防堵塞喷头的制作方法

1.本实用新型属于喷涂技术领域，更具体地说，是涉及一种防堵塞喷头。


背景技术：

2.20世纪90年代之前的民用供排水系统一般采用金属管道作为供水管或排水管，且大多数未做内防腐，导致管道内壁结垢严重，甚至会腐烂穿孔，严重影响供水系统和排水系统的正常运行。因此全国各大中城市都在相继维修、改造或更换供排水管。当前市政管道修复分为开挖修复和非开挖修复。非开挖修复技术是指利用岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。
3.紫外光固化修复技术作为非开挖修复技术中最长用的一种，是指在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
4.在紫外光固化修复技术中，还需要对完成修复的管道喷涂聚脲防水涂料，聚脲防水涂料是一种a、b双组分、无溶剂、快速固化的绿色环保弹性防水材料，依据成膜反应基团不同而分为高弹喷涂(纯)聚脲防水涂料(jnc)和高弹喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性防水涂料(jnj)，按物理性能分为ⅰ型和ⅱ型。a、b组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜。聚脲防水涂料具有一定的粘性，在喷涂过程中容易堵塞喷头，影响施工进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞喷头，旨在解决现有技术中对聚脲防水材料进行喷涂时喷头容易堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防堵塞喷头，包括主体，以及设于所述主体内的过滤组件和破碎组件，所述过滤组件沿喷射方向设于所述破碎组件后方，所述破碎组件包括：
7.固定架，与所述主体连接；
8.连接轴，转动设于所述主体内，且所述连接轴的轴线平行于所述主体的轴线，所述连接轴外套装有轴承，所述轴承与所述固定架连接；
9.粉碎刀，与所述连接轴连接；以及
10.驱动机构，分别与所述主体和所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴转动。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
12.驱动器，设于所述主体外，且所述驱动器的驱动端沿第一方向穿设于所述主体内，
所述第一方向垂直于所述主体的轴线；
13.第一齿轮，与所述驱动器的驱动端连接，所述第一齿轮的轴线平行于所述第一方向；以及
14.第二齿轮，与所述连接轴同轴连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
15.在一种可能的实现方式中，所述破碎组件还包括连接于所述连接轴外的清理机构，所述清理机构包括：
16.连接支架，与所述连接轴连接；以及
17.清理板，与所述连接支架连接，且所述清理板与所述主体的内壁接触，用于清理所述主体上的物料。
18.在一种可能的实现方式中，所述清理板包括弧形的板体和与所述板体连接的多个刮片，多个所述刮片沿所述板体的周向间隔分布，且所述刮片沿所述连接轴的轴向延伸。
19.在一种可能的实现方式中，所述连接支架包括：
20.连接环，设于所述连接轴外；以及
21.多个连杆，多个所述连杆呈放射状分布于所述连接环外，且所述连杆的另一端与所述清理板连接。
22.在一种可能的实现方式中，所述清理板至少与两个所述连杆连接，所述连杆为伸缩构件，所述清理板设有多个，相邻的两个所述清理板之间具有让位间隙。
23.在一种可能的实现方式中，所述连接轴上设有外螺纹，所述主体的内壁沿所述喷射方向开设有滑槽，所述破碎组件还包括刮料机构，所述刮料机构包括：
24.螺母，与所述连接轴螺纹连接；以及
25.刮料模块，连接于所述螺母，且所述刮料模块与所述滑槽滑动连接，所述刮料模块用于刮除所述主体内壁的物料。
26.在一种可能的实现方式中，所述刮料模块包括固定杆和环形的刮料板，所述固定杆分别与所述螺母和所述刮料板连接，所述刮料板具有与所述主体内壁相适配的刮料面。
27.在一种可能的实现方式中，所述主体包括沿所述喷射方向顺次设置的连接部、导流部和喷射部，所述连接部用于与喷涂设备连接，所述喷射部上开设有喷流孔，所述破碎组件和所述过滤组件均位于所述导流部。
28.在一种可能的实现方式中，所述导流部和所述喷射部可拆卸连接，所述过滤组件包括过滤网和与所述过滤网连接的安装框，所述安装框与所述主体可拆卸连接。
