阀门的把手结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备领域，具体涉及阀门的把手结构。


背景技术：

2.众所周知，超临界co 2染色的工艺条件通常为32mpa和160℃左右，且其对于管道阀门的内外泄漏率要求较为苛刻，因为外泄漏率过高不利于维持工艺条件所要求的压力，内泄漏率过高会导致不需要的染料渗入，影响染色效果。目前，应用于超临界co 2染色行业的针型截止阀的主要技术特点是：
①
阀瓣与阀座间的主密封副采用为铜制锥面密封副来防止内漏；
②
阀杆与阀盖之间的上密封为填料动密封结构，用于防止闸阀外漏；
③
阀体和阀盖之间安装密封垫，形成静密封结构，用于防止闸阀外漏。
3.目前，这种针型截止阀在超临界co 2染色行业应用中在使用故操作中依旧存在着如下技术缺陷：由于阀门是手动调节，当阀门长久关闭时再打开可能会因为生锈亦或者上一个工作人员拧的过紧，进而在打开时出现难以打开的现象。针对上述问题，本实用新型设计了阀门的把手结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供阀门的把手结构，以解决上述背景技术中提出的当阀门长久关闭时再打开可能会因为生锈亦或者上一个工作人员拧的过紧，进而在打开时出现难以打开的现象的问题。
5.为实现上述目的，阀门的把手结构，包括阀门本体和阀门把手，阀门本体由阀座和阀杆组成，阀门把手由两组对称设置的把手框组成，两组所述把手框之间设置有连接座，所述连接座外壁与把手框内壁之间通过连接杆固定连接，所述连接座套设安装于阀杆的外侧，两组所述把手框的两端均固定连接有连接耳，相对设置的连接耳之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有施力杆，所述施力杆的外侧端固定连接有卡块，且连接座的外侧设置有与卡块卡接配合的卡槽。
6.优选的，所述阀杆的外侧以及连接座的外侧均横向贯穿设置有连接孔，且连接孔内横向活动贯穿插接安装有螺纹杆，所述连接孔位于连接座外侧的部分均螺纹套设连接有螺母。
7.优选的，所述转轴通过轴承与连接耳之间转动连接，所述转轴外侧还套设有卷簧，所述卷簧两端分别固定连接于连接耳、施力杆。
8.优选的，所述卡块与卡槽大小、位置相互配合，且卡块的外壁以及卡槽的内壁均包裹设置有摩擦垫。
9.优选的，所述施力杆为伸缩杆结构设计，所述施力杆的外侧以及把手框的外壁均固定套设连接有摩擦套，且摩擦套采用绝热硅胶材质。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在阀门本体的阀杆外侧对整个把手结构进行可拆卸的固定安装，
并由把手结构中的把手框对阀杆进行施力进而实现其转动将阀门本体打开或者关闭，在此基础上，本实用新型在把手框内转动设置有施力杆，其中施力杆可调整长度进而在拉长后方便工作人员对把手框进行施力转动，起到省力的效果，可有效解决背景技术中所提及的阀门生锈以及阀门拧紧而难以打开的问题，保证对超临界co 2染色行业的针型截止阀的正常调控，另外，对于施力杆在不使用采用收纳的方式对其进行安装，避免对施力杆伸出把手框容易造成误触而使得阀门松动，大大增加了整体的实用效果，值得现有市场作推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型图1中阀杆与连接座连接结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
