水肥一体机的制作方法

1.本技术涉及施肥技术领域，尤其涉及一种水肥一体机。


背景技术：

2.水肥一体化技术，指灌溉与施肥融为一体的农业新技术，水肥一体化是借助压力系统(或地形自然落差)，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌，均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量。
3.水肥在进行施工前，会预先使用搅拌罐将肥料和水进行搅拌处理，当使用有机肥获得水肥时，由于有机肥颗粒较大，且难溶于水，水肥液体中含有难溶于水的有机肥颗粒，在进行喷灌输送的过程中就需要提供较大的压力，这就使得现有的水肥一体机中的水肥液体在迅速流通时，冲击一体机中输出管路的末端，容易造成输出管路破损。


技术实现要素：

4.本技术提供一种水肥一体机，解决因现有技术中水肥一体机进行喷灌输送时需要提供较大的压力，使得水肥液体在迅速流通时，冲击管路的末端，容易造成管路破损的问题。
5.本技术提供一种水肥一体机，包括：安装箱体，所述安装箱体内安装有水肥储存罐，所述安装箱体的内部设置有增压抽水泵，所述增压抽水泵与所述水肥储存罐之间通过设置的抽水连接管道相连通，所述增压抽水泵与输出管路之间设置有用于减缓水流输出压力的水流冲击力缓冲组件；
6.所述水流冲击力缓冲组件包括：设置在所述增压抽水泵侧边的冲击缓冲管，所述冲击缓冲管与所述增压抽水泵的输出端相连通，所述冲击缓冲管的上下两侧设置有外侧导流管，所述外侧导流管与所述冲击缓冲管之间通过设置的侧边导流口相连通，所述冲击缓冲管的中部通过固定连接杆设置有中部连接杆，所述中部连接杆与所述缓冲挡板连接，所述缓冲挡板设置在相对靠近所述外侧导流管中间的部位。
7.可选的，所述中部连接杆的内部开设有中部滑孔，所述中部滑孔的内部滑动插设有滑动连接杆，所述滑动连接杆的另一端与所述缓冲挡板连接，所述滑动连接杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在所述中部连接杆上，所述缓冲弹簧的另一端固定在所述缓冲挡板上。
8.可选的，所述缓冲挡板上设置有多个通水孔。
9.可选的，所述缓冲挡板与所述冲击缓冲管管壁之间存在间隙。
10.可选的，所述缓冲挡板与所述冲击缓冲管的管壁连接。
11.可选的，所述缓冲挡板靠近所述增压抽水泵的侧边呈弯曲弧形状。
12.可选的，所述冲击缓冲管的下方设置有底端支撑架，所述冲击缓冲管放置在所述
底端支撑架上。
13.可选的，所述底端支撑架设置在靠近所述缓冲挡板的位置处。
14.本技术的有益效果如下：
15.本技术提供的水肥一体机，包括安装箱体，安装箱体内安装有水肥储存罐，安装箱体上设置有开关面板，安装箱体的内部设置有增压抽水泵，增压抽水泵与水肥储存罐之间通过设置的抽水连接管道相连通，在增压抽水泵与输出管路之间设置有用于减缓水流输出压力的水流冲击力缓冲组件。其中，水流冲击力缓冲组件包括：设置在增压抽水泵侧边的冲击缓冲管，冲击缓冲管与增压抽水泵的输出端相连通，冲击缓冲管的上下两侧设置有外侧导流管，外侧导流管与冲击缓冲管之间通过设置的侧边导流口相连通，冲击缓冲管管内设置有与冲击缓冲管管壁连接的缓冲挡板，缓冲挡板设置在相对靠近外侧导流管中间的部位。实现了通过水流冲击力缓冲组件对从增压抽水泵内部输出的水肥液体进行一定的缓冲，减小流入到输出管路上的水肥液体的流速，从而减少增压抽水泵抽取的水肥液体直接对输出管路的冲击力，从而保护输出管路，避免输出管路破损，延长输出管路使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的水肥一体机的主视结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的水肥一体机的主视剖示图；
19.图3为本技术一实施例提供的图2中水流冲击力缓冲组件的结构示意图。
