一种抗爆的电缆连接保护装置的制作方法

1.本技术涉及电缆保护装置技术领域，尤其涉及一种抗爆的电缆连接保护装置。


背景技术：

2.输电线路中使用的高压电缆长期处于高电压、大电流、封闭式的运行环境中。尤其线路中间的电缆接头，由于其接触的电阻较高且散热条件差等原因，容易导致其温度升高，甚至发生爆炸。如果存在电缆中间接头制作工艺粗糙，压接头不紧，接触电阻过大，电缆绝缘层或缆芯受潮等原因，则更容易导致电缆接头爆炸，使得接头松脱和引发火灾。
3.在现有技术中一般采用防爆壳作为电缆接头的防火、防爆方式。即将电缆接头卡装在防爆壳内，从而在发生的爆炸时可以将爆炸范围控制在壳体内，以达到防火防爆的目的。但现有的防爆壳往往存在防火防爆效果差、抗冲击力不强的问题，在冲击力的作用下会产生对连接线缆产生轴向冲击力，迫使连接头松脱或松动，对环境造成冲击，并产生电弧引发火灾。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种抗爆的电缆连接保护装置，用于解决现有的电缆接头防爆方式防火防爆效果较差的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种抗爆的电缆连接保护装置，包括：穿线壳体、防火层与吸能组件；
6.所述防火层中部设置有供两根导线相接的安装腔，且所述安装腔的两端与所述导线贴合；
7.所述穿线壳体套接于所述防火层上；
8.所述吸能组件包括两个，且分别连接两根所述导线；
9.所述吸能组件包括：筒座、滑块、吸能弹性件与多个转动板；
10.所述筒座固定于所述安装腔内；
11.所述滑块可滑动套接于所述导线上，且位于所述筒座内；
12.所述滑块沿导线轴向的两端均通过所述吸能弹性件连接所述筒座；
13.所述滑块沿径向的外周设置有啮合齿；
14.多个所述转动板绕所述滑块圆周分布，且所述转动板的内端与所述滑块啮合连接，外周与所述防火层贴合。
15.进一步地，所述防火层沿径向的截面为圆形；
16.所述转动板为内端为平角的平板扇形状。
17.进一步地，相邻所述转动板之间设置有间隙。
18.进一步地，所述筒座内部设置有缓冲腔，表面设置有贯穿槽；
19.所述滑块设置于所述缓冲腔内；
20.所述转动板的内端穿过所述贯穿槽连接所述滑块。
21.进一步地，所述吸能组件还包括多根支撑杆；
22.所述筒座套接于所述导线上，且通过所述支撑杆连接所述防火层；
23.多根所述支撑杆绕所述筒座圆周均匀分布。
24.进一步地，还包括泄压柱；
25.所述防火层上设置有内穿孔；
26.所述穿线壳体上对应所述内穿孔的位置设置有外穿孔；
27.所述泄压柱可活动贯穿于所述内穿孔和外穿孔上；
28.所述泄压柱用于在所述安装腔内压力超过预设压力值时进行泄压。
29.进一步地，所述泄压柱的外端设置限位环，内端设置有弹性胶圈；
30.所述限位环用于限制所述泄压柱进入到所述安装腔内；
31.所述弹性胶圈用于在所受压力小于预设压力值时限制所述泄压柱从所述外穿孔和内穿孔滑出，以及用于在所受压力大于预设压力值时收缩并受压力推动使得所述泄压柱从所述外穿孔和内穿孔滑出。
32.进一步地，还包括防火组件；
33.两根所述导线的连接处设置有连接头；
34.所述防火组件包括两个，且分别设置于所述连接头的两侧；
35.所述防火组件包括刺破块与灭火包；
36.所述防火层上设置有滑槽；
37.所述刺破块沿轴向可滑动设置于所述滑槽内；
38.所述灭火包设置于所述刺破块背离所述连接头的一侧。
39.进一步地，所述穿线壳体上设置有横槽；
40.所述滑槽为纵槽；
41.所述横槽与纵槽组合成t型槽；
42.所述刺破块为t型滑块；
43.所述t型滑块可滑动设置于所述t型槽内；
44.所述t型滑块背离所述连接头的一侧设置有刺破锥。
45.进一步地，所述滑块上设置有供所述导线穿过的穿孔；
46.所述穿孔内设置有多组防滑圈。
