一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机的制作方法

1.本发明涉及包装纸加工装置技术领域，具体为一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机。


背景技术：

2.包装纸是指用于包装的纸，也就是用于包装目的的一类纸的统称，可分为普通包装纸、专用包装纸、商标纸、防油包装纸和防潮包装纸等。通常具有高的强度和韧性。各类包装纸具有不同的性质和用途，对于卷筒状产品的包装，需要将包装纸裁切成矩形条，然后在裁切好的包装纸内侧的一个长边粘贴双面胶，在对卷筒状产品进行包装时，将包装纸紧紧卷绕在卷筒状产品的外侧，并将双面胶上的离型纸撕开，使双面胶与包装纸外侧的边缘粘接，从而完成对卷筒状产品的包装。
3.目前对裁切好的包装纸的内侧一边粘贴双面胶的过程大多是人工操作，为了保证包装美观，需要将双面胶沿着裁切好的包装纸内侧的长边的边缘粘接，该过程需要对齐双面胶，因此，需要工作人员缓慢且仔细的操作，这样就会影响双面胶与包装纸粘接的效率，从而影响对卷筒状产品的包装效率，鉴于此，我们提出一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机，包括底座，所述底座的顶部设有工作台和u形固定板，所述u形固定板内壁两侧的底部分别与工作台前后两侧底部的中部相贴合，工作台和u形固定板的底部均固定连接于底座的顶部，使工作台和u形固定板的位置固定；
7.所述u形固定板内壁的两侧之间且靠近底部的位置转动连接有驱动辊，用于输送待粘贴双面胶的包装纸，所述u形固定板顶部的中部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过u形固定板的顶部且连接有压紧机构，通过第一气缸带动压紧机构上下移动，以便于使用者将包装纸移动至压紧辊和驱动辊之间；
8.所述u形固定板的左侧且靠近后侧顶部的位置设有双面胶安装架，用于安装双面胶卷，使双面胶卷悬挂，方便使用者将双面胶卷的端部粘贴到包装纸的边缘；
9.所述u形固定板的左侧且位于双面胶安装架下方的位置设有预压机构，对刚粘贴的双面胶进行预压处理，有利于驱动辊和压紧辊对双面胶进一步压紧。
10.优选的，所述工作台前侧顶部的中部水平向后开设有u形槽，所述驱动辊位于u形槽内，所述驱动辊外壁的顶部与工作台的顶部位于同一水平面上，使粘贴双面胶的包装纸在被输送时保持水平状态。
11.优选的，所述底座后侧的中部设有安装座，所述安装座的顶部设有电机，所述u形
固定板的后侧且靠近底部的位置设有减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴与驱动辊的转轴后端同轴连接，降低驱动辊的转速，增大输出扭矩，降低负载的惯量，有利于包装纸稳定移动。
12.优选的，所述压紧机构包括矩形移动板，所述第一气缸活塞杆的端部固定连接于矩形移动板顶部的中部，第一气缸带动矩形移动板上下移动，所述矩形移动板的顶部且靠近前后两端的位置设有对称分布的定位杆，两个所述定位杆的顶端均贯穿u形固定板内壁的顶部，在两个定位杆的作用下，可以使矩形移动板在第一气缸的作用下稳定移动；
13.所述矩形移动板的正下方活动连接有u形移动板，所述u形移动板的顶部设有两个呈前后对称排布的第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶端均贯穿矩形移动板的底部，所述第一连接杆的顶端设有第一防脱块，第一防脱块的外径大于第一连接杆的外径，避免第一连接杆与矩形移动板滑脱；
14.所述第一连接杆的外壁且位于矩形移动板和u形移动板之间的位置套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与矩形移动板的底部相抵，第一弹簧的底端与u形移动板的顶部相抵，当u形移动板的位置固定，矩形移动板继续向下移动时，第一弹簧就会对u形移动板产生向下的推力，从而使压紧辊产生向下的压力，所述u形移动板内壁的两侧之间转动连接有压紧辊，所述压紧辊位于驱动辊的正上方，包装纸位于压紧辊和驱动辊之间，并被压紧辊挤压，从而对包装纸边缘粘贴的双面胶进行挤压，使双面胶沿着包装纸边缘紧紧粘贴。
