一种导电杆夹持连接转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器领域，具体地说是一种导电杆夹持连接转换结构。


背景技术：

2.电流互感器一次导体需要向绝缘瓷套外引出，但并不能直接引出瓷套外，需要通过导电杆连接转换后引出，这样使用用户就可以把电网线连接在导电杆上，从而使电网线与电流互感器一次导体实现连接。
3.如图6所示，传统的电流互感器一次导线是焊接在固定板上，固定板安装于导电杆上并用固定螺母实现紧固，这样需要在导电杆上车螺纹以实现螺母的螺纹连接，但这种方式的连接转换，固定螺母中会有电流通过，因为有螺纹的关系，固定螺母与导电杆之间的接触电阻就会增加，运行时发热功率就会越大，将导致固定螺母和导电杆之间接触面发热，使产品温升升高，温升过高将会影响产品使用。另外授权公告号为cn201282027y的中国实用新型专利中公开了一种电流互感器一次导体连接装置，其通过接线夹与导电杆夹持和电接触面的镀锡处理，保证了电接触面积，降低了接触电阻，进而保证了电流互感器一次绕组出头部位的温升，但该结构将接线片设于瓷套中，并且为了适应安装需要，接线片结构形式各异，这提高了生产安装难度，并且对于小型的电流互感器而言，其瓷套内部空间有限，因此无法使用该结构，同时该结构仅能实现两匝一次导体的串联，使用也不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电杆夹持连接转换结构，通过夹板夹持固定一次导线取代固定螺母和固定板的连接结构，减少了接触电阻，降低了产品温升，且安装和生产管理都更加方便。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种导电杆夹持连接转换结构，包括瓷套、第一导电杆、第二导电杆、夹板和一次导线，其中两个第一导电杆安装于瓷套上分别形成p1端和p2端，两个第二导电杆安装于瓷套上分别形成c1端和c2端，所述第一导电杆设有第一转换连接板和第一光轴部，所述第二导电杆设有第二转换连接板和第二光轴部，且所述第一光轴部和第二光轴部均设于所述瓷套内，在所述第一光轴部上和第二光轴部上均套设有两个对称固连的夹板，并且一次导线通过对应的两个夹板夹持固定。
7.两个第一导电杆和两个第二导电杆呈十字状布置。
8.所述夹板包括两侧的连接边沿和中间的弧形部，其中两个夹板的弧形部对称套装于对应导电杆的光轴上，两个夹板两侧的连接边沿分别通过螺栓螺母连接固连。
9.所述第一转换连接板固设于第一导电杆上，所述第一光轴部靠近瓷套内壁一端设有限位螺母，且所述第一导电杆通过所述第一转换连接板和所述限位螺母夹紧所述瓷套壁实现固定。
10.所述第二转换连接板可拆装地设于第二导电杆上，在所述第二导电杆上设有限位
板，所述第二光轴部靠近瓷套内壁一端设有限位螺母，且所述第二导电杆通过所述限位板和所述限位螺母夹紧所述瓷套壁实现固定。
11.所述第二导电杆头端设有连接板，所述第二转换连接板通过螺栓螺母安装于所述连接板上。
12.在所述瓷套外侧设有导电压圈，且所述导电压圈一端设于所述c1端和p2端之间，另一端设于所述p1端和c2端之间，并联时p1端和c1端通过对应的第一转换连接板和第二转换连接板相连，p2端和c2端通过对应的第一转换连接板和第二转换连接板相连，串联时c1端和c2端分别通过对应的第二转换连接板与导电压圈的对应端部相连，第一转换连接板空置。
13.本实用新型的优点与积极效果为：
14.1、本实用新型通过夹板夹持固定一次导线取代传统固定螺母和固定板的连接结构，减少了接触电阻，降低了产品温升，安装方便，并且元件结构比较规整，也方便生产加工和管理，降低了生产难度。
15.2、传统的固定螺母和固定板结构由于加工因素影响(比如车螺纹质量不高)经常导致螺母与导电杆抱死的现象发生，本实用新型则是利用夹板夹持光轴，无上述问题。
16.3、本实用新型可以实现两种变比，包括串联结构和并联结构，并联时将p1端和c1端相连、p2端和c2端相连，串联时通过导电压圈7将c1端和c2端相连，切换灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图，