47.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种抗爆的电缆连接保护装置，包括：穿线壳体、防火层与吸能组件；所述防火层中部设置有供两根导线相接的安装腔，且所述安装腔的两端与所述导线贴合；所述穿线壳体套接于所述防火层上；所述吸能组件包括两个，且分别连接两根所述导线；所述吸能组件包括：筒座、滑块、吸能弹性件与多个转动板；所述筒座固定于所述安装腔内；所述滑块可滑动套接于所述导线上，且位于所述筒座内；所述滑块沿轴向的两端均通过所述吸能弹性件连接所述筒座；所述滑块沿径向的外周设置有啮合齿；多个所述转动板绕所述滑块圆周分布，且所述转动板的内端与所述滑块啮合连接，外周与所述防火层贴合。通过吸能组件，在导线爆炸时，转动板收到冲击转动从而带动滑块沿导线轴向滑动，进而压缩吸能弹性件将冲击能力转化为弹性势能，起到缓冲吸收冲击波的作用，增加装置的抗爆连接稳定性。
附图说明
48.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
49.图1为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的穿线壳体切开后示意图；
50.图2为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的内部结构示意图；
51.图3为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的外部结构示意图；
52.图4为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的穿线壳体与防火层拆分图；
53.图5为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的吸能组件示意图；
54.图6为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的吸能组件半拆分图；
55.图7为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置的滑块与吸能弹性件示意图；
56.图8为本技术实施例提供的一种抗爆的电缆连接保护装置防火组件位置放大图。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
58.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
60.请参阅图1至图4，本技术实施例中提供的一种抗爆的电缆连接保护装置，包括：穿线壳体1、防火层3与吸能组件。防火层3中部设置有供两根导线16相接的安装腔，且安装腔的两端与导线16贴合；穿线壳体1套接于防火层3上。
61.其中，穿线壳体1可以包括两个。两个穿线壳体1的内端通过法兰环101螺栓连接。两个穿线壳体1的外端可以设置斗形抗爆尾壳2从而形成两端逐渐收缩的结构。相应地，防火层3可以为两个，且两个防火层3的外端可以设置抖形防火件4。从而防火层3中部形成供吸能组件安装的安装腔而两个外端可以与导线16贴合密封连接。穿线壳体1可以采用不锈
钢材质，防火层3可以采用防火阻燃材质的阻燃橡胶垫。
62.吸能组件包括两个，且分别连接两根导线16。两根导线16的连接位置可以套接连接头17。
63.请参阅图2与图5至图7，吸能组件包括：筒座15、滑块24、吸能弹性件28与多个转动板22；筒座15固定于安装腔内；滑块24可滑动套接于导线16上，且位于筒座15内；滑块24沿轴向的两端均通过吸能弹性件28连接筒座15；滑块24沿径向的外周设置有啮合齿25；多个转动板22绕滑块24圆周分布，且转动板22的内端与滑块24啮合连接，外周与防火层3贴合。
64.具体来说，筒座15用于为滑块24两端的吸能弹性件28起到支撑作用。吸能弹性件28可以为伸缩杆外周套接弹簧的形式。在连接头17位置发生爆炸时，转动板22受到冲击转动，通过啮合齿25带动滑块24滑动，将爆炸的冲击力转换为对吸能弹性件28的弹性力，起到缓冲作用，从而提高防火层3内部的抗爆能力。
65.在一个实施例中，防火层3沿径向的截面可以为圆形；相应地，转动板22为内端为平角的平板扇形状。
66.具体来说，转动板22的内端可以固定连接半齿轴23。半齿轴23内端为平滑端，与转动板22固定连接。半齿轴23外端设置有180