15.优选的，所述双面胶安装架包括呈左右水平设置的矩形杆，所述矩形杆的右端固定连接于u形固定板的左侧，使矩形杆的位置固定，所述矩形杆的前侧且靠近左端的位置设有柱形定位块，所述柱形定位块的前端设有用于安装双面胶卷的固定轴，所述固定轴的前端螺纹连接有可拆卸的定位旋钮，双面胶卷转动连接于固定轴的外侧，双面胶卷的后侧与柱形定位块的前侧相抵，双面胶卷的前侧与定位旋钮的后侧相抵，通过拧紧和拧松定位旋钮来调整双面胶卷转动时的摩擦力，避免使用者在粘贴双面胶时双面胶卷轻易转动，以便于使用者在包装纸的边缘粘贴双面胶；
16.所述预压机构包括水平设置的l形支架，所述l形支架的右端固定连接于u形固定板的左侧，使l形支架的位置固定，所述l形支架的顶部且靠近前端的位置活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端贯穿l形支架的底部，使第二连接杆可以上下移动，且所述第二连接杆的顶端设有第二防脱块，第二防脱块的外径大于第二连接杆的外径，防止第二连接杆与l形支架滑脱。
17.优选的，所述第二连接杆的底端设有u形块，所述第二连接杆的外壁且位于l形支架与u形块之间的位置设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与l形支架的底部相抵，第二弹簧的底端与u形块的顶部相抵，所述u形块内壁的前后两侧之间转动连接有压轮，所述压轮外壁的底部与工作台的顶部相抵，当粘贴有双面胶的包装纸从压轮的底部移动时，压轮会被向上顶起，在第二弹簧的作用下，压轮会对双面胶和包装纸产生向下的压力，从而对双面胶进行预压处理。
18.优选的，所述工作台的后侧且靠近左侧的位置开设有矩形凹槽，所述工作台顶部的后侧边缘处设有定位条，使包装纸待粘贴双面胶的边缘快速对齐；
19.所述定位条前侧的顶部且靠近左端的位置水平向前设有固定抵块，所述工作台的顶部且位于固定抵块正下方的位置开设有条形孔，所述条形孔与矩形凹槽连通，所述矩形
凹槽内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部固定连接有移动座，通过第二气缸带动移动座上下移动，所述移动座的顶部通过螺钉可拆卸连接有切刀，螺钉的螺丝头水平朝后，以便于使用者拆装螺钉，所述切刀滑动连接于条形孔内，当所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，所述切刀的刀刃与固定抵块的底部相抵，当包装纸的边缘粘贴完双面胶时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆伸出，切刀将双面胶切断。
20.优选的，所述工作台顶部的前侧边缘且靠近左端的位置设有控制面板，用于控制电机的启停、第一气缸活塞杆的上升和下降以及第二气缸活塞杆的上升和下降。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机，通过设置的双面胶安装架将双面胶卷悬挂，以便于使用者将双面胶卷的端部粘贴在包装纸的边缘，预压机构中的压轮可以对粘贴在包装纸上的双面胶进行预压，当包装纸移动至驱动辊的位置时，第一气缸带动压紧机构向下移动，使压紧辊对粘贴有双面胶的包装纸进行挤压，同时，驱动辊转动，带动包装纸向右移动，使包装纸的边缘粘贴双面胶并压紧，当包装纸边缘粘贴完双面胶时，第二气缸带动切刀上移，将双面胶切断，从而完成包装纸双面胶的粘贴。
23.2、定位旋钮与固定轴螺纹可拆卸连接，可以便于使用者更换双面胶卷。
附图说明
24.图1为本发明的整体使用状态结构示意图；
25.图2为本发明的整体第一视角结构示意图；