29.本实用新型提供的防堵塞喷头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防堵塞喷头在主体内设置破碎组件和过滤组件，驱动机构控制连接轴转动，从而使粉碎刀对主体内的物料切割粉碎，将物料中的颗粒物切碎，避免物料堵塞主体。被粉碎后的物料继续在主体内流动，通过过滤组件后向外喷射，过滤组件可以对物料中的大颗粒物质进行过滤，避免堵塞主体的出料口。固定架与套装在连接轴外的轴承连接，从而对连接轴进行固定，轴承使连接轴的转动不会造成固定架的转动。本实用新型中的方案可以对主体内的聚脲防水材料进行粉碎，然后通过过滤组件对主体中的大颗粒物质进行过滤，通过粉碎和过滤确保聚脲防水材料在主体内顺利流动，避免主体堵塞。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的防堵塞喷头的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的防堵塞喷头的剖视图；
33.图3为本实用新型实施例采用的粉碎刀的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例采用的清理机构的俯视图；
35.图5为本实用新型实施例采用的刮料机构的俯视图。
36.图中：
37.1、主体；101、连接部；102、导流部；103、喷射部；
38.2、驱动机构；201、驱动器；202、第一齿轮；203、第二齿轮；
39.3、粉碎刀；
40.4、连接轴；
41.5、清理机构；501、连接环；502、连杆；503、板体；504、刮片；
42.6、刮料机构；601、螺母；602、固定杆；603、刮料板；
43.7、轴承；
44.8、固定架；
45.9、过滤组件。
具体实施方式
46.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的防堵塞喷头进行说明。防堵塞喷头，包括主体1，以及设于主体1内的过滤组件9和破碎组件，过滤组件9沿喷射方向设于破碎组件后方，破碎组件包括固定架8、连接轴4、粉碎刀3和驱动机构2，固定架8与主体1连接；连接轴4转动设于主体1内，且连接轴4的轴线平行于主体1的轴线，连接轴4外套装有轴承7，轴承7与固定架8连接；粉碎刀3与连接轴4连接；驱动机构2分别与主体1和连接轴4连接，用于驱动连接轴4转动。
48.本实用新型提供的防堵塞喷头，与现有技术相比，本实用新型防堵塞喷头在主体1内设置破碎组件和过滤组件9，驱动机构2控制连接轴4转动，从而使粉碎刀3对主体1内的物料切割粉碎，将物料中的颗粒物切碎，避免物料堵塞主体1。被粉碎后的物料继续在主体1内流动，通过过滤组件9后向外喷射，过滤组件9可以对物料中的大颗粒物质进行过滤，避免堵塞主体1的出料口。固定架8与套装在连接轴4外的轴承7连接，从而对连接轴4进行固定，轴承7使连接轴4的转动不会造成固定架8的转动。本实用新型中的方案可以对主体1内的聚脲防水材料进行粉碎，然后通过过滤组件9对主体1中的大颗粒物质进行过滤，通过粉碎和过滤确保聚脲防水材料在主体1内顺利流动，避免主体1堵塞。
49.需要说明的是，主体1的内具有使聚脲防水材料流通的导流通道，
50.在一些实施例中，请参阅图2，驱动机构2包括驱动器201、第一齿轮202和第二齿轮203，驱动器201设于主体1外，且驱动器201的驱动端沿第一方向穿设于主体1内，第一方向垂直于主体1的轴线；第一齿轮202与驱动器201的驱动端连接，第一齿轮202的轴线平行于第一方向；第二齿轮203与连接轴4同轴连接，且第二齿轮203与第一齿轮202啮合。
51.本实施例中驱动器201控制第一齿轮202转动，从而使与第一齿轮202啮合的第二齿轮203转动，以控制连接轴4转动。将驱动器201设置在主体1外，避免占用主体1内的空间，同时能够避免聚脲防水材料对驱动器201造成损坏。第一齿轮202和第二齿轮203的轴线相互垂直，盖板了传动方向，充分利用了主体1内的空间，避免影响聚脲防水材料的正常喷射。
52.可选的，可采用电池对驱动器201供电，也可以将驱动器201与外部电源连接。
53.可选的，驱动器201为电机。
54.在一些实施例中，请参阅图2至图4，破碎组件还包括连接于连接轴4外的清理机构5，清理机构5包括连接支架和清理板，连接支架与连接轴4连接；清理板与连接支架连接，且清理板与主体1的内壁接触，用于清理主体1上的物料。
