一种综合管廊大管道临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道临时支撑的技术领域，尤其涉及一种综合管廊大管道临时支撑装置。


背景技术：

2.市政给排水管道在施工过程中，由于管廊高度和管廊内部空间的限制，导致目前传统的管道施工时大多只采用电动葫芦进行吊装，然后管道进行连接。但是，只采用电动葫芦进行吊装时安全性较低，在安装过程中管道口不易对接，连接时容易产生误差，导致连接效果差，增加施工人员的操作难度且由于大多数管道体积大、质量大导致其在安装过程中容易导致管道滑动，造成下层管道损坏，导致工期和经济受损。
3.上述技术中，管道在安装过程中安全性较低、管道口不易对接、管道滑动对下层管道造成损害等的问题。为此需要研发一种综合管廊大管道临时支撑装置来解决此项问题，来提高管道施工时的施工效率及可靠性，达到快速建造的目的。


技术实现要素：

4.针对当前管道在安装过程中安全性较低、管道口不易对接、管道滑动对下层管道造成损害等的技术问题，本实用新型提出一种综合管廊大管道临时支撑装置，解决了目前在大型管道安装拆卸施工过程中安全性较低、管道口不易对接、管道滑动对下层管道造成损害等技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种综合管廊大管道临时支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座支撑在下方管道上，所述支撑底座上部设有螺旋顶升装置，螺旋顶升装置上部设有加强板，加强板上部设有管托。
6.进一步地，所述支撑底座包括连接块，连接块下部设有支撑在下方管道上的底托，连接块上部与螺旋顶升装置相连接。设有连接块，可使管道施加在支撑底座上的力更加均衡，整体安全性更高。
7.进一步地，所述螺旋顶升装置包括第一支撑杆，第一支撑杆内轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆侧壁设有通孔，通孔连接有螺母，与螺母螺纹配合有操作手柄，所述操作手柄的螺纹段穿过螺母、通孔后与第二支撑杆的外壁顶接。螺旋顶升装置调整精度高、故障率低，可直接根据施工的管道大小现场利用废料进行加工制作可操作性强，成本低。
8.进一步地，所述操作手柄背离所述螺纹段的一端设有旋转把手，所述旋转把手与所述螺纹段垂直连接。支撑杆的高度可根据安装的管道高度自由调节，随后通过旋转把手拧紧固定，可操作性强，方便使用。
9.进一步地，所述螺旋顶升装置包括第一支撑杆，第一支撑杆内轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆侧壁设有螺纹通孔，与螺纹通孔螺纹配合有操作手柄，所述操作手柄的螺纹段穿过螺纹通孔后与第二支撑杆的外壁顶接。将通孔内部设置螺纹，通孔内部螺纹直接与操作手柄的螺纹段进行配合，方便使用者操作。
10.进一步地，所述第二支撑杆的长度方向上设置有一列凹槽，所述操作手柄靠近第二支撑杆的端部与凹槽插接配合。操作手柄的端部与第二支撑杆上凹槽插接固定，能够对支撑装置起到双层固定，提高安全性。
11.进一步地，所述螺旋顶升装置包括第一支撑杆，第一支撑杆内轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆的长度方向设置有一列销孔，第二支撑杆上设置有与销孔对应的定位孔，所述定位销与销孔、定位孔穿插配合。通过定位销穿过第一支撑杆上的销孔与第二支撑杆上的定位孔进行穿插配合，可根据安装的管道高度自由调节第二支撑杆高度，定位销与销孔、定位孔穿插配合，使用更加方便。
12.进一步地，所述销孔外端口设置有定位螺母，定位销上设置有与定位螺母连接的螺纹段。进一步提高支撑装置的可靠性。
13.进一步地，所述底托和管托与管道接触的表面均设有防滑垫，底托和管托均为圆弧形。同时通过增设圆弧形底托和管托，增大管道临时支撑装置与上层管道和下层管道的接触面积，保护下层管道不会受到损坏，提升管道施工过程中的安全性，同时增加防滑垫，加强管道与接触面的摩擦力，防止管道松动导致危险。
14.本实用新型底托上设有连接块，可使管道施加在支撑底座上的力更加均衡，整体安全性更高，螺旋顶升装置调整精度高、故障率低，可直接根据施工的管道大小现场利用废料进行加工制作可操作性强，成本低。同时通过增设圆弧形底座和管托，增大管道临时支撑装置与上层管道和下层管道的接触面积，保护下层管道不会受到损坏，提升管道施工过程中的安全性，同时增加防滑垫，加强管道与接触面的摩擦力，防止管道松动导致危险。本实用新型整体结构简单、安全性能高、使用方便、不易受到空间和地点的影响，能够对管道形成稳定的临时支撑，工人操作简单，可以大大提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中a区域的剖视图。
