气体输送专用止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为气体输送专用止回阀。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的科技水平也得到了显著的提升，因此我国的各个领域均得到了一定的显著发展，而在气体输送固体的管道，通过大型的鼓风机将空气输送至管道中，将固体推送至指定位置，在这个过程当中首先要保证气源的流速，流量的稳定，而且根据多个位置点输送，就要有多个补风的进风口，在补风时必须是单一点补风，其余的点通过止回阀关闭，在这种情况下止回阀的使用就尤为重要，而此类止回阀在其实际工作的过程中也需要注意对其阀板位置处进行一定的加固处理，防止其在受到冲击力等状况时发生损坏或形变等状况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气体输送专用止回阀，以解决上述背景技术中提出加固的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气体输送专用止回阀，包括阀体主体，所述阀体主体的两侧均安装有法兰主体，所述法兰主体的内部设有阀板主体，所述阀板主体的内部设有加固结构，所述加固结构包括加固腔，所述加固腔设置在阀板主体的内部，所述加固腔的内部安装有第一加固杆，所述第一加固杆的一侧安装有第二加固杆，所述第二加固杆的顶端设有加强块，所述加强块的内部安装有加强筋，所述阀板主体的外侧壁附着有防腐层。
5.优选的，所述第一加固杆两个为一组且在加固腔的内部呈等间距排列，所述第一加固杆构成“v”字状设置在加固腔的内部。
6.优选的，所述第二加固杆在第一加固杆的一侧呈“x”状分布有两组，所述加强筋在加强块的内部呈“h”状且分布有两组。
7.优选的，所述阀体主体的一端安装有钢化玻璃观察孔，所述钢化玻璃观察孔外侧壁的边框位置处安装有安装栓，所述安装栓在钢化玻璃观察孔的外侧壁呈等间距排列。
8.优选的，所述法兰主体的内部安装有连接栓，所述阀体主体内壁的一端与其阀板主体的连接位置处设置有止回密封环。
9.优选的，所述连接栓关于法兰主体的圆心呈环形分布，所述法兰主体关于阀体主体的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述止回密封环呈圆弧状设置在阀板主体和阀体主体的连接位置处，所述阀板主体和法兰主体内环壁之间设有转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体输送专用止回阀不仅提高了该止回阀阀板加固能力，也同时提高了该止回阀的观测能力和密封阻隔能力；
12.(1)通过将防腐层附着在其阀板主体的外侧壁使其具有一定的防腐能力，其次在
加固腔安装置于其阀板主体的内部后，完成其第一加固杆位置处的安装工作，使其在工作的过程中具有一定的稳定加固能力，其次在第二加固杆的安装设置下使其在工作的过程中很好的提高了其整体的稳定支护能力，并且在加强块和加强筋的相互配合下使其在工作的过程中很好的提高了其整体的稳定加固能力，从而使其阀板主体在进行长期工作的过程中很好的提高了其整体的抗形变能力；
13.(2)通过将其安装栓在钢化玻璃观察孔的设置下完成一定的安装处理，而其操作简单，安装方便，带有钢化玻璃观察孔之后，可以很直观的就能看到管道内部情况，因此可以在发生特殊情况后及时对其内部采取合适的解决方法，从而很好的提高了其整体的安全性；
14.(3)通过将止回密封环完成一定的安装处理，并且其在阀板主体和法兰主体之间设置转动结构后，会根据风量自动调节开度大小，和关闭永远不会卡阻，而其止回密封环的材质可以采用硬度五十度硅胶硫化而成，和阀体主体紧密接触时，震动小，耐磨损，增加了使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的加固结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、阀体主体；2、法兰主体；3、连接栓；4、钢化玻璃观察孔；5、安装栓；6、阀板主体；7、加固结构；701、加固腔；702、第一加固杆；703、第二加固杆；704、加强块；705、加强筋；8、止回密封环；9、防腐层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：气体输送专用止回阀，包括阀体主体1，阀体主体1的两侧均安装有法兰主体2，法兰主体2的内部设有阀板主体6，阀板主体6的内部设有加固结构7，加固结构7包括加固腔701，加固腔701设置在阀板主体6的内部，加固腔701的内部安装有第一加固杆702，第一加固杆702的一侧安装有第二加固杆703，第二加固杆703的顶端设有加强块704，加强块704的内部安装有加强筋705，阀板主体6的外侧壁附着有防腐层9；
22.第一加固杆702两个为一组且在加固腔701的内部呈等间距排列，第一加固杆702构成“v”字状设置在加固腔701的内部，第二加固杆703在第一加固杆702的一侧呈“x”状分布有两组，加强筋705在加强块704的内部呈“h”状且分布有两组，使其在工作的过程中具有一定的均匀受力能力，从而使其在工作的过程中可以进行很好的稳定加固能力；
23.阀体主体1的一端安装有钢化玻璃观察孔4，钢化玻璃观察孔4外侧壁的边框位置
处安装有安装栓5，安装栓5在钢化玻璃观察孔4的外侧壁呈等间距排列，使其在安装的过程中可以进行一定的稳定安装连接处理；
24.法兰主体2的内部安装有连接栓3，阀体主体1内壁的一端与其阀板主体6的连接位置处设置有止回密封环8；
25.连接栓3关于法兰主体2的圆心呈环形分布，法兰主体2关于阀体主体1的垂直中轴线呈对称分布，止回密封环8呈圆弧状设置在阀板主体6和阀体主体1的连接位置处，阀板主体6和法兰主体2内环壁之间设有转动结构，使其在翻转的过程中更加便利。
26.工作原理：首先，将在连接栓3的设置下完成其法兰主体2位置处的安装工作，之后在将其安装栓5在钢化玻璃观察孔4的设置下完成一定的安装处理，而其操作简单，安装方便，带有钢化玻璃观察孔4之后，可以很直观的就能看到管道内部情况，从而在发生特殊情况后对其进行合适的维修处理即可，并且之后将止回密封环8完成一定的安装处理，并且其在阀板主体6和法兰主体2之间设置转动结构后，会根据风量自动调节开度大小，和关闭永远不会卡阻，而其止回密封环8的材质可以采用硬度五十度硅胶硫化而成即可，使其阀板主体6在进行工作的过程中具有一定的密闭性，在其进行流通的过程中使其处于较为稳定的状态，同时在其防腐层9的附着下使其在进行流通工作的过程中对其整体进行了一定的防腐处理，从而使其在长期工作的状态下处于较为稳定的状态。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。