55.清理板于主体1内壁接触，在连接轴4转动时清理板同步转动，从而对主体1内壁粘附的聚脲防水材料进行刮除，提高聚脲防水材料在主体1内的流动性，使粉碎刀3可以对聚脲防水材料进行全面切割粉碎，避免堵塞主体1。连接支架将清理板与连接轴4连接，减少占用主体1内的空间，使聚脲防水材料流动顺畅。
56.在一些实施例中，请参阅图4，清理板包括弧形的板体503和与板体503连接的多个刮片504，多个刮片504沿板体503的周向间隔分布，且刮片504沿连接轴4的轴向延伸。
57.刮片504与主体1内壁接触，且刮片504向连接轴4的轴向延伸，在刮片504转动时可以对主体1内壁粘附的聚脲防水材料刮除。采用刮片504对主体1内壁上粘附的聚脲防水材料刮除，适配性较高，在主体1内壁粗糙度较高时，可以减少对主体1内的磨损，提高主体1和刮片504的使用寿命，减少与主体1的接触面积，有利于减少摩擦。
58.可选的，刮片504为橡胶构件。
59.在一些实施例中，请参阅图4，连接支架包括连接环501和多个连杆502，连接环501设于连接轴4外；多个连杆502呈放射状分布于连接环501外，且连杆502的另一端与清理板连接。
60.连接环501套设在连接轴4外，增加了与连接轴4的接触面积，使连接更加稳定。通过连杆502将清理板与连接环501连接，呈放射状分布的多个连杆502之间具有流动空间，可以使聚脲防水材料通过，确保聚脲防水材料流动的顺畅。
61.在一些实施例中，请参阅图4，清理板至少与两个连杆502连接，连杆502为伸缩构件，清理板设有多个，相邻的两个清理板之间具有让位间隙。
62.清理板至少与两个连杆502连接，确保清理板的稳定性，避免在聚脲防水材料流动时受冲击力造成连接失效。不同主体1的内径不同，将连杆502设置为伸缩构件，可以使清理板适配于不同尺寸的主体1，扩大了适用范围。相邻的两个清理板之间形成让位间隙，可以方便调节清理板与连接轴4之间的间距。
63.在一些实施例中，请参阅图2及图5，连接轴4上设有外螺纹，主体1的内壁沿喷射方向开设有滑槽，破碎组件还包括刮料机构6，刮料机构6包括螺母601和刮料模板，螺母601与
连接轴4螺纹连接；刮料模块连接于螺母601，且刮料模块与滑槽滑动连接，刮料模块用于刮除主体1内壁的物料。
64.螺母601与连接杆螺纹连接，且刮料模板与主体1上开设的滑槽滑动连接，在连接杆转动时，刮料模板与滑槽滑动连接从而对螺母601限位使其无法转动，以实现螺母601沿连接杆的轴向移动，在刮料模板移动的过程中实现对主体1内壁粘附的聚脲防水材料的刮除。另外，本实施例中的方案在刮料模块沿喷射方向移动时，还可以将聚脲防水材料向过滤组件9处输送，对聚脲防水材料施加推力，促使聚脲防水材料通过过滤组件9，增加聚脲防水材料的流动性。通过驱动机构2控制连接轴4反向转动，可以使刮料模块复位。
65.在一些实施例中，请参阅图5，刮料模块包括固定杆602和环形的刮料板603，固定杆602分别与螺母601和刮料板603连接，刮料板603具有与主体1内壁相适配的刮料面。
66.环形的刮料板603可以对主体1的内壁完全接触，在沿喷射方向移动时将主体1内壁上的聚脲防水材料完成刮除，避免聚脲防水材料粘附在内壁上。另外，刮除后的聚脲防水材料可以被破碎组件切割破碎，提高聚脲防水材料的流动性。
67.可选的，粉碎刀3、清理板和刮料板603沿喷射方向顺次设置。
68.在一些实施例中，请参阅图1，主体1包括沿喷射方向顺次设置的连接部101、导流部102和喷射部103，连接部101用于与喷涂设备连接，喷射部103上开设有喷流孔，破碎组件和过滤组件9均位于导流部102。
69.将破碎组件和过滤组件9均设置在导流部102，避免影响连接部101与喷涂设备的连接稳定，而且先对聚脲防水材料进行粉碎和过滤后再使其进入喷射部103，可以避免堵塞喷射部103。
70.在一些实施例中，请参阅图2，导流部102和喷射部103可拆卸连接，过滤组件9包括过滤网和与过滤网连接的安装框，安装框与主体1可拆卸连接。
71.在使用一段时间后，过滤网上粘附有大颗粒的聚脲防水材料，通过将导流部102与喷射部103拆卸可以更换过滤组件9，确保主体1内聚脲防水材料的通畅，降低更换成本。
72.可选的，连接部101和导流部102螺纹连接，在导流部102内的粉碎组件发生损坏时，可以拆卸连接部101和导流部102进行更换或维修，方便快捷，降低了维护成本，而且螺纹连接的方式无需使用外部连接件，增加了连接的牢固性。
73.可选的，导流部102和喷射部103螺纹连接。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。