一种临时封井管柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种临时封井管柱，属于油气井作业领域。


背景技术：

2.勘探油气井获产后，如果没有投产条件，一般需要采用临时封井作业，待后期有条件后再打开储层进行投产。常规临时封井作业手段一般采用打水泥塞或者下桥塞，再在上部下入井控管柱后完成临时封井。前期需要下管柱、打塞、再下入井控管柱，后期需要提出井控管柱、扫塞作业，整体作业时间较长、成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种临时封井管柱，其操作简单，克服了传统临时封井作业时间长、成本高的问题。
4.本实用新型提出了一种临时封井管柱，包括：
5.油管柱，所述油管柱的中部设置有能够关闭和开启的流道；
6.设置在所述油管柱的下部的液压旁通阀，所述液压旁通阀的侧面设置有能够连通所述液压旁通阀内部和外部的循环通道，当下压所述油管柱时所述循环通道关闭，当上提所述油管柱时所述循环通道打开；以及
7.设置在所述油管柱的下部的机械式封隔器，所述机械式封隔器构造成能够通过上提或下压所述油管柱完成坐封或解封。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述油管柱的流道通过油管柱堵塞机构关闭或开启；
9.其中，当所述油管柱下压时，所述液压旁通阀关闭，所述机械式封隔器坐封，通过所述油管堵塞机构堵塞所述流道，实现储层暂时封闭；当所述油管堵塞机构开启所述流道，油管柱上提时，所述液压旁通阀开启，所述机械式封隔器解封，实现储层的再次利用。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述油管柱堵塞机构包括设置在所述油管柱的下部的坐落接头，以及与所述坐落接头配合的油管堵塞器，所述油管堵塞器在所述油管柱内投入后与所述坐落接头配合封堵所述流道。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述液压旁通阀包括第一循环套，所述第一循环套内设置有第一芯轴，所述第一芯轴的下部设置有循环孔，所述第一循环套的下部设置有旁通孔；
12.当下压油管柱时，所述第一芯轴的循环孔向下移动到所述旁通孔的下方，循环通道被关闭；当上提油管柱时，所述第一芯轴的循环孔向上移动到旁通孔的位置，使所述循环孔和所述旁通孔重合而建立循环通道。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述机械式封隔器包括胶筒，所述胶筒的下方设置有机械卡瓦，所述机械卡瓦的下方设置有j型槽换位机构和摩擦垫块；所述机械式封隔器到设计位置后，上提油管旋转后，机械卡瓦伸出，胶筒被压缩后膨胀实现坐封。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述油管堵塞器为泵送式堵塞器。
15.本实用新型的进一步改进在于，油管堵塞器包括第二循环套，所述第二循环套的内部设置有第二芯轴，所述第二循环套的底部设置有堵塞阀。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述第二循环套的上端设置有弹簧接头，所述弹簧接头与所述坐落接头配合，通过弹性卡接在所述坐落接头上。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述第二循环套上还设置有密封套。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述油管堵塞器与所述坐落接头配合后卡接在所述流道内，并封堵所述流道；所述第二芯轴与所述第二循环套之间设置有通孔，所述通孔开始时处于封堵的状态，解封后连通所述堵塞阀上下的流道，平衡压力后取出。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.本实用新型所述一种临时封井管柱，其操作简单，克服了传统临时封井作业时间长、成本高的问题。在使用时一次性下入管柱就能完成临时封井作业，相比传统临时封井工艺省去打塞、扫塞两趟工序，节约了作业时间，降低作业风险，且避免了油层套管在扫塞过程中的损坏，保护了井筒的完整性。
附图说明
21.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
22.图1所示为本实用新型的一个实施例的临时封井管柱的结构示意图；
23.图2所示为本实用新型的一个实施例的液压旁通阀的结构示意图；
24.图3所示为本实用新型的一个实施例的机械手封隔器的结构示意图；
25.图4所示为本实用新型的一个实施例的油管堵塞机构的结构示意图；