20.附图标记说明，1、安装箱体；2、水肥储存罐；3、开关面板；4、增压抽水泵；5、抽水连接管道；6、水流冲击力缓冲组件；7、输出管路；8、底端支撑架；601、冲击缓冲管；602、外侧导流管；603、侧边导流口；604、中部连接杆；605、中部滑孔；606、滑动连接杆；607、缓冲弹簧；608、缓冲挡板。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
22.图1为本技术一实施例提供的水肥一体机的主视结构示意图，图2为本技术一实施例提供的水肥一体机的主视剖示图，图3为本技术一实施例提供的图2中水流冲击力缓冲组件的结构示意图。
23.如图1-图3所示，本实施例提供的水肥一体机包括：安装箱体1，安装箱体1内安装有水肥储存罐2，安装箱体1的内部设置有增压抽水泵4，增压抽水泵4与水肥储存罐2之间通过设置的抽水连接管道5相连通，增压抽水泵4与输出管路7之间设置有用于减缓水流输出压力的水流冲击力缓冲组件6。
24.其中，水流冲击力缓冲组件6包括：设置在增压抽水泵4侧边的冲击缓冲管601，冲击缓冲管601与增压抽水泵4的输出端相连通，冲击缓冲管601的上下两侧设置有外侧导流管602，外侧导流管602与冲击缓冲管601之间通过设置的侧边导流口603相连通，冲击缓冲管601的中部通过固定连接杆设置有中部连接杆604，中部连接杆604与缓冲挡板608连接，缓冲挡板608设置在相对靠近外侧导流管602中间的部位。
25.本实施例中，冲击缓冲管601管道中间位置的上下两侧分别设置外侧导流管602，从图2和图3中均可看出，外侧导流管602向冲击缓冲管601的管道外凸出。其中位于外侧导流管602内的冲击缓冲管601管道上设置有侧边导流口603，用于冲击缓冲管601和外侧导流管602之间水肥液体的流通。
26.在冲击缓冲管601管内设置有缓冲挡板608，缓冲挡板608与冲击缓冲管601管壁连接，其中，缓冲挡板608设置在外侧导流管602长度方向的中间位置，这样，缓冲挡板608对冲击缓冲管601内流动的水肥液体进行阻挡，使增压抽水泵4流出的水肥液体从缓冲挡板608前侧的侧边导流口603进入外侧导流管602，然后从缓冲挡板608后侧的侧边导流口603进入冲击缓冲管601，以起到对冲击缓冲管601内流动的水肥液体的速度缓冲的作用。
27.使用时，通过在安装箱体1的内部设置有水肥储存罐2，水肥储存罐2能够对进入到水肥储存罐2内部的水肥液体进行搅拌，其中，安装箱体1上可以设置有开关面板3，通过开关面板3对增压抽水泵4进行开启，使得增压抽水泵4通过抽水连接管道5对水肥储存罐2内部搅拌的水肥液体进行抽取向外输送，而由于水肥液体中的颗粒物质较大，在进行抽取的过程中需要增压抽水泵4提供较大的抽取力。
28.增压抽水泵4输出的高压的水肥液体进入到冲击缓冲管601内，高速流流动的水肥液体进入到冲击缓冲管601内后，由于在冲击缓冲管601内部设置的中部连接杆604，中部连接杆604的一端连接有缓冲挡板608，受到缓冲挡板608的阻挡缓冲，形成一定的回转，速度减小。
29.并且，回转的水肥液体通过缓冲挡板608前侧的侧边导流口603进入到外侧导流管602内，由于侧边导流口603位于冲击缓冲管601管道壁上，水肥液体从侧边导流口603进入到外侧导流管602，流动方向与之前的流动方向几乎垂直，而水肥液体因增压抽水泵4的增压在之前的流动方向上流速较高，但是，在与之前流动方向垂直的方向上，水肥液体几乎没有收到压力，因此，流动发生变化，也使得流动速度降低。
30.并且，外侧导流管602中间向外凸出，进入外侧导流管602内的水肥液体与外侧导流管602的内侧壁碰撞，又进一步的降低的速度。
31.水肥液体从缓冲挡板608后侧的侧边导流口603进入冲击缓冲管601，此时，由于流动方向又发生了变化，流动速度再一次降低，因此，从冲击缓冲管601流到输出管路7上的水肥液体的流速小于增压抽水泵4输出到冲击缓冲管601内的水肥液体的流速。
