一种水龙头把手的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头产品结构领域，具体涉及一种水龙头把手。


背景技术：

2.现有技术中，如cn 209909256u示出了一种洗菜盆水龙头，包括本体，手柄，阀芯，出水弯管；所述本体内设有阀芯腔、进水通道及出水通道，进水通道与出水通道均与阀芯腔相通，所述阀芯设于所述阀芯腔内，所述阀芯外端伸出本体且与所述手柄连接，当所述阀芯转动能使所述进水通道与出水通道连通；所述手柄包括手柄杆以及手柄杯，所述手柄杯中部与所述阀芯连接，所述手柄杯的侧壁设有固定孔，固定螺栓穿过所述固定孔与所述手柄杆连接，所述手柄杆与手柄杯之间还设有o型垫圈。
3.其示出了现有的菜盆龙头的基本结构。在实际使用中，旋转式启闭的把手作为阀芯的开关需要经常扭动受力，在一些低端产品的结构上，把手的壁厚很薄，在扭动时受力容易出现破损，特别是当扭动阀芯到开、闭这两个状态后仍继续受力的情况下，把手与阀芯杆之间的连接处更容易出现破损，导致把手使用寿命较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种水龙头把手，解决了现有的菜盆龙头把手使用寿命较低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种水龙头把手，包括连接座以及握把，所述连接座包括外壳体，所述外壳体的中心设置与阀芯杆安装的连接槽；所述连接座的开口一侧安装有一缓冲组件，所述缓冲组件包括安装在龙头上的固定座，所述固定座套设在阀芯杆外，所述固定座上安装有两缓冲座，两缓冲座与固定座之间设置弹性件实现沿固定座周向分布的弹性连接，两缓冲座的安装夹角为60度到90度，所述连接座套设在所述固定座与缓冲座外部，其内壁设有朝向两缓冲座之间延伸的抵触块。
7.优选的，所述固定座上设置沿其径向分布并沿轴向延伸的两安装座，各所述弹性件安装在所述安装座上。
8.优选的，所述弹性件为弹性垫块，所述弹性垫块为扇形结构。
9.优选的，所述固定座上设有沿其径向分布并沿轴向延伸的两安装座，所述固定座的中心具有一安装槽，所述弹性件为两个同心分布且设于所述安装槽内的扭簧，各扭簧的一端分别与安装座固接，另一端连接一活动片。
10.优选的，两扭簧的径向尺寸不同。
11.优选的，所述连接槽与外壳体之间设置有加强筋。
12.优选的，所述外壳体与握把为一体成型，两者表面设有金属电镀层。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本技术方案增设了一安装在龙头上的缓冲组件，缓冲组件上的弹性件分别设于阀
芯杆启闭的两个状态的末端，使其与连接座上的抵触块配合使用，把手在转动推动阀芯时，在启闭两状态的末端时，抵触块会与所述弹性件相接触，并具有一定的缓冲行程，避免了连接座在阀芯杆转动到位后继续施力后受到阀芯杆的反作用力而造成连接槽处破损的情况发生，保证了握把的使用寿命；
15.结构上，连接座套设在固定座及缓冲座外表面，连接座与缓冲组件之间的间隙小，缓冲组件对于连接座转动时形成一定的导向作用，对于连接槽因安装公差形成的不规则晃动具有一定的抑制作用，保证了安装结构的稳定，同时安装后把手与龙头之间的缝隙小，外形更为美观。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的分解结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一连接座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一连接座的平面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例二连接座的平面结构示意图。
20.附图标记：1、连接座；11、连接槽；12、抵触块；13、加强筋；2、握把；3、缓冲组件；31、固定座；311、安装座；312、安装槽；32、缓冲座；33、弹性垫块；α、安装夹角；34、扭簧。
具体实施方式
21.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
22.实施例一
23.参考图1、图2与图3，一种水龙头把手，包括连接座1以及握把2，所述连接座1包括外壳体，所述外壳体的中心设置与阀芯杆安装的连接槽11；所述连接座1的开口一侧安装有一缓冲组件3，所述缓冲组件3包括安装在龙头上的固定座31，所述固定座31套设在阀芯杆外，所述固定座31上安装有两缓冲座32，两缓冲座32与固定座31之间设置弹性件实现沿固定座31周向分布的弹性连接，两缓冲座32的安装夹角α为75度，所述连接座1套设在所述固定座31与缓冲座32外部，其内壁设有朝向两缓冲座32之间延伸的抵触块12。本技术方案增设了一安装在龙头上的缓冲组件3，缓冲组件3上的弹性件分别设于阀芯杆启闭的两个状态的末端，使其与连接座1上的抵触块12配合使用，把手在转动推动阀芯时，在启闭两状态的末端时，抵触块12会与所述弹性件相接触，并具有一定的缓冲行程，避免了连接座1在阀芯杆转动到位后继续施力后受到阀芯杆的反作用力而造成连接槽11处破损的情况发生，保证了握把2的使用寿命；
24.结构上，连接座1套设在固定座31及缓冲座32外表面，连接座1与缓冲组件3之间的间隙小，缓冲组件3对于连接座1转动时形成一定的导向作用，对于连接槽11因安装公差形成的不规则晃动具有一定的抑制作用，保证了安装结构的稳定，同时安装后把手与龙头之间的缝隙小，外形更为美观。
25.具体的，所述固定座31上设置沿其径向分布并沿轴向延伸的两安装座311，各所述弹性件安装在所述安装座311上。其中，所述弹性件为弹性垫块33，所述弹性垫块33为扇形结构，其与所述抵触块12的接触面为扇形的其中一侧斜边，连接座1转动时由该处挤压弹性
垫块33，使弹性垫块33收缩进而形成缓冲结构。
26.须知的是，所述安装夹角α受弹性件的弹性行程而设定，其可以为60度到90度的任意值，保证弹性件受压后能达到阀芯杆启闭这两个状态即可。
27.结构上，所述连接槽11与外壳体之间设置有加强筋13。设置加强筋13能够增大连接槽11处的结构强度，从外壳体的角度进行结构的加强。
28.本实施例中，所述外壳体与握把2为一体成型，两者表面设有金属电镀层；其中，把手整体为塑料制结构，能够降低生产物料成本，而设置了金属电镀层能使把手模拟金属质感，保证了外形美观。
29.实施例二
30.参考图4，为另一缓冲组件3的具体形式，与实施例一相比，所述固定座31上设有沿其径向分布并沿轴向延伸的两安装座311，所述固定座31的中心具有一安装槽312，所述弹性件为两个同心分布且设于所述安装槽312内的扭簧34，各扭簧34的一端分别与安装座311固接，另一端连接一活动片。其中，两扭簧34的径向尺寸不同，为套接安装，即其中一个扭簧34套接在另一个扭簧34中心，两者形成贴合的层叠、管状结构，而扭簧34的弹性端部分别向外延伸且按需求固接在所需位置。通过扭簧34的结构，其可提供的回弹力更强，也不容易出现弹性疲劳，缓冲组件3也可以在实施例一的基础上做小，结构更为紧凑，寿命也更长。
31.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。