一种感应加热电源并柜用底座的制作方法

1.本发明涉及配电柜底座技术领域，具体的说是一种感应加热电源并柜用底座。


背景技术：

2.目前，感应加热电源并柜安装时使用的底座大多为常规电柜的底座，常规电柜的底座一般是使用多根槽钢直接焊接而成的。与常规电柜相比，感应加热电源并柜多了水管路铺设和气路安装等工序。当感应加热电源并柜被运至现场后，需要根据客户现场水、电、气路的布局进行设计，使得现场的水、电、气路与感应加热电源并柜的水、电、气路接口合理对接，在对接过程中，需要在感应加热电源并柜的底座上开设各种孔，如铺设管路和电缆用孔、吊装孔或叉车孔等，该操作不仅会增加生产成本和时间成本，还会削弱底座的强度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种感应加热电源并柜用底座，使用该底座能够方便叉车移动或吊装，并且方便底座四周方向灵活敷设线缆管路。
4.为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
5.一种感应加热电源并柜用底座，所述底座包括上下对齐的上层矩形框和下层矩形框；
6.上层矩形框由两根横梁和两根纵梁焊接而成，所述横梁和所述纵梁均是由槽钢制成的，上层矩形框中设有至少一个与纵梁相平行的加强组件，加强组件固定于横梁的对应等分点处，所述加强组件包括两根相邻设置且开口相向的u型钢板；
7.下层矩形框与上层矩形框可拆卸连接，下层矩形框包括多个呈中空结构的连接块，所述连接块根据其设置位置的不同分为边角连接块和中部连接块，边角连接块设于横梁与纵梁连接位置的正投影处，中部连接块位于u型钢板与横梁连接位置的正投影处，相邻两个边角连接块之间可拆卸连接有第一封接件，边角连接块与中部连接块之间均可拆卸连接有第二封接件；第二封接件和第二封装件的结构相同；
8.所述连接块顶面距离地面的距离能够满足叉车前臂顺利的伸入并托运。
9.进一步地，所述连接块包括底板、顶板以及用于连接顶板和底板的支架；
10.所述支架包括一直角板，所述支架沿直角板的直角平分面对称设置；
11.所述顶板和上层矩形框通过紧固件可拆卸连接；
12.所述底板与地面之间通过膨胀螺栓可拆卸连接。
13.进一步地，所述连接块上设有一便于装卸紧固件和膨胀螺钉的开口。
14.进一步地，支架中直角板的两侧边向内延伸设有连接板。
15.进一步地，所述封接件与连接板通过螺钉可拆卸连接。
16.进一步地，所述纵梁长度为横梁长度的一半，所述加强组件设有一个且该加强组件的两端分别与两根横梁的中心相连接。
17.进一步地，所述边角连接块的数量为四个，所述中部连接块的数量为四个，所述第
一封接件和第二封接件的长度一致。
18.有益效果：
19.本实用新型中的底座包括上下对齐的上层矩形框和下层矩形框；上层矩形框由两根横梁和两根纵梁焊接而成，上层矩形框中间隔设有至少一个加强组件，加强组件固定于横梁的对应等分点处，以将上层矩形框内的空间等分成若干个小区域，下层矩形框包括多个呈中空结构的连接块，连接块分为边角连接块和中部连接块，相邻两个边角连接块之间、边角连接块与中部连接块之间均可拆卸连接有封接件。当需要在底座上开孔时，不需要在上层矩形框上开孔，而可以在封接件上自由开孔，解决各种现场安装的灵活性、便捷性需求，实现了管路、线缆等安装的标准化，整齐美观，便于安装维护，也保证了上层矩形框的强度；当需要使用叉车或吊装移动底座时，只需要拆除一个封接件（第一封接件或第二封接件）即可，移动简单方便。
附图说明
20.图1为本实用新型中底座的仰视图。
21.图2为本实用新型中底座的俯视图。
22.图3为本实用新型中底座的局部视图。
23.图4为本实用新型中连接块的结构示意图。
24.图5为本实用新型中第二封接件的示意图。
25.图示标记：1、横梁，2、纵梁，3、连接块，31、中部连接块，32、边角连接块，33、支架，34、底板，35、顶板，4、第二封接件，5、第一封接件，6、加强筋，7、u型钢板，8、紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
