一种自适应工作台的制作方法

1.本实用新型涉及药材生产设备技术领域，尤其涉及一种自适应工作台。


背景技术：

2.在药材加工的流水线上常常设置有各种工作台。工作台包括平板面和支撑结构。工作台应用范围广泛，平板面上放置所需要的加工设备或者待加工药材，支撑结构使工作台处于适当的高度，便于操作人员更舒适的工作。平时生产时需要把较重货物搬上工作台后，再由工作人员进行加工处理，由于货物重量较大，抬起的过程中容易出现安全事故，当生产线是都是女工作人员时，频繁的搬起货物更为吃力。
3.因此现有技术中出现了可以辅助抬起货物的工作台，这种工作台包括第一工作板、第二工作板、第三工作板和伸缩杆，第一工作板水平设置在地面上方，第二工作板和第一工作板的侧边转动连接，所述第三工作板固定设置在第二工作板远离第一工作板的一侧，伸缩杆驱动第二工作板旋转。当把货物搬到地面上的第三工作板上时，使伸缩杆伸出推动第二工作板旋转，然后第三工作板带动货物上升至第一工作板的高度，然后把货物平移至第一工作板上后再对货物进行后续加工。
4.但是货物竖直放置在第三工作板上时，因第三工作板在地面上是水平状态，跟随第二工作板旋转上升后则会发生倾斜，货物也会出现倾斜向第二工作板一侧倒去。当货物内部有序分类放置物料时，当倾斜超过一定交底后就影响放置顺序，使不一样的规格混合在一起，给后续工作增加了分类工作，降低了工作效率。当货物发生倾斜，也可能掉落到地面引起安全事故。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自适应工作台，其解决了现有技术中存在的旋转承载货物的平板在上升的过程中货物出现旋转倾斜的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种自适应工作台，包括第一工作板、第二工作板、第三工作板、和伸缩杆，所述第一工作板、第二工作板、第三工作板均为方形平板结构，所述第一工作板水平设置在地面上方，所述第一工作板下方均匀设置有四个支撑柱，所述第二工作板和第一工作板的侧边转动连接，伸缩杆设置在第二工作板底部驱动其旋转，所述第三工作板设置在第二工作板远离第一工作板的一侧，还包括第一转轴、第二转轴、传动轴和连接组件，所述第一转轴和第一工作板侧边同轴固定设置，第一转轴和第二工作板转动连接，所述第二转轴和第三工作板侧边同轴固定设置，第二转轴和第二工作板远离第一工作板的侧边转动连接；所述传动轴和第二工作板侧边平行，并转动连接在第二工作板的侧边，传动轴的两端分别和第一转轴、第二转轴圆锥齿轮连接。
7.作为优选，还包括连接件，所述连接件为块状结构，所述连接件固定设置在第二工作板垂直第一转轴的侧边，连接件上设置安装孔，内部设置有轴承，所述传动轴和轴承转动连接,使传动轴仅旋转运动。
8.作为优选，所述传动轴设置在第二工作板的两侧边。
9.作为优选，第一工作板在远离第二工作板的一侧设置有配重块。
10.作为优选，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端和第二工作板底面远离第一工作板的一侧转动连接，另外一端为自由端，支撑杆的长度和支撑柱的高度一致。
11.本实用新型的技术原理为：当工作人员把货物搬运至第三工作板上后，伸缩杆推动第二工作板绕第一工作板上的第一转轴旋转，第二工作台远离第一工作台的一边的高度上升。同时，传动轴的一端被第一转轴带动，从而使传动轴另外一端带动第三工作台上的第二转轴旋转，传动轴两端分别与第一转轴、第二转轴连接的齿轮比相同，使得第二转轴跟随第一转轴同步旋转，即第三工作板随着第二工作板的转动反向旋转，第三工作板在上升的过程中，绕着第二工作台的侧边旋转，使第三工作板始终处在水平状态。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、当工作人员把货物移动到第三工作板上后，第三工作板在上升的过程中始终保持水平状态，避免了货物倾斜引起的排料顺序出现混乱的情况和货物掉落出现安全隐患的问题。
14.2、当第二工作板旋转至水平状态时，支撑杆可竖直，对第二工作板起到支撑作用，确保工作人员在上面处理货物时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一。
16.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二。
17.图3为本实用新型实施例的侧视图。