26.图3为本发明的整体第二视角结构示意图；
27.图4为本发明的整体第三视角结构示意图；
28.图5为本发明的部分结构示意图之一；
29.图6为本发明的部分结构示意图之二；
30.图7为本发明的部分结构示意图之三；
31.图8为本发明的部分结构示意图之四。
32.图中：底座1、工作台2、u形槽20、矩形凹槽21、条形孔22、驱动辊3、电机4、减速器5、第一气缸6、压紧机构7、矩形移动板70、定位杆700、u形移动板71、第一连接杆710、第一防脱块7100、压紧辊72、第一弹簧73、双面胶安装架8、矩形杆80、柱形定位块81、固定轴82、定位旋钮83、预压机构9、l形支架90、第二连接杆91、第二防脱块910、u形块92、压轮93、第二弹簧94、安装座10、u形固定板11、定位条12、控制面板13、固定抵块14、第二气缸15、移动座16、切刀17。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机，包括底座1，底座1的顶部设有工作台2和u形固定板11，u形固定板11内壁两侧的底部分别与工作台2前后两侧底部的中部相贴合，工作台2和u形固定板11的底部均固定连接于底座1的顶部，使工作台2和u形固定板11的位置固定；
38.u形固定板11内壁的两侧之间且靠近底部的位置转动连接有驱动辊3，用于输送待粘贴双面胶的包装纸，u形固定板11顶部的中部设有第一气缸6，第一气缸6活塞杆的端部穿过u形固定板11的顶部且连接有压紧机构7，通过第一气缸6带动压紧机构7上下移动，以便于使用者将包装纸移动至压紧辊72和驱动辊3之间；
39.u形固定板11的左侧且靠近后侧顶部的位置设有双面胶安装架8，用于安装双面胶卷，使双面胶卷悬挂，方便使用者将双面胶卷的端部粘贴到包装纸的边缘；
40.u形固定板11的左侧且位于双面胶安装架8下方的位置设有预压机构9，对刚粘贴的双面胶进行预压处理，有利于驱动辊3和压紧辊72对双面胶进一步压紧。
41.参阅图5，工作台2前侧顶部的中部水平向后开设有u形槽20，驱动辊3位于u形槽20内，驱动辊3外壁的顶部与工作台2的顶部位于同一水平面上，使粘贴双面胶的包装纸在被输送时保持水平状态。
42.参阅图4和图5，底座1后侧的中部设有安装座10，安装座10的顶部设有电机4，u形固定板11的后侧且靠近底部的位置设有减速器5，电机4的输出轴与减速器5的输入轴同轴连接，减速器5的输出轴与驱动辊3的转轴后端同轴连接，降低驱动辊3的转速，增大输出扭矩，降低负载的惯量，有利于包装纸稳定移动。
43.参阅图4和图7，压紧机构7包括矩形移动板70，第一气缸6活塞杆的端部固定连接于矩形移动板70顶部的中部，第一气缸6带动矩形移动板70上下移动，矩形移动板70的顶部且靠近前后两端的位置设有对称分布的定位杆700，两个定位杆700的顶端均贯穿u形固定板11内壁的顶部，在两个定位杆700的作用下，可以使矩形移动板70在第一气缸6的作用下稳定移动；
44.矩形移动板70的正下方活动连接有u形移动板71，u形移动板71的顶部设有两个呈前后对称排布的第一连接杆710，两个第一连接杆710的顶端均贯穿矩形移动板70的底部，第一连接杆710的顶端设有第一防脱块7100，第一防脱块7100的外径大于第一连接杆710的外径，避免第一连接杆710与矩形移动板70滑脱；
45.第一连接杆710的外壁且位于矩形移动板70和u形移动板71之间的位置套设有第一弹簧73，第一弹簧73的顶端与矩形移动板70的底部相抵，第一弹簧73的底端与u形移动板71的顶部相抵，当u形移动板71的位置固定，矩形移动板70继续向下移动时，第一弹簧73就会对u形移动板71产生向下的推力，从而使压紧辊72产生向下的压力，u形移动板71内壁的
两侧之间转动连接有压紧辊72，压紧辊72位于驱动辊3的正上方，包装纸位于压紧辊72和驱动辊3之间，并被压紧辊72挤压，从而对包装纸边缘粘贴的双面胶进行挤压，使双面胶沿着包装纸边缘紧紧粘贴。