18.图2为图1中本实用新型并联结构时的俯视图，
19.图3为图1中本实用新型串联结构时的俯视图，
20.图4为图1中的第一导电杆结构示意图，
21.图5为图1中的第二导电杆结构示意图，
22.图6为现有技术中的导电杆连接示意图。
23.其中，1为瓷套，2为夹板，201为连接边沿，202为弧形部，3为一次导线，4为第二导电杆，401为第二转换连接板，402为连接板，403为限位板，404为第二光轴部，5为限位螺母，6为第一导电杆，601为第一转换连接板，602为第一光轴部，7为导电压圈，8为导电杆螺纹连接部，9为固定板，10为固定螺母。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
25.如图1～5所示，本实用新型包括瓷套1、第一导电杆6、第二导电杆4、夹板2和一次导线3，如图2～3所示，两个第一导电杆6和两个第二导电杆4呈十字状布置，其中两个第一导电杆6对称安装于瓷套1上分别形成p1端和p2端，两个第二导电杆4对称安装于瓷套1上分别形成c1端和c2端，如图4所示，所述第一导电杆6设有第一转换连接板601和第一光轴部602，如图5所示，所述第二导电杆4设有第二转换连接板401和第二光轴部404，如图2～3所示，所述第一光轴部602和第二光轴部404均设于所述瓷套1内，且所述第一光轴部602和第二光轴部404均套设有两个对称固连的夹板2，并且一次导线3通过对应的两个夹板2夹持固
定实现与对应导电杆连接。
26.如图1所示，所述夹板2包括两侧的连接边沿201和中间的弧形部202，其中两个夹板2的弧形部202对称套装于对应导电杆的光轴上，两个夹板2两侧的连接边沿201分别通过螺栓螺母连接固连，同时实现将一次导线3夹紧固定的目的。
27.如图4所示，所述第一转换连接板601焊接固连于第一导电杆6上，如图1～3所示，所述第一光轴部602靠近瓷套1内壁一端设有限位螺母5，且所述第一导电杆6通过所述第一转换连接板601和所述限位螺母5夹紧所述瓷套1壁实现固定。
28.如图5所示，所述第二转换连接板401可拆装地设于第二导电杆4上，以实现串并联转换，本实施例中，在所述第二导电杆4头端设有连接板402，所述第二转换连接板401通过螺栓螺母安装于第二导电杆4头端的连接板402上，在所述第二导电杆4上还设有限位板403，如图1～3所示，所述第二光轴部404靠近瓷套1内壁一端也设有限位螺母5，且所述第二导电杆4通过所述限位板403和所述限位螺母5夹紧所述瓷套1壁实现固定。
29.如图2～3所示，在所述瓷套1外侧设有导电压圈7(即外部连接片)，且所述导电压圈7一端设于所述c1端和p2端之间，另一端设于所述p1端和c2端之间，导电压圈7以用于辅助实现串并联转换。所述导电压圈7可根据实际情况设于设备壳体或支撑架体上，其为本领域公知技术。
30.本实用新型的工作原理为：
31.如图6所示，现有技术中一次导线3是焊接在固定板9上，然后固定板9安装在导电杆上并通过固定螺母10实现固定，但这样导电杆位于瓷套1内的导电杆螺纹连接部8需要设有螺纹以实现固定螺母10连接紧固，这种结构固定螺母10中会有电流通过，因为有螺纹关系，固定螺母10与导电杆之间的接触电阻也会增加，导致固定螺母10与导电杆之间的接触面发热，使产品温升升高，影响产品使用。
32.如图1～3所示，本实用新型以夹板2夹持固定一次导线3取代上述固定螺母10和固定板9的连接结构，一方面由于夹板2接触面为光轴，减少了接触电阻，降低了产品温升，另一方面夹板2代替固定螺母10和固定板9，元件种类由两个变为一个，方便加工管理，再者传统的固定螺母10和固定板9结构，由于加工因素(比如车螺纹质量不高)经常导致固定螺母10与导电杆抱死的现象发生，本实用新型则是利用夹板2夹持光轴，无上述问题。
33.如图2～3所示，本实用新型还可以实现两种变比，包括串联结构和并联结构，并联时p1端和c1端通过对应的第一转换连接板601和第二转换连接板401相连，p2端和c2端通过对应的第一转换连接板601和第二转换连接板401相连，串联时c1端和c2端分别通过对应的第二转换连接板401与导电压圈7的对应端部相连，第一转换连接板601空置，使用灵活方便。