°
的直齿，与啮合齿25啮合连接。
67.需要说明的是，转动板22可以为四块，且绕滑块24圆周均匀分别。四块转动板22的外端连接为圆圈与防火层3贴合。
68.在其他实施例中，请参阅图5，相邻转动板24之间可以设置有间隙31。避免转动件24组成封闭的结构，导致在导线爆炸时产生的冲击波的推力过大而产生不可逆的损伤。
69.在其他实施例中，请参阅图5与图6，筒座15内部设置有缓冲腔20，表面设置有贯穿槽21；滑块24设置于缓冲腔20内；转动板22的内端穿过贯穿槽21连接滑块24。
70.其中，贯穿槽21设置于筒座25沿径向的表面。而筒座25可以为贯穿结构，并且筒座25沿轴向的两端可以设置封板18。通过封板18设置于筒座25的两端形成缓冲腔20，且通过封板28连接吸能弹性件28。相应地，封板18上设置有供导线16穿过的穿线孔19。
71.需要说明的是，筒座15上可以设置多做沿轴向贯穿的贯穿孔26。两个封板18之间可以通过穿过贯穿孔26的固定杆27连接。吸能弹性件28可以为套接于固定杆27上的弹簧。
72.在其他实施例中，吸能组件还包括多根支撑杆14；筒座15套接于导线16上，且通过支撑杆14连接防火层3；多根支撑杆14绕筒座15圆周均匀分布。
73.其中，筒座15可以为方块形。支撑杆14设置于筒座15的对角位置。
74.请参阅图1于图4，防火层3上可以设置有撑杆槽1401，供支撑杆14穿入。
75.在其他实施例中，请参阅图1与图4，还可以包括泄压柱7；防火层3上设置有内穿孔6；穿线壳体1上对应内穿孔6的位置设置有外穿孔5；泄压柱7可活动贯穿于内穿孔6和外穿孔5上；泄压柱7用于在安装腔内压力超过预设压力值时进行泄压。
76.在安装腔内压力超过预设压力值时，可以推动泄压柱7往远离导线16方向移动。泄压柱7上可以设置有常规状态下封闭的泄压孔。在泄压柱7往远离导线16方向移动时，泄压孔开启进行泄压。
77.导线16产生的爆炸压力过大时，可以经过泄压柱7泄出，配合吸能组件可以将爆炸产生的冲击波逐层分解吸收消耗，减小了对环境产生的冲击影响，同时通过滑块24两侧的吸能弹性件28带动滑块24往连接头17侧滑动，从而反向推动导线16向连接头17侧移动，避
免了轴向外侧冲击对连接头17连接牢固的影响，增加了装置的抗爆连接稳定性能。
78.相应地，滑块24上设置有供导线16穿过的穿孔29；穿孔29内设置有多组防滑圈30，从而可以提高滑块24与导线16之间的摩擦力。
79.在本实施例中，泄压柱7的外端设置限位环，内端设置有弹性胶圈701；限位环用于限制泄压柱7进入到安装腔内；弹性胶圈701用于在所受压力小于预设压力值时限制泄压柱7从外穿孔和内穿孔滑出，以及用于在所受压力大于预设压力值时收缩并受压力推动使得泄压柱7从外穿孔和内穿孔滑出。
80.在压力超过预设压力值时，弹性胶圈701受压力推动变形经过内穿孔6和外穿孔5滑出进行泄压，同时也方便后续的复位安装。
81.在其他实施例中，请参阅图8，还可以包括防火组件；防火组件包括两个，且分别设置于连接头17的两侧；防火组件包括刺破块10与灭火包13；防火层3上设置有滑槽9；刺破块10沿轴向可滑动设置于滑槽9内；灭火包13设置于刺破块10背离连接头17的一侧。
82.在产生爆炸时，刺破块10受爆炸力推动往靠近灭火包13方向移动，将灭火包13打开，起到灭火的目的。其中，灭火包13内的灭火材料可以为碳酸氢钠粉末。
83.作为进一步地改进，穿线壳体1上设置有横槽8；滑槽9为纵槽；横槽8与纵槽组合成t型槽；刺破块10为t型滑块；t型滑块可滑动设置于t型槽内；t型滑块背离连接头17的一侧设置有刺破锥12。
84.其中，灭火包13朝向刺破锥12的一侧可以设有容易刺破的薄膜，通过在火包13一侧设置容易刺破的薄膜增加了爆炸时刺破锥12动作稳定刺破灭火包13，提高了结构传递反应的灵敏性。
85.需要说明的是，t型槽可以设置与刺破块10连接的弹簧，避免装置晃动导致刺破块10将灭火包13刺破。
86.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。