框，安装框用于与具体的真空箱连接，安装框通过开设有一真空腔，真空腔用于与真空箱的真空槽相互连通，真空腔具有一开口，便于真空腔与外部环境连通，同时，通过设置有压板，压板与开口上下相互间隔设置，如此，可以通过驱动组件带动压板上下移动，从而使得压板靠近或远离开口，压板在开口的垂直方向上移动，从而带动密封圈在垂直方向上靠近或远离开口，并实现对开口的密封及打开，从而实现该真空箱单级式阀门的打开与关闭，密封圈平铺于压板上，且垂直压合于开口的外侧边缘，在开口的外侧边缘部抵接，在开口的外侧边缘处形成密封墙，密封圈受力均匀，避免对密封圈的局部造成损坏，有利于提高密封圈的使用寿命及密封效果，保证真空加工的正常进行，有利于降低该真空箱单级式阀门的维护成本。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。