32.本实施例，通过在增压抽水泵4与输出管路7之间设置有用于减缓水流输出压力的水流冲击力缓冲组件6。其中，水流冲击力缓冲组件6包括：设置在增压抽水泵4侧边的冲击缓冲管601，冲击缓冲管601与增压抽水泵4的输出端相连通，冲击缓冲管601的上下两侧设置有外侧导流管602，外侧导流管602与冲击缓冲管601之间通过设置的侧边导流口603相连通，冲击缓冲管601管内设置有与冲击缓冲管601管壁连接的缓冲挡板608，缓冲挡板608设置在相对靠近外侧导流管602中间的部位。实现了通过水流冲击力缓冲组件6对从增压抽水
泵4内部输出的水肥液体进行一定的缓冲，减小流入到输出管路7上的水肥液体的流速，从而减少增压抽水泵4抽取的水肥液体直接对输出管路7的冲击力，从而保护输出管路7，避免输出管路7破损，延长输出管路7使用寿命。
33.可选的，在上述实施例的基础上，中部连接杆604的内部开设有中部滑孔605，中部滑孔605的内部滑动插设有滑动连接杆606，滑动连接杆606的另一端与缓冲挡板608连接，滑动连接杆606的外侧套设有缓冲弹簧607，缓冲弹簧607的一端固定在中部连接杆604上，缓冲弹簧607的另一端固定在缓冲挡板608上。
34.可选的，缓冲弹簧607被拉伸后达到的最大长度时，使得滑动连接杆606的远离缓冲挡板608的一端的端部仍位于所述中部滑孔605的内部。
35.或者，滑动连接杆606位于中部滑孔605内部的一端端部的直径大于中部滑孔605的外侧端口处的孔径，这样，当缓冲挡板608向远离增压抽水泵4的方向移动时，通过滑动连接杆606和中部滑孔605限制缓冲挡板608的最大移动距离，避免缓冲挡板608移动到外侧导流管602远离增压抽水泵4的一侧。
36.其中，滑动连接杆606的外侧套设有缓冲弹簧607，可以在缓冲挡板608移动时对缓冲挡板608的移动方向进行限位，避免在高压水肥液体的冲击下，缓冲挡板608左右摇晃。
37.本实施例中，当增压抽水泵4对水肥储存罐2内部的水肥液体进行大力抽取后，经过增压抽水泵4的输出端率先进入到冲击缓冲管601内部，受到缓冲挡板608的阻挡缓冲。
38.其中，由于撞击缓冲挡板608的水肥液体的流速较快，具有较大的冲击力，并且，缓冲挡板608通过弹簧607与中部连接杆604连接。因此，在水肥液体的冲击下，缓冲挡板608向远离中部连接杆604的方向移动，从而使缓冲挡板608起到更好的缓冲作用。并且，由于设置了弹簧607，使得缓冲挡板608和中部连接杆604之间的距离可以根据水肥液体的冲击力进行调整，从而对不同流速的水肥液体都可以具有较好的缓冲作用。
39.其中，缓冲挡板608向远离中部连接杆604的方向移动时，弹簧307拉伸，且滑动连接杆606与缓冲挡板608连接，因此，滑动连接杆606在中部滑孔605内部滑动，因此，通过滑动连接杆606限制了缓冲挡板608的移动范围，避免缓冲挡板608被水肥液体冲击到超过外侧导流管602的位置，导致缓冲挡板608无法起到缓冲作用的现象。
40.可选的，缓冲挡板608上设置有多个通水孔，缓冲挡板608与冲击缓冲管601管壁之间存在间隙。水肥液体与缓冲挡板608碰撞时，少量的水肥液体通过通水孔和间隙流到缓冲挡板608后侧的冲击缓冲管601内，减少缓冲挡板608收到的冲击力，延长使用时长，也避免大量的水肥液体同时通过侧边导流口603时，因不能及时通过侧边导流口603造成堵塞的现象。
41.可选的，缓冲挡板608与冲击缓冲管601的管壁连接，比如滑动连接，以提高缓冲挡板608的稳固性，从而保证缓冲挡板608的缓冲作用。
42.可选的，缓冲挡板608靠近增压抽水泵4的侧边呈弯曲弧形状，使得水肥液体与缓冲挡板608碰撞时，水肥液体的冲击力的方向与接触点的切面之间为锐角，减少水肥液体对缓冲挡板608的冲击，并提高缓冲挡板608的缓冲作用。
43.可选的，冲击缓冲管601的下方设置有底端支撑架8，冲击缓冲管601放置在底端支撑架8上，可选的，底端支撑架8可以设置在靠近缓冲挡板608的位置处。通过设置底端支撑架8，使底端支撑架8对冲击缓冲管601起到支撑作用，避免冲击缓冲管601因受到高速流动
的水肥液体而晃动，提高水肥一体机的稳定性。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。