一种便于变送器调试的变送器安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及变送器安装技术领域，特别涉及一种便于变送器调试的变送器安装装置。


背景技术：

2.变送器是从传感器发展而来的，凡是能输出标准信号的传感器。标准信号是指物理量的形式和数量范围都符合国际标准的信号。由于直流信号具有不受线路中电感、电容及负载性质的影响，不存在相移问题等优点，所以国际电工委员会将电流信号4ma～20ma(dc)和电压信号1v～5v(dc)确定为过程控制系统中模拟信号的统一标准。变送器在使用时需要相应的安装装置；但是，目前市面上传统的变送器安装装置，其上固定的变送器不能进行转动，不方便变送器的调试。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于变送器调试的变送器安装装置，可以解决现有技术中，市面上传统的变送器安装装置，其上固定的变送器不能进行转动，不方便变送器的调试的问题。
4.本实用新型提供了一种便于变送器调试的变送器安装装置，包括安装壳体以及设置在所述安装壳体上的便于检修机构；
5.所述便于检修机构包括安装转板、支撑杆、安装板、支撑板、变送器和翻转组件，所述安装转板对称转动连接在所述安装壳体的两端，所述安装壳体顶部开设有安装槽，所述安装板安装在所述安装槽的顶部，所述支撑杆的一端贯穿所述安装转板与所述安装板的一侧固定连接，所述支撑板通过支撑头卡接在所述安装板上，所述变送器安装在所述支撑板的顶部，所述翻转组件设置在所述支撑头上。
6.较佳地，所述翻转组件包括螺纹杆、连接杆和螺纹套，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿所述支撑头，所述连接杆的一端与所述安装转板的内侧固定连接，所述螺纹套螺纹套接在所述螺纹杆上，且所述螺纹套与所述连接杆的另一端固定连接。
7.较佳地，还包括设置在所述安装槽内侧底部的通风组件，所述通风组件包括风机、连接管、通风管和排风口，所述风机安装在所述安装壳体的一侧，所述通风管对称安装在所述安装槽的内侧底部，且所述通风管与所述风机的出风口之间设置有所述连接管，并通过所述连接管相连接。
8.较佳地，所述安装板上对称开设有与所述支撑头相匹配的滑槽。
9.较佳地，所述安装板的两侧为圆弧状结构，且所述安装板的两侧与所述安装槽的内侧抵触连接。
10.较佳地，所述通风管上等间距开设有通风孔，所述排风口的内部安装有过滤网。
11.较佳地，所述安装壳体的两侧开设有用于所述连接杆转动的转动槽。
12.本实用新型提供的有益效果是：
13.1、当需要对变送器进行检修时，因螺纹杆的一端螺纹贯穿支撑头，连接杆的一端与安装转板的内侧固定连接，螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，且螺纹套与连接杆的另一端固定连接，继而通过转动支撑杆可带动安装转板转动，而当安装转板转动后，可在连接杆的作用下同步对安装板进行转动，因安装板安装在安装槽的顶部，支撑杆的一端贯穿安装转板与安装板的一侧固定连接，支撑板通过支撑头卡接在安装板上，变送器安装在支撑板的顶部，继而当安装板转动后，即可将变送器进行转动，便于对其底部进行检修；
14.2、因风机安装在安装壳体的一侧，通风管对称安装在安装槽的内侧底部，且通风管与风机的出风口之间设置有连接管，并通过连接管相连接，继而通过启动风机，在风机的作用下，新风可通过通风管排出，使得安装槽内部保持干燥，保证变送器不受阴湿环境的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种便于变送器调试的变送器安装装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种便于变送器调试的变送器安装装置安装板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种便于变送器调试的变送器安装装置支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的一种便于变送器调试的变送器安装装置通风孔的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、安装壳体；11、安装槽；