18.图4为本实用新型实施例的支撑柱的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例的圆锥齿轮连接示意图。
20.图6为本实用新型实施例的传动轴传动示意图。
21.上述附图中：1、第一工作板；2、第二工作板；3、第三工作板；4、第一转轴；5、传动轴；6、第二转轴；7、支撑柱；8、支撑杆；9、伸缩杆；10、配重块；11、连接件。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种自适应工作台，用于把货物移动至和工作台相同的高度。包括第一工作板1、第二工作板2、第三工作板3和伸缩杆9，所述第一工作板1、第二工作板2、第三工作板3均为方形平板结构，三块板的宽度一致，所述第一工作板1水平设置在地面上方，离地面的高度对满足生产人员操作时方便舒适的要求，所述第一工作板1下方均匀设置有四个支撑柱7，起到支撑作用。如图4所示，支撑柱7为可调的伸缩式结构，包括固定段12和伸缩段13，固定段12和伸缩段13为套筒连接结构，固定段12的顶端和第一工作板1底面固定连接，伸缩端13设置在固定段12的下方，固定段12的侧壁上沿竖直方向并列设施若干定位孔，固定段12上设置有螺纹孔，使用螺母穿过定位孔后和螺纹孔螺纹连接用以限制固定段12和伸缩段13的轴向相对位置，以适应生产人员不同的需求。
24.如图2、3、5所示，所述第二工作板2和第一工作板1的侧边转动连接，伸缩杆9倾斜
设置，伸缩杆9的一端和第二工作板2地面转动连接，伸缩杆9的另外一端和地面转动连接，伸缩杆9两端的转动面共面，伸缩杆9设置在第二工作板2底部驱动其旋转，所述第三工作板3设置在第二工作板2远离第一工作板1的一侧，还包括第一转轴4、第二转轴6、传动轴5和连接组件，所述第一转轴4和第一工作板1侧边同轴固定设置，第一转轴4和第二工作板2转动连接，所述第二转轴6和第三工作板3侧边同轴固定设置，第二转轴6和第二工作板2远离第一工作板1的侧边转动连接。所述传动轴5和第二工作板2侧边平行，并转动连接在第二工作板2的侧边，传动轴5的两端分别和第一转轴4、第二转轴6圆锥齿轮连接，传动轴5两端分别与第一转轴、第二转轴连接的齿轮比相同。作为优选，所述传动轴5设置在第二工作板2的两侧边，使第三工作板3的两侧可以同时收到驱动力，同时避免传动轴5上的齿轮承载过大，发生蹦齿的情况。
25.如图1、2、3、6所述，所示传动轴5的传动原理：当伸缩杆9驱动第二工作板2旋转时，因第一转轴4和第一工作板1是相对固定的，而传动轴5随第一工作板1周转，所以传动轴5会被第一转轴4驱动自转。第一转轴4的另外一端驱动第二转轴6向反方向旋转，使的与第二转轴6固定连接的第三工作板3均保持水平状态。
26.传动轴5的两端分别用使用齿轮和第一转轴4、第二转轴6啮合连接，实际中两处齿轮啮合的间隙可能不同，而导致第一转轴4、第二转轴6旋转时不完全同步。但是因两处啮合的齿数设置时保持一致，即使第三工作板3可能在水平偏离水平状态，偏离的角度不足以使承载的货物倾斜。
27.如图2、3所示，作为优选，还包括连接件11，所述连接件11为块状结构，所述连接件11固定设置在第二工作板2垂直第一转轴4的侧边，连接件11上设置安装孔，内部设置有轴承，所述传动轴5和轴承转动连接,使传动轴5仅旋转运动。连接件11使传动轴5和第二工作板2始终保持平行，且传动轴5轴向位置固定，在旋转的同时可以始终和第一转轴4、第二转轴6啮合,让第二工作板2和第三工作板3反向同步旋转。
28.如图2所示，作为优选，第一工作板1在远离第二工作板2的一侧设置有配重块10。当放置在第三工作板3上的货物较重，伸缩杆9驱动第二工作板2旋转带动第三工作板3上升，为避免整个工作台发生倾斜或侧翻的情况，故在第一工作板1的下方设置配重块10，以使第一工作板1始终保持水平状态。
29.作为优选，还包括支撑杆8，所述支撑杆8的一端和第二工作板2底面远离第一工作板1的一侧转动连接，另外一端为自由端，支撑杆8的长度和支撑柱7的高度一致。当第二工作板2板伸缩杆9驱动至水平状态时，全靠伸缩杆9的支撑使其保持平衡，伸缩杆9长时间受压的情况下会出现回退的情况。因第二工作板2需要从第一工作板1的一侧倾斜延伸至地面，其长度较大，故在其水平状态时，使用支撑杆8用以支撑。需要旋转第二工作板2时，支撑杆8也可以旋转收起。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。