15.附图标记为：1-把手框，2-阀杆，3-连接座，301-连接孔，302-螺纹杆，303-螺母，4-连接杆，5-连接耳，6-转轴，601-轴承，602-卷簧，7-施力杆，8-卡块，9-卡槽，10-摩擦垫，11-摩擦套。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内、外、上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-3，阀门的把手结构，包括阀门本体和阀门把手，阀门本体由阀座和阀杆2组成，阀门把手由两组对称设置的把手框1组成，两组把手框1之间设置有连接座3，阀杆2的外侧以及连接座3的外侧均横向贯穿设置有连接孔301，在连接时将连接座3套设于阀杆2的外侧，并使得连接座3、阀杆2外侧的连接孔301对接，且连接孔301内横向活动贯穿插接安装有螺纹杆302，连接孔301位于连接座3外侧的部分均螺纹套设连接有螺母303，进而将螺纹杆302与连接孔301之间螺纹连接，完成对连接座3、阀杆2之间的固定连接，连接座3外壁与把手框1内壁之间通过连接杆4固定连接，且把手框1、连接座3、连接杆4三者组成类似方向盘的结构方便工作人员进行转动操作，连接座3套设安装于阀杆2的外侧，两组把手框1的两端均固定连接有连接耳5，相对设置的连接耳5之间转动连接有转轴6，转轴6的外侧固定套设有施力杆7，施力杆7为伸缩杆结构设计，施力杆7的外侧端固定连接有卡块8，且连接座3的外侧设置有与卡块8卡接配合的卡槽9。
20.转轴6通过轴承601与连接耳5之间转动连接，转轴6外侧还套设有卷簧602，卷簧602两端分别固定连接于连接耳5、施力杆7，卡块8与卡槽9大小、位置相互配合，且卡块8的外壁以及卡槽9的内壁均包裹设置有摩擦垫10，通过转轴6可对施力杆7角度进行调整并使得施力杆7外侧卡块8卡接于卡槽9内，配合摩擦垫10保持二者卡接的摩擦稳定性，进而使得施力杆7收纳设置于把手框1内，在使用时即可通过分离卡块8、卡槽9即可在卷簧的作用下快速使得施力杆7延伸至把手框1的外侧，方便工作人员握持施力进行转动操作。
21.施力杆7的外侧以及把手框1的外壁均固定套设连接有摩擦套11，可方便工作人员更好的握持并起到防滑的效果，且摩擦套11采用绝热硅胶材质。在本领域使用时能够起到绝热效果，避免温度过高对工作人员的手部造成烫伤进而影响整体的正常使用。
22.在本案中，阀门本体参阅现有专利号为cn206159517u-一种用于超临界co2无水染色的流量可控阀门所公开的技术，一种用于超临界co2无水染色的流量可控阀门，包括：阀门壳体、阀门壳体两端设置与其内腔连通的进口和出口，其特征在于，阀门壳体的顶面上开设与其内腔连通的阀门塞孔，有一阀门塞插入阀门塞孔中，阀门壳体的内腔中设置一隔断插片，将阀门壳体的内腔分隔成两个腔室，两个腔室中的一个腔室与进口连通，另一个腔室出口连通，隔断插片上均匀设置若干个插片螺孔，插片螺孔配有插片丝堵。的阀门壳体中部的主体外形为方形体，进口和出口均为横向圆管，且两根横向圆管分别对称设置在方形体的两侧，阀门塞孔为竖向圆管，阀门塞为圆柱形，隔断插片下半部分为半圆形、上半部分为长方形，隔断插片的最大宽度小于阀门塞孔的内径，与隔断插片边沿接触的阀门壳体内腔侧壁上开有插槽，隔断插片边沿插入插槽内，隔断插片与横向圆管轴线垂直，隔断插片设置在阀门壳体内腔的中间位置，阀门塞孔为内螺纹孔，阀门塞外侧设置外螺纹，阀门塞旋入阀门塞孔中，阀门壳体及其内腔为左右、前后对称结构，阀门塞的底部设置自密封垫圈。
23.工作原理：在对阀门本体的阀杆2进行转动时，工作人员预先将施力杆7外侧的卡块8从卡槽9内分离进而解除限位，随后施力杆7在转轴6外侧的卷簧602的弹性恢复力下转动并延伸至把手框1的外侧，工作人员通过拉伸施力杆7并调整其长度，再握持于施力杆7外侧的摩擦套11上即可对施力杆7施力，进而对把手框1进行转动驱动且更为省力，把手框1转动过程中通过连接杆4带动安装座3以及安装座3下端的阀杆2一并转动进而打开或者关闭阀门。并且对于一些力气较大的工作人员来说则可以直接通过把手框1外侧的摩擦套11对把手框1进行转动实现对阀门本体的调节。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。