一种垃圾焚烧炉灰斗换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉灰斗换热装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉中垃圾经850℃~1100℃的高温燃烧，产生的高温烟气和飞灰；这部分烟气飞灰的温度非常高，最高温度可以达到600℃左右，导致卸料粉尘温度普遍超过200℃。高温的飞灰给配套设计的烟道出灰系统螺旋输送机带来不小的运行压力，经常出现螺旋轴叶片严重碳化及输送机外表面过热的情况。此外，因为长期处于高温环境，烟道灰斗内壁的保温层经常出现脱落的现象，或者遇到输灰不畅的情况，灰斗经常出现堵塞；而且直接排放的过程中会造成大量热能的损耗，导致炉灰余热白白浪费。
3.因此，发明一种既能降温又能收集炉灰余热的灰斗换热装置成为当务之急。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉灰斗换热装置，具体技术方案如下：
5.一种垃圾焚烧炉灰斗换热装置，包括灰斗，其特征在于，所述灰斗外侧从下至上至少设有一环夹层板，所述夹层板内侧与灰斗外壁密闭固定，且夹层板上设有导通口；所述灰斗外侧密闭布设有若干块水道侧板，所述水道侧板与夹层板、灰斗外壁组成若干层换热水道，并通过导通口流通；位于所述灰斗下端和上端的水道侧板上分别设有进水口和出水口；所述灰斗出口管道上设有测温装置。
6.进一步地，所述进水口和出水口设置于灰斗的右侧，所述夹层板的环数为奇数，且从下至上奇数环排列的夹层板的导通口位于灰斗的左侧，偶数环排列的夹层板的导通口位于灰斗的右侧。
7.进一步地，每层所述换热水道上至少设有一个推拉式导热阀。
8.进一步地，所述推拉式导热阀包括电推杆、导热阀壳体、推拉式导热块和密封板，所述导热阀壳体固定安装在每层换热水道的水道侧板外侧；所述推拉式导热块由导向板和导热板一组成，所述导向板滑动安装在导热阀壳体设置的滑道里，所述导热板一顶部穿过密封板与导向板固定安装；所述密封板固定安装在导热阀壳体的底部；所述电推杆固定安装在导热阀壳体顶部，且输出端与导向板固定连接。
9.进一步地，所述导热板一底部设置有一层软铜皮，用于保证导热板一与灰斗外壁紧密贴合。
10.进一步地，所述导通口处设有导热板二。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本实用新型通过灰斗外壁与水道侧板、夹层板组成的若干层换热水道，不仅有效降低了灰斗温度，又通过换热的方式充分对炉灰的余热进行回收利用，达到了节能增效、绿色环保的目的；除此之外，本发明结构简单，制造成本低，有利于工业换热的推广。
13.（2）本实用新型通过对进水口、出水口以及夹层板上导通口的分布设计，有效保证了换热水道的换热效率。
14.（3）本实用新型通过设置推拉式导热阀，即保证了灰斗出口管道温度过高时对灰斗外壁的高导热效率，又避免了推拉式导热阀的导热板一始终与灰斗外壁贴合时产生的水流阻力。
15.（4）本实用新型通过在推拉式导热阀的导热板一的底部设置软铜皮，有效保证了导热板一与灰斗外壁的高贴合度，进而保证了导热效率。
16.（5）本实用新型通过在夹层板的导通口处设置导热板二，进一步保证了换热效率。
附图说明
17.图1-2为本实用新型的装配结构示意图；
18.图3为本实用新型去掉左侧的水道侧板后的装配结构示意图；
19.图4为本实用新型整体剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型去掉水道侧板后及推拉式导热阀后的装配结构示意图；
21.图6为本实用新型灰斗的结构示意图；
22.图7为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图；
23.图8为本实用新型推拉式导热阀的结构示意图；
24.图9-10为本实用新型推拉式导热阀的爆炸结构示意图；
25.图11为本实用新型推拉式导热阀的剖面结构示意图；
26.图12为本实用新型导热阀壳体的结构示意图；
27.图13为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图；
28.图14为本实用新型导热板的结构示意图；
29.图中：1-灰斗，2-进水口，3-出水口，4-水道侧板，5-推拉式导热阀，6-夹层板，7-导热板二，501-电推杆，502-导热阀壳体，503-推拉式导热块，504-密封板，601-导通口。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-3及6所示，一种垃圾焚烧炉灰斗换热装置，包括灰斗1，灰斗1为四边锥形，且上部进口为大口。下部出口为小口；灰斗1外侧从下至上设有三环夹层板6，夹层板6内侧与灰斗1外壁密闭固定，且夹层板6上设有导通口601；灰斗1外侧两层夹层板6之间密闭焊接有水道侧板4，水道侧板4与夹层板6、灰斗1外壁组成四层换热水道，并通过导通口601流通；位于灰斗1下端和上端的水道侧板4上分别设有进水口2和出水口3；灰斗1出口管道上设有测温装置，该测温装置为红外线测温仪。
33.具体地，为了保证换热水道的换热效率，进水口2和出水口3设置于灰斗1的右侧，且从下至上第一、三环排列的夹层板6的导通口601位于灰斗1的左侧，第二环排列的夹层板
6的导通口601位于灰斗1的右侧。
34.作为本实施例的一个具体实施方式，如图3-4所示，每层换热水道的前后侧对称设有推拉式导热阀5，且从下至上设置的推拉式导热阀5逐层增加，具体为从下至上的四层换热水道上分别设有二个、四个、六个和八个。
35.作为本实施例的一个具体实施方式，如图7-12所示，推拉式导热阀5包括电推杆501、导热阀壳体502、推拉式导热块503和密封板504，导热阀壳体502固定安装在每层换热水道的水道侧板4外侧；推拉式导热块503由导向板和导热板一组成，导向板滑动安装在导热阀壳体502设置的滑道里，导热板一顶部穿过密封板504与导向板固定安装；密封板504固定安装在导热阀壳体502的底部；电推杆501固定安装在导热阀壳体502顶部，且输出端与导向板固定连接；
36.具体地，密封板504上设有平行且均匀排列的长方孔，且密封板504表面包裹有耐热密封橡胶，保证导热板一在密封板504中滑动时的密封性。
37.作为本实施例的一个具体实施方式，导热板一底部设置有一层软铜皮，有效保证了导热板一与灰斗1外壁的紧密贴合，保证了灰斗1外壁的换热效率。
38.作为本实施例的一个具体实施方式，如图3、5、13-14所示，为了保证各层换热水道通过导通口601流动时的导热性，导通口601处设有导热板二7，导热板二7底部与灰斗1外壁紧密贴合固定。
39.作为本实施例的一个具体实施方式，如图1-3所示，进水口2和出水口3处各设置一个手动球阀，便于后期维护保养。
40.工作原理：灰斗1工作时，循环水从进水口2进、从出水口3出；每层换热水道通过导通口601导通，并在导通流动时通过导热板二7进行换热效率加强；当红外线测温仪监测的温度超过第一设定值时，从下至上处于下端第一层的推拉式导热阀5开启工作；当红外线测温仪监测的温度超过第二设定值时，从下至上处于下端第二层的推拉式导热阀5开启工作；以此类推，直至所有推拉式导热阀5开启工作。
41.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。