一种具有叠面功能的压面装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及压面装置技术领域，具体是一种具有叠面功能的压面装置。


背景技术：

2.肉松饼在制作的时候，最重要的两部分就是馅料的制作和面皮的制作；面皮的制作过程是：将细料、水、糖和油进行混合搅拌，直至糖分被溶解，随后加入面粉，在搅拌机内继续搅拌成面团；最后就是压面和起酥；压面是面皮制作中最重要的一步，如果压面不到位，使得肉松饼的口感较差；为此，在压面的时候需要多次压面，使得面团被均匀的压好。
3.传统的压面机是人工压面，将压好的面一遍遍的放入压面机中，但是这种压面方式劳动强度高，生产效率低，从而出现供不应求的现象，不适合食品公司。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有叠面功能的压面装置，以解决传统的压面机是人工压面，将压好的面一遍遍的放入压面机中，但是这种压面方式劳动强度高，生产效率低，从而出现供不应求的现象，不适合食品公司的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有叠面功能的压面装置，包括第一压面叠面机构、第二压面叠面机构和第三压面叠面机构，所述的第一压面叠面机构、第二压面叠面机构和第三压面叠面机构自左向右依次首尾相连；所述的第一压面叠面机构、第二压面叠面机构和第三压面叠面机构采用相同结构组成；
7.所述的第一压面叠面机构包括压面机，该压面机的一侧固定安装有传输机；所述的传输机上设置有第一翻边组件和第二翻边组件，其中第一翻边组件与第二翻边组件结构相同。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压面机出面的一侧固定安装有料舌，该料舌设置为倾斜状，并位于传输机的上方。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输机的一侧设置有将面三等分的分压组件，该分压组件包括两个固定在传输机两侧的侧安装板；两个所述的侧安装板之间通过轴承活动连接有转轴；所述的转轴上套接有两个分压轮。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的分压轮将转轴均分为三等份。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，分压组件的一侧设置有支撑架，该支撑架下端固定在传输机上，并且在支撑架的上方固定安装有油酥刷油机。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输机远离压面机一端设置有倾斜输送带，该倾斜输送带的上端位于第二压面叠面机构中压面机进料口处。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一翻边组件包括v型固定架，该v型固定架固定在传输机框架的内侧，并且在v型固定架覆盖有防护带；所述的v型固定架的内侧焊接有弧形外壳。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的v型固定架的内侧活动连接有固定轴二，该固定轴二上配合安装有鱼眼关节，并在鱼眼关节外端部焊接有螺纹筒；所述的螺纹筒内螺纹连接有球头螺杆；所述的球头螺杆通过球头座与滑移架连接。
15.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的v型固定架内部的底侧开设有滑槽；所述的滑移架滑动连接在滑槽内。
16.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的防护带一端通过铆钉固定在v型固定架一端的底部，该防护带的另一端缠绕在固定轴一上，并固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型，在使用的时候，第一压面叠面机构首先对面团进行压面处理，压好之后再输送到中第二压面叠面机构，通过第二压面叠面机构进行第二次压面，随后输送到第三压面叠面机构进行第三次压面，压面次数多，提高了面团的压面效果，且压面过程无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度；
19.2.本实用新型，由于在第一次压面的时候，面团已经扁平化，为了保证面团能够再次被强有力的加工，为此设置了第一翻边组件和第二翻边组件，在压面的时候，通过压面机进行压面，随后通过料舌导送到传输机上，当面片输送到第一翻边组件和第二翻边组件处的时候，面片会在传输机的带动向开始向上爬升，直至面片的侧边向内折叠，以保证下一次压面的效果；
20.3.本实用新型，为了保证面片的折边有效性，特意在传输机上设置了分压组件，当面片传输过来的时候，两个分压轮作用在面团上，在面片上留下两个较深的痕迹，在翻边的时候，以便于面片能够准确的向内产生折叠；提高了叠面的效率；
21.4.本实用新型，叠面完毕后，当面团经过支撑架的时候，油酥刷油机会对面团的上表面进行喷油、刷油处理，以便于后期面团的起酥。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型中第一压面叠面机构的结构示意图。
24.图3是本实用新型中图1的平面结构示意图。
25.图4是本实用新型中图3的a-a剖视图。
26.图5是本实用新型中第一翻边组件结构示意图。
27.图6是本实用新型中第一翻边组件结构内部结构示意图。
28.图中：1-第一压面叠面机构，2-第二压面叠面机构，3-第三压面叠面机构；
29.11-压面机，12-料舌，13-传输机，14-侧安装板，15-转轴，16-分压轮，17-支撑架，18-油酥刷油机，19-第一翻边组件，20-第二翻边组件， 21-倾斜输送带；
30.191-v型固定架，192-防护带，193-滑移架，194-固定轴一，195-弧形外壳，196-固定轴二，197-鱼眼关节，198-螺纹筒，199-球头螺杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种具有叠面功能的压面装置，包括第一压面叠面机构1、第二压面叠面机构2和第三压面叠面机构 3，所述的第一压面叠面机构1、第二压面叠面机构2和第三压面叠面机构3自左向右依次首尾相连；所述的第一压面叠面机构1、第二压面叠面机构2和第三压面叠面机构3采用相同结构组成；