27.一种感应加热电源并柜用底座，请参考图1至图5，所述底座包括上下对齐的上层矩形框和下层矩形框；上层矩形框由两根横梁1和两根纵梁2焊接而成，所述横梁1和纵梁2均是由12#槽钢制成的，上层矩形框中间隔设有至少一个与纵梁2相平行的加强组件，加强组件固定于横梁1的对应等分点处，所述加强组件包括两根相邻设置且开口相向的u型钢板7；下层矩形框与上层矩形框可拆卸连接，下层矩形框包括多个呈中空结构的连接块3，所述连接块3根据其设置位置的不同分为边角连接块32和中部连接块31，边角连接块32设于横梁1与纵梁2连接位置的正投影处，中部连接块31位于u型钢板7与横梁1连接位置的正投影处，相邻两个边角连接块32之间可拆卸连接有第一封接件5，边角连接块32与中部连接块31之间可拆卸连接有第二封接件4，第一封装件第一封接件5和第二封接件4的结构相同，长度可能相等也可能不相等，第一封接件5和第二封接件4只设于底座的四周位置，而不设于加强组件下方的位置。
28.需要说明的是，本实用新型中将至少一个加强组件设于横梁1的对应等分点处，等分点的个数与加强组件的个数保持一致，当加强组件的个数为一个时，加强组件的设置位
置即为横梁1的中点；当加强组件的个数为n个时，n大于等于2，则加强组件的设置位置对应横梁上的n等分点，此设计保证在加强组件的作用下能够将上层矩形框内的空间等分成若干小区域，进而使得各处第二封接件4的长度是一致的，节省了加工成本。
29.所述连接块3顶面距离地面的距离能够满足叉车前臂顺利的伸入并托运。当吊装或叉车移动时，封接件4，5可随意临时拆装（为保持稳定，一般拆除第一封接件5），当现场敷设电线或管路时，封接件4，5可拆装打孔。
30.需要说明的是，所述连接块3包括底板34、顶板35以及用于连接顶板35和底板34的支架33；由钣金件焊接而成的支架33包括一直角板，所述支架33沿直角板的直角平分面对称设置；所述顶板35和上层矩形框通过紧固件8可拆卸连接；所述底板34与地面之间通过膨胀螺栓可拆卸连接。
31.支架33中直角板的两侧边向内延伸设有连接板，第一封接件5或第二封接件4与连接板通过螺钉可拆卸连接。
32.所述连接块3上设有一便于装卸紧固件8和/或膨胀螺钉的开口，开口的位置不受限制，详细地，请参考图4，支架33并未围成一圈，两块连接板未连接在一起，两块连接板之间的间隙即为开口，也可根据实际情况在直角板的任一直角边上开设开口。
33.其中，横梁1与纵梁2的连接处、横梁1与u型钢板7的连接处均设有加强筋6，具体地，加强筋6设于顶板35的上方。
34.实施例1
35.请参考图1和图2，一种感应加热电源并柜用底座，底座的长为1600mm，宽为800mm，高为225mm，所述底座包括上下对齐的上层矩形框和下层矩形框；上层矩形框由两根横梁1和两根纵梁2焊接而成，所述横梁1和所述纵梁2均是由槽钢制成的；上层矩形框中设有一个与纵梁2相平行的加强组件，所述加强组件包括两根相邻设置且开口相向的u型钢板7，该加强组件的两端分别与两根横梁1的中心相连接。
36.下层矩形框与上层矩形框可拆卸连接，下层矩形框包括多个呈中空结构的连接块3，所述连接块3根据其设置位置的不同分为边角连接块32和中部连接块31，边角连接块32设于横梁1与纵梁2连接位置的正投影处，中部连接块31位于u型钢板7与横梁1连接位置的正投影处，所述边角连接块32的数量为四个，所述中部连接块31的数量为四个，相邻两个边角连接块32之间、边角连接块32与中部连接块31之间可拆卸连接有封接件4，5，所述封接件4，5的数量为六根（此时第一封接件5和第二封接件4长度一致）。
37.其中，下层矩形框的高度为105mm，下层矩形框的高度满足叉车和吊装需求。
38.请参考图4和图5，支架33中直角板的两侧边向内延伸设有连接板，详细地，连接板为钝角板，令连接板中的两块板分别为与直角板相接的板一和与板一相接的板二，板一上设有螺纹孔。所述封接件4，5包括平板，平板的两边侧向外延伸设有折板，令折板中的两块板分别为与平板相接的板三和与板三相接的板四，板四上设有通孔，通过螺钉能够将板一和板四可拆卸连接，安装简便，安装后，板一与板四平行设置，封接件4，5的平板段与支架33的其中一直角边位于同一平面上。
39.本实用新型中的底座，能够方便地在底座底部敷设电缆和常用水路，不需要在上层矩形框上开孔，而可以在四周的第一封接件5或第二封接件4上自由开孔，解决各种现场安装的灵活性、便捷性需求，实现了管路、线缆等安装的标准化，达到了整齐美观、便于安装
维护、也保证了上层矩形框的强度。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非随本发明作任何形式上的限制。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。