46.参阅图1和图8，双面胶安装架8包括呈左右水平设置的矩形杆80，矩形杆80的右端固定连接于u形固定板11的左侧，使矩形杆80的位置固定，矩形杆80的前侧且靠近左端的位置设有柱形定位块81，柱形定位块81的前端设有用于安装双面胶卷的固定轴82，固定轴82的前端螺纹连接有可拆卸的定位旋钮83，双面胶卷转动连接于固定轴82的外侧，双面胶卷的后侧与柱形定位块81的前侧相抵，双面胶卷的前侧与定位旋钮83的后侧相抵，通过拧紧和拧松定位旋钮83来调整双面胶卷转动时的摩擦力，避免使用者在粘贴双面胶时双面胶卷轻易转动，以便于使用者在包装纸的边缘粘贴双面胶；
47.预压机构9包括水平设置的l形支架90，l形支架90的右端固定连接于u形固定板11的左侧，使l形支架90的位置固定，l形支架90的顶部且靠近前端的位置活动连接有第二连接杆91，第二连接杆91的顶端贯穿l形支架90的底部，使第二连接杆91可以上下移动，且第二连接杆91的顶端设有第二防脱块910，第二防脱块910的外径大于第二连接杆91的外径，防止第二连接杆91与l形支架90滑脱。
48.参阅图2和图8，第二连接杆91的底端设有u形块92，第二连接杆91的外壁且位于l形支架90与u形块92之间的位置设有第二弹簧94，第二弹簧94的顶端与l形支架90的底部相抵，第二弹簧94的底端与u形块92的顶部相抵，u形块92内壁的前后两侧之间转动连接有压轮93，压轮93外壁的底部与工作台2的顶部相抵，当粘贴有双面胶的包装纸从压轮93的底部移动时，压轮93会被向上顶起，在第二弹簧94的作用下，压轮93会对双面胶和包装纸产生向下的压力，从而对双面胶进行预压处理。
49.参阅图3和图6，工作台2的后侧且靠近左侧的位置开设有矩形凹槽21，工作台2顶部的后侧边缘处设有定位条12，使包装纸待粘贴双面胶的边缘快速对齐；
50.定位条12前侧的顶部且靠近左端的位置水平向前设有固定抵块14，工作台2的顶部且位于固定抵块14正下方的位置开设有条形孔22，条形孔22与矩形凹槽21连通，矩形凹槽21内设有第二气缸15，第二气缸15活塞杆的端部固定连接有移动座16，通过第二气缸15带动移动座16上下移动，移动座16的顶部通过螺钉可拆卸连接有切刀17，螺钉的螺丝头水平朝后，以便于使用者拆装螺钉，切刀17滑动连接于条形孔22内，当第二气缸15的活塞杆完全伸出时，切刀17的刀刃与固定抵块14的底部相抵，当包装纸的边缘粘贴完双面胶时，启动第二气缸15，第二气缸15的活塞杆伸出，切刀17将双面胶切断。
51.参阅图5，工作台2顶部的前侧边缘且靠近左端的位置设有控制面板13，用于控制电机4的启停、第一气缸6活塞杆的上升和下降以及第二气缸15活塞杆的上升和下降。
52.需要说明的是，本发明中的电机4、减速器5、第一气缸6、第二气缸15和控制面板13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
53.本实施例的卷筒状包装纸的双面胶剪贴滚胶机在使用时，使用者将双面胶卷下垂的端部粘贴在包装纸边缘的右端，然后将包装纸沿着定位条12向右移动，双面胶从固定抵
块14的下方经过，固定抵块14对双面胶起到拉紧的作用，包装纸粘贴双面胶的边缘从压轮93的下方经过，此时，压轮93在第二弹簧94的作用下对包装纸粘贴双面胶的边缘进行预压紧，使双面胶粘贴在包装纸的边缘，然后继续向右移动包装纸，当包装纸移动至驱动辊3的位置时，启动第一气缸6，带动压紧机构7向下移动，使压紧辊72对粘贴有双面胶的包装纸进行挤压，同时，启动电机4，带动驱动辊3转动，从而带动包装纸向右移动，使包装纸的边缘粘贴双面胶并压紧，当包装纸边缘粘贴完双面胶时，启动第二气缸15带动切刀17上移，将双面胶切断，进而完成包装纸双面胶的粘贴，之后，对包装纸上切断的双面胶进行修剪，使双面胶和包装纸边缘的左端对齐即可。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。