食品包装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工包装设备，尤其是涉及一种降低食品加工成本，确保包装效率的食品包装机。


背景技术：

2.现有的粉状物料包装设备，其实质为定量下料装置，能在下料过程中实现物料的定量排出，配合包装件完成成品加工后的包装工序。现有的食品包装机直接对接物料，物料常常因下料量较大，导致食品包装机的进料口处具有物料堆积的现象，尤其是针对较大型食品包装设备中，直接影响食品包装的加工效率，也影响包装机的正常运作，降低包装机的使用寿命；为解决上述问题，在包装机内置缓冲腔，针对大型食品包装设备存在清洗及观察不便等不足。
3.因此，如何针对大型食品包装设备进行结构改进，解决包装设备进料斗物料对接且不便清洁的技术问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种降低食品加工成本，确保包装效率的食品包装机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种食品包装机，其包括本机及缓冲料斗，其中：
7.所述缓冲料斗位于所述本机上方，并与所述本机连通；
8.所述缓冲料斗开设有除尘口，所述除尘口内安装有活动喷头，该活动喷头与除尘器的出风口连通，形成缓冲料斗内的吹料结构。
9.进一步优选的：所述活动喷头包括喷头及活动组件，其中：
10.所述活动组件包括固定环及活动架，所述固定环固定于所述除尘口的边沿处，所述活动架可旋转的装于所述固定环上；
11.所述喷头安装于所述活动架上，所述喷头与所述除尘器的出风口连通。
12.进一步优选的：所述固定环为环形滑轨。
13.进一步优选的：所述活动架包括第一环形架、伸缩管及第二环形架，其中：
14.所述第一环形架与所述固定环可旋转相连；
15.所述伸缩管的两端分别与第一环形架及第二环形架固定相连；
16.所述第二环形架的内侧设置有安装凸块，所述安装凸块的数量为三个，并等距分布。
17.进一步优选的：所述喷头可拆卸的与所述活动架的第二环形架相连。
18.进一步优选的：所述喷头的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽呈l形状并与所述安装凸块配合相连，形成可拆卸结构；
19.所述安装槽的数量与所述安装凸块相适配。
20.进一步优选的：所述本机包括下料体及传动带，其中：
21.所述下料体的上、下两端分别具有进料口及下料口，所述传动带位于所述下料口的下方；
22.还包括一封口器，该封口器架设于所述传动带上方，并沿所述传动带设置。
23.进一步优选的：所述封口器包括导料架及封口机，其中：
24.所述导料架包括两个对称分布的导料杆，两个导料杆之间的间隙不超过 2cm；
25.所述封口机装于所述导料架上，并远离所述下料口设置。
26.进一步优选的：所述导料杆的内侧面安装有导轮。
27.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
28.本实用新型在包装机的本机上方设置缓冲料斗，该缓冲料斗外置，达到便捷清洁及观察的目的；另，本实用新型中所述缓冲料斗内可拆卸的安装有活动喷头，该活动喷头与除尘器的出气口连通，形成缓冲料斗的内置吹料结构，实现对缓冲料斗的内腔进行高效清洁，进而本实用新型在确保包装机的本机进料口畅通的同时，还对缓冲料斗内侧壁积存的物料进行高效清洁，从而降低食品加工成本，还能确保包装机的使用寿命及加工效率，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例中所述食品包装机的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例中所述缓冲料斗的结构示意图；
31.图3是图2中a处结构放大图；
32.图4是本实用新型实施例中所述封口器的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例
36.一种食品包装机，增加缓冲料斗，其能够有效对来料进行高效缓冲，避免包装机的进料口的物料堆积，从而确保食品包装机高效工作。
37.如图1所示，所述食品包装机包括本机100及缓冲料斗200，所述缓冲料斗200位于所述本机100之上，并与所述本机100的进料口对接并连通。
38.如图1及图2所示，所述缓冲料斗200的上下两端分别开设有缓冲料斗200 的进料口210及缓冲料斗200的出料口，所述缓冲料斗200的进料口210位于所述缓冲料斗200大径端的端处，该大径端还开设除尘口220，该除尘口220 与除尘器(未示出)的出风口对接并连通，所述除尘器为脉冲除尘器。
39.如图1至图3所示，所述除尘口220优选为圆形的开口，并安装有活动喷头300，形成缓冲料斗的吹料结构。
40.如图1至图3所示，所述活动喷头300包括喷头310及活动组件，所述活动组件包括固定环221及活动架320，所述固定环221固定于所述除尘口220 的边沿处，所述活动架320可旋转的装于所述固定环221上；所述喷头310可拆卸的装于所述活动架320上，所述喷头310与所述除尘器连通；具体的说：所述固定环221为环形滑轨；所述活动架320包括第一环形架321、伸缩管322 及第二环形架323，所述第一环形架321与所述固定环221可旋转相连；所述伸缩管322的两端分别与第一环形架321及第二环形架323固定相连；所述伸缩管322为塑料管，该塑料管322的具有多个环形折痕，多个环形折痕同轴分布，所述塑料管沿所述多个环形折叠弯折并叠加，形成可伸缩活动的管状结构 (见图3所示)。
41.具体的说：所述喷头310的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽的数量为三个，所述安装槽为l形凹槽，其包括相互贯通的横置段及弯折段，所述横置段沿管状的所述喷头轴向设置，所述弯折段沿管状的所述喷头310的外径设置，三个所述安装槽的弯折段同向分布，形成环形状的卡固结构；所述第二环形架 323的内侧面设置有三个安装凸块，所述三个安装凸块等距分布并与所述喷头 310的三个安装槽配合相连，实现喷头310的安装及拆卸；在实际安装过程中，推动所述喷头310，致使所述安装凸块沿所述安装槽的横置段滑入所述弯折段，并旋转所述喷头310，使得所述安装凸块卡入所述弯折段内，实现对喷头310 的安装；反之操作，实现对所述喷头310的拆卸。
42.需要说明的是：所述活动架320中的第二环形架323上具有一操作杆(未示出)，该操作杆从所述除尘口220处伸出于所述缓冲料斗200之外，并能够适配的进行人工或电动操作，实现对所述喷头310的喷射方向控制，达到对缓冲料斗内侧壁的吹料覆盖。
43.如图1及图4所示，所述本机100包括下料体110及传动带120，所述下料体110的上、下两端分别具有进料口及下料口，所述缓冲料斗200位于所述下料体110上方并与所述下料体110的进料口对接并连通；所述传动带120位于所述下料口的下方；还包括一封口器130，所述封口器130架设于所述传动带120上方，并沿所述传动带120设置，所述封口器130包括导料架131及封口机132，该封口机132为电动缝纫机或电动热封机等实现包装袋封口的任一封口设备，所述导料架131包括两个对称分布的导料杆，两个导料杆之间的间隙不超过2cm；所述封口机132装于所述导料架131上并远离所述下料口设置，所述导料杆的内侧面安装有导轮133，相对设置的两个导料杆上的导轮133错位分布。
44.具体的说：所述导料架131的端头位于所述下料体110的下料口下方，下料口处的包装袋装满混合物料后，其开口处通过所述导料架导131入至封口机 132处进行封口处理，在由所述传动带120传输至成品堆叠区。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。