26.在附图中各附图标记的含义如下：1、油管柱，2、液压旁通阀，3、机械式封隔器，4、油管堵塞器，5、坐落接头，6、井口装置，7、套管，21、第一循环套，22、第一芯轴，23、循环孔，24、旁通孔，25、密封机构，26、上接头，31、胶筒，32、机械卡瓦，33、j型槽换位机构，34、摩擦垫块，41、第二循环套，42、第二芯轴，43、弹簧接头，44、密封套，45、堵塞阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
28.图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的一种临时封井管柱包括：油管柱1，所述油管柱1的中部设置有能够关闭和开启的流道。所述油管柱1的下部设置有液压旁通阀2，所述液压旁通阀2的侧面设置有能够连通所述液压旁通阀2内部和外部的循环通道，当下压所述油管柱1时所述循环通道关闭，当上提所述油管柱1时所述循环通道打开。本实施例中油管柱1的下部还设设置有机械式封隔器3，所述机械式封隔器3构造成能够通过上提或下压所述油管柱1完成坐封或解封。
29.根据本实施例所述临时封井管柱，通过上提油管柱1或下压油管柱1实现循环通道的开启和关闭，以及机械式封隔器3的开启和关闭，只通过机械方法实现，不需要打水泥塞
或者下桥塞，后期不需要提出井控管柱、扫塞作业，节省整体作业时间和成本。
30.在一个实施例中，所述油管柱1的流道通过油管柱1堵塞机构关闭或开启。其中，当所述油管柱1下压时，所述液压旁通阀2关闭，所述机械式封隔器3坐封，通过所述油管堵塞机构堵塞所述流道，实现储层暂时封闭；当所述油管堵塞机构开启所述流道，油管柱1上提时，所述液压旁通阀2开启，所述机械式封隔器3解封，实现储层的再次利用。
31.在根据本实施例中，油管柱1关闭和开启流道的方式是通过油管柱1堵塞机构实现，油管柱1堵塞机构只需要上提和下压完成开启或关闭流道。
32.在一个实施例中，所述油管柱1堵塞机构包括设置在所述油管柱1的下部的坐落接头5，以及与所述坐落接头5配合的油管堵塞器4，所述油管堵塞器4在所述油管柱1内投入后与所述坐落接头5配合封堵所述流道。
33.在一个实施例中，如图2所示，所述液压旁通阀2包括第一循环套21，所述第一循环套21内设置有第一芯轴22，所述第一芯轴22的下部设置有循环孔23，所述第一循环套21的下部设置有旁通孔24。
34.当下压油管柱1时，所述第一芯轴22的循环孔23向下移动到所述旁通孔24的下方，循环通道被关闭；当上提油管柱1时，所述第一芯轴22的循环孔23向上移动到旁通孔24的位置，使所述循环孔23和所述旁通孔24重合而建立循环通道。
35.在如图2所示的实施例中，所述第一循环套21的下部还设置有密封装置，用于密封所述循环孔23的上方，使芯轴在移动的过程中，循环孔23的上方和下方不会泄压，不会流出流体，保证了密封性。所述第一循环套21的上方设置有上接头26，上接头26用于连接油管柱1，上接头26的下端连接芯轴，保证油管柱1上提或下压时能够带动芯轴移动。
36.在一个实施例中，如图3所示，所述机械式封隔器3包括胶筒31，所述胶筒31的下方设置有机械卡瓦32，所述机械卡瓦32的下方设置有j型槽换位机构33和摩擦垫块34，用于在旋转后卡住位置，使胶筒31和卡瓦保持状态。所述机械式封隔器3到设计位置后，上提油管旋转后，机械卡瓦32伸出，胶筒31被压缩后膨胀实现坐封。当旋转后下压油管时，机械卡瓦32缩回，胶筒31伸长，径向收缩，从而解封。
37.在一个优选的实施例中，如图4所示，所述油管堵塞器4为泵送式堵塞器。
38.在本实施例中，油管堵塞器4包括第二循环套41，所述第二循环套41的内部设置有第二芯轴42，所述第二循环套41的底部设置有堵塞阀45。
39.所述第二循环套41的上端设置有弹簧接头43，所述弹簧接头43与所述坐落接头5配合，通过弹性卡接在所述坐落接头5上。
40.所述第二循环套41上还设置有密封套44。
41.所述油管堵塞器4与所述坐落接头5配合后卡接在所述流道内，并封堵所述流道；所述第二芯轴42与所述第二循环套41之间设置有通孔，所述通孔开始时处于封堵的状态，解封后连通所述堵塞阀45上下的流道，平衡压力后取出。
42.下压油管柱1，管柱处于压缩状态时，循环通道封闭，实现液压旁通阀2内外隔离；封隔器胶皮膨胀，处于坐封在状态，实现封隔器外部上下隔离。再下入泵送式堵塞阀45，实现油管内的封堵，达到临时封井的目的。
43.需要投产时，上提油管柱1一定吨位时，循环通道打开，封隔器解封，实现封隔器外部上下沟通。完成临时封井作业。
44.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。