18.图中，1为支撑底座，11为连接块，12为底托，2为螺旋顶升装置，21为操作手柄，22为第一支撑杆，23为第二支撑杆，24为螺母，3为管托，4为加强板，5为防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，如图1所示，一种综合管廊大管道临时支撑装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1支撑在下方管道上，所述支撑底座1上部设有螺旋顶升装置2，螺旋顶升装置2调整
精度相比液压升降装置，精度更高、故障率低、且造价低还可现场制作可操作性和可调整性强。螺旋顶升装置2上部设有加强板4，加强板4上部设有管托3。加强板4固定设置在螺旋顶升装置2和管托3之间，用于连接螺旋顶升装置2和管托3，增强管托3的牢固度。使用支撑装置提升管道装卸施工过程中的安全性，方便管道装卸施工中工人操作，支撑设备小易操作，大大提高生产效率。
21.进一步地，所述支撑底座1包括连接块11，连接块11下部设有支撑在下方管道上的底托12，连接块11上部与螺旋顶升装置2相连接。连接块11螺旋顶升装置2和底托12，用于连接螺旋顶升装置2和底托12。由图1可知，连接块11形状为矩形，一端与底托12连接时，增加接触面积，可使底托12更加牢固；另一端与螺旋顶升装置2连接时，相比螺旋顶升装置2直接连接弧形的底托12，与矩形的连接块11连接，可使螺旋顶升装置2施加在支撑底座1上的力更加均衡，整体安全性更高。
22.如图2所示，所述螺旋顶升装置2包括第一支撑杆22，第一支撑杆22内轴向穿插有第二支撑杆23，第一支撑杆22侧壁设有通孔，通孔连接有螺母24，与螺母24螺纹配合有操作手柄21，所述操作手柄21的螺纹段穿过螺母24、通孔后与第二支撑杆23的外壁顶接，支撑杆的高度可根据安装的管道高度自由调节，随后通过旋转把手拧紧固定，可操作性强，方便使用。相对与传统的管道装卸施工，只使用电动葫芦进行吊装，安全性低且不易对接，加设螺旋顶升装置2大大增加施工的安全性和效率。螺旋顶升装置2结构和原理简单，可直接现场加工制作，调整精度高且造价低。
23.进一步地，所述操作手柄21背离所述螺纹段的一端设有旋转把手，所述旋转把手与所述螺纹段垂直连接。操作手柄21的一端拧进螺母24穿过通孔后顶接在第二支撑杆23上，操作手柄21的另一端焊接有旋转把手，所述第二支撑杆23的高度可根据安装的管道高度自由调节，随后通过操作手柄21拧紧固定。
24.进一步地，所述底托12和管托3与管道接触的表面均设有防滑垫5，底托12和管托3均为圆弧形。将底托12和管托3设置成圆弧形，可增大底托12与下层管道、管托3和上层管道的接触面积，保护下层管道不会受到损坏，提升支撑装置在使用过程中的安全性，同时增加防滑垫5，加强底托12和管托3与管道接触面的摩擦力，防止管道松动导致危险。圆弧形状的底托12和管托3可根据管道大小现场利用废料进行加工制作，实现资源最大化利用，降低施工成本。
25.实施例2，一种综合管廊大管道临时支撑装置，与实施例1的不同之处在于，所述螺旋顶升装置2包括第一支撑杆22，第一支撑杆22内轴向穿插有第二支撑杆23，第一支撑杆22侧壁设有螺纹通孔，与螺纹通孔螺纹配合有操作手柄21，所述操作手柄21的螺纹段穿过螺纹通孔后与第二支撑杆23的外壁顶接。将通孔内部设置螺纹，通孔内部螺纹直接与操作手柄21的螺纹段进行配合，方便使用者操作。
26.进一步地，所述第二支撑杆23的长度方向上设置有一列凹槽，所述操作手柄21靠近第二支撑杆23的端部与凹槽插接配合。将第二支撑杆23提升到所需位置，通过操作手柄21上的把手旋转拧紧，操作手柄21的端部与第二支撑杆23上凹槽插接固定，能够对支撑装置起到双层固定，提高安全性。
27.实施例3，一种综合管廊大管道临时支撑装置，与实施例1和2的不同之处在于，所述螺旋顶升装置2包括第一支撑杆22，第一支撑杆22内轴向穿插有第二支撑杆23，第一支撑
杆22的长度方向设置有一列销孔，第二支撑杆23上设置有与销孔对应的定位孔，所述定位销与销孔、定位孔穿插配合。通过定位销穿过第一支撑杆22上的销孔与第二支撑杆23上的定位孔进行穿插配合，可根据安装的管道高度自由调节第二支撑杆23高度。
28.进一步地，所述销孔外端口设置有定位螺母，定位销上设置有与定位螺母连接的螺纹段，进一步提高支撑装置的可靠性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。