21.2、便于检修机构；21、安装转板；22、支撑杆；23、安装板；24、支撑板；241、支撑头；25、变送器；26、翻转组件；261、螺纹杆；262、连接杆；263、螺纹套；
22.3、通风组件；31、风机；32、连接管；33、通风管；331、通风孔；34、排风口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示；
25.一种便于变送器调试的变送器安装装置，包括安装壳体1以及设置在安装壳体1上的便于检修机构2。
26.本实施方案中：在一般的情况下，变送器是从传感器发展而来的，凡是能输出标准信号的传感器。标准信号是指物理量的形式和数量范围都符合国际标准的信号。由于直流信号具有不受线路中电感、电容及负载性质的影响，不存在相移问题等优点，所以国际电工委员会将电流信号4ma～20ma(dc)和电压信号1v～5v(dc)确定为过程控制系统中模拟信号的统一标准。变送器在使用时需要相应的安装装置；但是，目前市面上传统的变送器安装装
置，其上固定的变送器不能进行转动，不方便变送器的调试，通过便于检修机构2，可在检修的过程中，便捷的对变送器进行转动维修调试。
27.如图1－图4所示；
28.基于现有的变送器安装装置，通过增加的便于检修机构2和通风组件3，可以解决现有技术中，市面上传统的变送器安装装置，其上固定的变送器不能进行转动，不方便变送器的调试的问题，同时可保证在阴湿的环境下，保证变送器的干燥性。
29.进一步而言：
30.结合上述内容，为了在检修的过程中，便捷的对变送器25进行转动维修调试，安装壳体1上的便于检修机构2，便于检修机构2包括安装转板21、支撑杆22、安装板23、支撑板24、变送器25和翻转组件26，安装转板21对称转动连接在安装壳体1的两端，安装壳体1顶部开设有安装槽11，安装板23安装在安装槽11的顶部，支撑杆22的一端贯穿安装转板21与安装板23的一侧固定连接，支撑板24通过支撑头241卡接在安装板23上，变送器25安装在支撑板24的顶部，翻转组件26设置在支撑头241上。
31.需要说明的是：翻转组件26包括螺纹杆261、连接杆262和螺纹套263，螺纹杆261的一端螺纹贯穿支撑头241，连接杆262的一端与安装转板21的内侧固定连接，螺纹套263螺纹套接在螺纹杆261上，且螺纹套263与连接杆262的另一端固定连接。
32.本实施方案中：当需要对变送器25进行检修时，因螺纹杆261的一端螺纹贯穿支撑头241，连接杆262的一端与安装转板21的内侧固定连接，螺纹套263螺纹套接在螺纹杆261上，且螺纹套263与连接杆262的另一端固定连接，继而通过转动支撑杆22可带动安装转板21转动，而当安装转板21转动后，可在连接杆262的作用下同步对安装板23进行转动，因安装板23安装在安装槽11的顶部，支撑杆22的一端贯穿安装转板21与安装板23的一侧固定连接，支撑板24通过支撑头241卡接在安装板23上，变送器25安装在支撑板24的顶部，继而当安装板23转动后，即可将变送器25进行转动，便于对其底部进行检修。
33.应当理解的是：变送器25底部贯穿卡接在支撑板24的底部。
34.应当理解的是：安装板23上对称开设有与支撑头241相匹配的滑槽，安装板23的两侧为圆弧状结构，且安装板23的两侧与安装槽11的内侧抵触连接，安装壳体1的两侧开设有用于连接杆262转动的转动槽。
35.更进一步而言：还包括设置在安装槽11内侧底部的通风组件3，通风组件3包括风机31、连接管32、通风管33和排风口34，风机31安装在安装壳体1的一侧，通风管33对称安装在安装槽11的内侧底部，且通风管33与风机31的出风口之间设置有连接管32，并通过连接管32相连接。
36.本实施方案中：因风机31安装在安装壳体1的一侧，通风管33对称安装在安装槽11的内侧底部，且通风管33与风机31的出风口之间设置有连接管32，并通过连接管32相连接，继而通过启动风机31，在风机31的作用下，新风可通过通风管33排出，使得安装槽11内部保持干燥，保证变送器25不受阴湿环境的影响。
37.应当理解的是：通风管33上等间距开设有通风孔331，排风口34的内部安装有过滤网。
38.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。