33.所述的第一压面叠面机构1包括压面机11，该压面机11的一侧固定安装有传输机13；所述的传输机13上设置有第一翻边组件19和第二翻边组件20，其中第一翻边组件19与第二翻边组件20结构相同。
34.通过采用上述技术方案，在使用的时候，第一压面叠面机构1首先对面团进行压面处理，压好之后再输送到中第二压面叠面机构2，通过第二压面叠面机构2进行第二次压面，随后输送到第三压面叠面机构3进行第三次压面，压面次数多，提高了面团的压面效果，且压面过程无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度。
35.本实施例中，所述的压面机11出面的一侧固定安装有料舌12，该料舌12设置为倾斜状，并位于传输机13的上方。
36.具体一点的，料舌12的设置，能够保证面片准确的传输到传输机13 上。
37.本实施例中，所述的传输机13的一侧设置有将面三等分的分压组件，该分压组件包括两个固定在传输机13两侧的侧安装板14；两个所述的侧安装板14之间通过轴承活动连接有转轴15；所述的转轴15上套接有两个分压轮16。
38.具体一点的，两个所述的分压轮16将转轴15均分为三等份。
39.通过采用上述技术方案，为了保证面片的折边有效性，特意在传输机 13上设置了分压组件，当面片传输过来的时候，两个分压轮16作用在面团上，在面片上留下两个较深的痕迹，在翻边的时候，以便于面片能够准确的向内产生折叠；提高了叠面的效率。
40.本实施例中，分压组件的一侧设置有支撑架17，该支撑架17下端固定在传输机13上，并且在支撑架17的上方固定安装有油酥刷油机18。
41.具体一点的，叠面完毕后，当面团经过支撑架17的时候，油酥刷油机18会对面团的上表面进行喷油、刷油处理，以便于后期面团的起酥。
42.本实施例中，所述的传输机13远离压面机11一端设置有倾斜输送带 21，该倾斜输送带21的上端位于第二压面叠面机构2中压面机进料口处。
43.具体一点的，传输机13远离压面机11一端设置有倾斜输送带21，该倾斜输送带21的上端位于第二压面叠面机构2中压面机进料口处，能够保证面团准确的输送到第二压面叠面机构2和第三压面叠面机构3内，从而实现了设备的流水式压面，提高企业的生产效率。
44.本实施例中，所述的第一翻边组件19包括v型固定架191，该v型固定架191固定在传输机13框架的内侧，并且在v型固定架191覆盖有防护带192；所述的v型固定架191的内侧焊接有弧形外壳195。
45.具体一点的，弧形外壳195的外形设置为圆锥式喇叭口状，当面片爬升至防护带192上的时候，在弧形外壳195的配合下，能够快速的实现面片的叠面的动作。
46.本实施例中，所述的v型固定架191的内侧活动连接有固定轴二 196，该固定轴二196上配合安装有鱼眼关节197，并在鱼眼关节197外端部焊接有螺纹筒198；所述的螺纹筒
198内螺纹连接有球头螺杆199；所述的球头螺杆199通过球头座与滑移架193连接；所述的v型固定架 191内部的底侧开设有滑槽；所述的滑移架193滑动连接在滑槽内。
47.本实施例中，所述的防护带192一端通过铆钉固定在v型固定架191 一端的底部，该防护带192的另一端缠绕在固定轴一194上，并固定。
48.通过采用上述技术方案，防护带192一端通过铆钉固定在v型固定架 191一端的底部，该防护带192的另一端缠绕在固定轴一194上；防护带 192的设置是防止尖锐的v型固定架191将面片戳烂而不能正常翻边；当防护带192出现松弛的时候，逆时针旋转球头螺杆199，在螺纹筒198的配合下，球头螺杆199带动滑移架193沿着v型固定架191向内侧移动，而球头螺杆199逐渐配合到螺纹筒198中，从而和对防护带192进行张紧。
49.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，第一压面叠面机构1首先对面团进行压面处理，压好之后再输送到中第二压面叠面机构2，通过第二压面叠面机构2进行第二次压面，随后输送到第三压面叠面机构3进行第三次压面，压面次数多，提高了面团的压面效果，且压面过程无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度；
50.由于在第一次压面的时候，面团已经扁平化，为了保证面团能够再次被强有力的加工，为此设置了第一翻边组件19和第二翻边组件20，在压面的时候，通过压面机11进行压面，随后通过料舌12导送到传输机13 上，当面片输送到第一翻边组件19和第二翻边组件20处的时候，面片会在传输机13的带动向开始向上爬升，直至面片的侧边向内折叠，以保证下一次压面的效果；
51.为了保证面片的折边有效性，特意在传输机13上设置了分压组件，当面片传输过来的时候，两个分压轮16作用在面团上，在面片上留下两个较深的痕迹，在翻边的时候，以便于面片能够准确的向内产生折叠；提高了叠面的效率；
52.叠面完毕后，当面团经过支撑架17的时候，油酥刷油机18会对面团的上表面进行喷油、刷油处理，以便于后期面团的起酥；
53.传输机13远离压面机11一端设置有倾斜输送带21，该倾斜输送带 21的上端位于第二压面叠面机构2中压面机进料口处，能够保证面团准确的输送到第二压面叠面机构2和第三压面叠面机构3内，从而实现了设备的流水式压面，提高企业的生产效率；
54.防护带192一端通过铆钉固定在v型固定架191一端的底部，该防护带192的另一端缠绕在固定轴一194上；防护带192的设置是防止尖锐的v型固定架191将面片戳烂而不能正常翻边；当防护带192出现松弛的时候，逆时针旋转球头螺杆199，在螺纹筒198的配合下，球头螺杆199带动滑移架193沿着v型固定架191向内侧移动，而球头螺杆199逐渐配合到螺纹筒198中，从而和对防护带192进行张紧；
55.本实用新型中，弧形外壳195的外形设置为圆锥式喇叭口状，当面片爬升至防护带192上的时候，在弧形外壳195的配合下，能够快速的实现面片的叠面的动作。
56.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。